混凝土拌和操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保拌和機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查拌和桶內(nèi)無異物，葉片及攪拌軸運轉自如。
3. 查看潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，無泄漏。
4. 確認控制系統(tǒng)功能正常，各開關位置正確。
二、啟動與運行
1. 啟動前，將拌和機置于空載狀態(tài)。
2. 按下啟動按鈕，待電機穩(wěn)定運轉后，緩慢加入混凝土配料。
3. 控制加料速度，避免因過快導致拌和不均。
4. 拌和過程中，定時檢查混凝土質(zhì)量，確保均勻性。
三、停機與清理
1. 完成拌和任務后，先停止進料，待拌和桶內(nèi)物料基本排空后再關閉電機。
2. 清理拌和桶內(nèi)殘留混凝土，防止硬化影響下次使用。
3. 關閉電源，做好設備的日常維護工作。
四、安全操作
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免接觸運轉部件。
2. 嚴禁在拌和機運行時進行維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
篇2
瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌和站是公路建設中的重要設施，其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。以下是拌和站安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查
- 在啟動前，必須對拌和設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌裝置和電氣設備。
2. 操作人員資質(zhì)
- 操作員需接受專業(yè)培訓，持有相關操作證書，并熟悉拌和站的操作流程和應急措施。
3. 安全防護
- 工作現(xiàn)場應設置明顯的警示標志，作業(yè)人員需佩戴安全帽、反光衣和防護眼鏡。
- 非操作人員不得進入設備工作區(qū)，以防意外發(fā)生。
4. 啟動與運行
- 拌和站啟動前，確認無人員在設備周圍，然后按照標準程序啟動。
- 運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 材料處理
- 瀝青和骨料的裝卸應由專業(yè)人員操作，避免灑漏和堆積。
- 儲存材料的容器應密封良好，防止揮發(fā)和污染環(huán)境。
6. 環(huán)保措施
- 定期清理排放口，防止塵埃擴散，保持工作環(huán)境清潔。
- 廢棄物應按規(guī)定妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇3
混凝土拌和樓的安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與維護
2. 操作員資質(zhì)與培訓
3. 工作前準備
4. 混凝土配比與拌和
5. 應急處理措施
6. 安全防護設備使用
7. 清潔與關閉程序
篇4
泥混凝土拌和機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動與運行、攪拌作業(yè)、停機與維護、安全措施以及應急處理。
篇5
混凝土拌和操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 檢查水泥品種、等級，確保符合設計要求。
2. 確認骨料（砂石）的粒徑、級配及含泥量，保證質(zhì)量合格。
3. 測量水的溫度，防止過高或過低影響混凝土性能。
4. 準備外加劑，如減水劑、早強劑等，按比例配置。
二、拌和設備檢查
1. 檢查拌和機運行狀態(tài)，確保攪拌葉片無損壞，出料口暢通。
2. 清理拌和桶內(nèi)殘留物，保證拌和質(zhì)量。
3. 校準計量裝置，確保配料精確。
三、拌和過程
1. 先投入骨料，再加入水泥，最后加入水和外加劑。
2. 設置拌和時間，一般不少于90秒，確保均勻混合。
3. 監(jiān)控拌和過程，如有異常立即調(diào)整。
四、混凝土出料與運輸
1. 混凝土拌和完成后，迅速出料至運輸車輛。
2. 保持運輸途中混凝土濕潤，防止水分蒸發(fā)。
五、質(zhì)量檢驗
1. 定期取樣檢測混凝土拌和物的工作性能，如坍落度、稠度等。
2. 對不合格品進行調(diào)整或廢棄處理。
篇6
1. 設備檢查：在啟動拌和機前，必須確保機器各部件完整無損，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片等。
2. 環(huán)境清理：作業(yè)場地應保持整潔，清除周圍雜物，防止絆倒或設備損壞。
3. 電源接入：連接電源時，要確認電壓穩(wěn)定，插頭接觸良好，避免電氣事故。
4. 操作控制：操作員需熟悉拌和機的開關、調(diào)速旋鈕等控制設備，正確使用。
5. 材料投放：混凝土配料應按比例投放，避免過量導致拌和不均或設備負荷過大。
6. 運行監(jiān)控：拌和過程中，持續(xù)觀察拌和效果，避免長時間空轉或過載運行。
7. 停機程序：完成工作后，應按照規(guī)定順序停機，斷電并清潔設備。
篇7
瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查拌和機各部件是否完好，包括電機、攪拌葉片、進料斗、出料口等。
2. 確保燃料充足，電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常運行。
二、啟動與預熱
1. 按照操作手冊啟動拌和機，待電機穩(wěn)定運行后，逐步加入預設量的石料和瀝青。
2. 預熱過程中，密切關注溫度顯示器，確保瀝青達到160-180℃，石料加熱至140-160℃。
三、材料投入與攪拌
1. 根據(jù)設計配合比，依次投入規(guī)定比例的粗細骨料和瀝青。
2. 攪拌時間一般設定為45-60秒，確保材料充分混合均勻。
四、質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期取樣檢查混凝土的質(zhì)量，包括稠度、溫度和混合物的均勻性。
2. 如發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整拌和參數(shù)，必要時停機修復。
五、出料與清理
1. 混凝土達到標準后，開啟出料口，將拌和好的混凝土輸送至運輸車輛。
2. 每次出料完畢，應及時清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設備清潔。
六、停機與維護
1. 停止生產(chǎn)后，讓拌和機空轉幾分鐘，以便清除桶內(nèi)剩余物料。
2. 關閉電源，進行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固和清潔工作。
篇8
混凝土拌和站安全操作規(guī)程
混凝土拌和站的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每日開機前，操作員需對拌和設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好。
2. 物料管理：砂石、水泥等原料應有序堆放，防止混雜。配料時要準確計量，避免超量或不足。
3. 操作流程：啟動拌和機前，確認無人進入拌和區(qū)。運行中，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整，必須先停機。
4. 安全防護：操作員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止粉塵和噪音傷害。
5. 應急處理：發(fā)生故障或事故時，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 清潔維護：定期清理拌和站，保持工作環(huán)境整潔，預防設備過熱和磨損。
7. 培訓教育：所有操作員都應接受安全操作培訓，了解并掌握應急預案。
8. 記錄與報告：每日操作結束后，填寫設備運行記錄，報告異常情況。
篇9
混凝土拌和機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查混凝土拌和機的各部件是否完好，包括攪拌桶、電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確認電源線路安全無損，接地良好，防止漏電。
3. 清理拌和機內(nèi)部，確保無殘留物。
二、開機前準備
1. 按照規(guī)定比例準備好水泥、骨料、水等原料。
2. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門開關正常。
3. 設置好拌和時間，根據(jù)混凝土配合比調(diào)整。
三、操作流程
1. 啟動拌和機，待電機穩(wěn)定運行后，依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分攪拌均勻后，打開水源，逐漸加入適量水。
3. 達到設定拌和時間后，關閉電源，進行卸料。
四、維護保養(yǎng)
1. 操作結束后，清理拌和機內(nèi)外部，保持設備清潔。
2. 定期檢查潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇10
水泥混凝土拌和機是建筑工地上不可或缺的設備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個組成部分：
1. 攪拌筒：裝載物料并進行攪拌的主要容器。
2. 驅(qū)動裝置：為攪拌筒提供旋轉動力。
3. 進料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板：操作員通過它來啟動、停止和調(diào)節(jié)拌和機的工作狀態(tài)。
泥混凝土拌和機操作規(guī)程范文
1 作業(yè)前準備
1.1、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。
1.3、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時方能使氣動設備。
1.5、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標準。
1.7、檢查稱量裝置是否完好準確。
1.8、將設備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設備各工作裝置的運行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調(diào)整。
2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得開窗進行通風。
2.3 與工作無關人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。
2.4 嚴防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。
2.5 使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。
2.7 有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。
2.8 設備在運行中發(fā)生突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。
2.9 拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在三秒鐘內(nèi)。嚴禁強行啟動。
2.10 清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。
2.11 在攪拌過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。
2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結。
2.13 需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間和攪拌時間同步。
2.14 在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機檢查處理。
2.15 排除故障或處理時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關，對設備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。
3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。
3.3 離崗下班前，應關閉好操作室的門窗。
