有哪些
混凝土拌和操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 檢查水泥品種、等級(jí)，確保符合設(shè)計(jì)要求。
2. 確認(rèn)骨料（砂石）的粒徑、級(jí)配及含泥量，保證質(zhì)量合格。
3. 測(cè)量水的溫度，防止過(guò)高或過(guò)低影響混凝土性能。
4. 準(zhǔn)備外加劑，如減水劑、早強(qiáng)劑等，按比例配置。
二、拌和設(shè)備檢查
1. 檢查拌和機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保攪拌葉片無(wú)損壞，出料口暢通。
2. 清理拌和桶內(nèi)殘留物，保證拌和質(zhì)量。
3. 校準(zhǔn)計(jì)量裝置，確保配料精確。
三、拌和過(guò)程
1. 先投入骨料，再加入水泥，最后加入水和外加劑。
2. 設(shè)置拌和時(shí)間，一般不少于90秒，確保均勻混合。
3. 監(jiān)控拌和過(guò)程，如有異常立即調(diào)整。
四、混凝土出料與運(yùn)輸
1. 混凝土拌和完成后，迅速出料至運(yùn)輸車(chē)輛。
2. 保持運(yùn)輸途中混凝土濕潤(rùn)，防止水分蒸發(fā)。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 定期取樣檢測(cè)混凝土拌和物的工作性能，如坍落度、稠度等。
2. 對(duì)不合格品進(jìn)行調(diào)整或廢棄處理。
目的和意義
混凝土拌和操作規(guī)程旨在確?；炷恋馁|(zhì)量，提高工程項(xiàng)目的安全性與耐久性。規(guī)范的拌和流程能保證混凝土各組分的充分混合，形成均勻的拌和物，從而滿(mǎn)足工程對(duì)混凝土強(qiáng)度、耐久性等性能的要求。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行有助于減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，保障施工進(jìn)度。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 記錄每次拌和的材料用量和拌和時(shí)間，以便追溯質(zhì)量問(wèn)題。
3. 不得隨意更改拌和比例，以免影響混凝土性能。
4. 混凝土拌和后應(yīng)盡快使用，避免因凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致浪費(fèi)。
5. 注意天氣條件，如高溫可能導(dǎo)致水分蒸發(fā)過(guò)快，需調(diào)整拌和水用量。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏漏都可能影響混凝土質(zhì)量，進(jìn)而對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重后果。所有操作人員務(wù)必牢記，以專(zhuān)業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度對(duì)待每一個(gè)步驟，確?；炷涟韬偷母哔|(zhì)量和高效率。
混凝土拌和操作規(guī)程范文
第1篇 泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
1 作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。
1.3、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使氣動(dòng)設(shè)備。
1.5、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱(chēng)量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
1.7、檢查稱(chēng)量裝置是否完好準(zhǔn)確。
1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
1.9、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱(chēng)指針是否在給定稱(chēng)量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得開(kāi)窗進(jìn)行通風(fēng)。
2.3 與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。
2.4 嚴(yán)防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉(cāng)。
2.5 使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。
2.7 有緊急停車(chē)裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車(chē)裝置。
2.8 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生突然停車(chē)情況時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再啟動(dòng)。
2.9 拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
2.10 清除稱(chēng)量臺(tái)附近的障礙物時(shí)必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷(xiāo)。
2.11 在攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。
2.12 在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
2.13 需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間和攪拌時(shí)間同步。
2.14 在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。
2.15 排除故障或處理時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。
3.3 離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操作室的門(mén)窗。
第2篇 混凝土拌和站安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合相關(guān)規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、與攪拌站配套的空壓機(jī),皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。
作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
⑴、攪拌桶和配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng),運(yùn)動(dòng)部位、倉(cāng)門(mén)等均無(wú)異物卡住;
⑵、各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
⑶、打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣桶排污螺塞放出油水混合物;
⑷、各部螺栓已緊固,各進(jìn),排料閥門(mén)無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
⑸、稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
⑹、各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng),靜觸頭無(wú)明顯損傷。
3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂,石骨料,粒徑許可范圍的不得使用。
4、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。
5、作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
6、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
7、攪拌機(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
8、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
9、攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。
10、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒,出料門(mén)及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座,刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。
11、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵,附加劑泵,水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
12、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)杠桿表頭平衡砣固定,傳感器應(yīng)卸載。
第3篇 瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
(1)工作前的準(zhǔn)備
拌和機(jī)在工作前需進(jìn)行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動(dòng)；拌和機(jī)內(nèi)是否有余料；傳動(dòng)皮帶是否跑偏；各機(jī)組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對(duì)于移動(dòng)式拌和機(jī)，就位后還需放下前后支腿，將平板車(chē)抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機(jī)都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時(shí)，必須按其技術(shù)說(shuō)明書(shū)上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
拌和機(jī)在起動(dòng)時(shí)，一般逆著運(yùn)料流程進(jìn)行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動(dòng)冷料輸送機(jī)和配料給料裝置。
拌和機(jī)在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次，以便給拌和機(jī)殼體預(yù)熱。在正式拌和時(shí)，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機(jī)內(nèi)干拌10~15s后，再?lài)娙霝r青拌和。在工作中，供料應(yīng)均勻，與防止熱料倉(cāng)各料斗內(nèi)物料堆積過(guò)多，發(fā)生串倉(cāng)現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
(3)停機(jī)、清洗
拌和機(jī)當(dāng)天不再工作，停機(jī)時(shí)，應(yīng)將干筒、料斗、料倉(cāng)以及拌和機(jī)內(nèi)余料卸空；停機(jī)后，應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
第4篇 水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負(fù)5%。
3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。
4、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。
5、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。
6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱(chēng)量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。
7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
8、檢查稱(chēng)量裝置是否完好準(zhǔn)備。
9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
10、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。
11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。
12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。
（二）作業(yè)中的要求
14、配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱(chēng)指針是否在給定稱(chēng)量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
15、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)。
16、與工作無(wú)關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。
17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。
18、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時(shí)，必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。
20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車(chē)裝置。
21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車(chē)情況，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。
22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動(dòng)。
23、除稱(chēng)量臺(tái)附近的障礙物時(shí)，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷(xiāo)。
24、在攪拌混合料過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。
25、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
26、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)，要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。
27、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
（三）作業(yè)后的要求
29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
30、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。
31、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門(mén)窗，鎖好操縱室門(mén)。
第5篇 瀝青混凝土拌和設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機(jī)件是否完好，各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)，各部件連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度，傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。
6、檢查熱料倉(cāng)斗門(mén)，攪拌器斗門(mén)位置是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活。
7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開(kāi)啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無(wú)存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門(mén)。
10、檢查粒料，瀝青計(jì)量是否準(zhǔn)確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認(rèn)正常后，開(kāi)動(dòng)瀝青泵使其自行循環(huán)。
12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時(shí)，柴油必須經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾；重油必須符合標(biāo)號(hào)要求，達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時(shí)，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時(shí)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒(méi)電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后，機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴，工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干滾筒的空載運(yùn)行，運(yùn)行正常后，進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，若點(diǎn)火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火。需調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行。點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制并順序起動(dòng)各工作裝置。
3、點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門(mén)。
4、烘干滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn)，待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。
6、將成品料送至成品料倉(cāng)時(shí)應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。
7、對(duì)于沒(méi)有成品料倉(cāng)的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運(yùn)料汽車(chē)的載重噸位，滿(mǎn)載后及時(shí)鳴警，指示車(chē)輛離去。
8、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
三、對(duì)連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過(guò)180℃。
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時(shí)在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火，當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。
2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40—50℃時(shí)，按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)后，清除皮帶機(jī)上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保。
第6篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
一、砼拌和站要有專(zhuān)人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后,打開(kāi)急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機(jī)械工作時(shí),沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時(shí),料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過(guò)程中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生故障,須打開(kāi)料門(mén),人工卸出50%物料,故障排除后再啟動(dòng)。
三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護(hù),滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常,沒(méi)外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時(shí)更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí),須在電源開(kāi)關(guān)處派專(zhuān)人值守,以防起動(dòng)。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達(dá)不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車(chē)進(jìn)出料門(mén)時(shí),操作人員與司機(jī)互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門(mén)、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報(bào)告機(jī)長(zhǎng),并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等各部位卸完料后,才能提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。
十、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。
十一、拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)加防護(hù)。
十二、開(kāi)機(jī)前,必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開(kāi)、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。
十三、運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。
十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
十五、在進(jìn)行各部分的維修時(shí),必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車(chē)按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí),必須首先卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸,以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害事故。
十七、嚴(yán)禁動(dòng)料小車(chē)同時(shí)裝入兩盤(pán)料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時(shí)處理。
十八、定期檢查運(yùn)料小車(chē)鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車(chē)裝置。
十九、嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)中要求的潤(rùn)滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
二十、定時(shí)巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排隊(duì)故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保作業(yè)。
第7篇 混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、搭設(shè)防雨防曬機(jī)棚，傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，機(jī)體和周?chē)h(huán)境應(yīng)保持清潔，要有排水溝。
二、對(duì)操作人員，機(jī)械，電氣設(shè)備的安技要求，按要規(guī)程第一章總則和通用操作規(guī)程執(zhí)行。
三、使離合器、制動(dòng)器靈敏有效，軌道鋼繩良好，周?chē)鸁o(wú)障礙，料斗上下、出料門(mén)等均檢查合格無(wú)誤后，方準(zhǔn)合閘啟動(dòng)，經(jīng)2—3分鐘試車(chē)無(wú)異常，方可工作。
四、料斗加料程序是倒黃砂，其次倒細(xì)小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。
五、電動(dòng)拌和機(jī)的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺(tái)上操作，開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在操作臺(tái)上。
六、拌和機(jī)動(dòng)力在5瓦以上的，須裝設(shè)啟動(dòng)器。啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，并斷電檢修。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具伸入拌和筒出料。
八、料斗升起時(shí)，禁止在其下方工作或通過(guò)，如須清理料斗基坑，必須將料斗用鏈條扣牢后才能進(jìn)行。
九、當(dāng)拌和中途停電或停機(jī)檢修時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料或檢修。
十、當(dāng)滿(mǎn)載運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或故障時(shí)，應(yīng)用人力出料，來(lái)電或修復(fù)后不允許滿(mǎn)載啟動(dòng)，以防損壞電機(jī)。
十一、基坑底部要鋪草袋枕墊，當(dāng)料斗落到接近坑底時(shí)應(yīng)稍停，再放到底，以保護(hù)料斗。
十二、停工后應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗，如須工人進(jìn)入筒體清除時(shí)，按第九條辦理。當(dāng)日工作完畢后，應(yīng)將料斗落到坑底，或升起料斗，用鏈條保險(xiǎn)。
第8篇 混凝土拌和樓安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機(jī)性能,及安全常識(shí),責(zé)任心強(qiáng),思想端正。上崗前必須閱讀本機(jī)《說(shuō)明書(shū)》
2. 在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi),所有人員必須堅(jiān)守工作崗位,不能隨意走動(dòng),確有急事,必須知會(huì)其他操作人員,同意后才能離開(kāi)。
3. 開(kāi)機(jī)前必須檢查整機(jī),確認(rèn)活動(dòng)部分無(wú)人或物件后,才能開(kāi)機(jī)。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。
4. 工作室內(nèi)操作人員必須集中精神,嚴(yán)肅認(rèn)真,按規(guī)程操作,不能在操作過(guò)程中談笑、爭(zhēng)吵(必要時(shí)停機(jī))。
5. 任何人員進(jìn)入拌和樓必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。
6. 閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi),有關(guān)人員進(jìn)入拌和樓,應(yīng)通知操作人員同意后,方能進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi)。非操作人員,嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
7. 所有電故障應(yīng)由電工來(lái)排除,電工作業(yè)時(shí),必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
8. 走廊通道嚴(yán)禁堆放雜物,必須暢通無(wú)阻。嚴(yán)禁高空擲物。
9. 裝載機(jī)不能在拉鏟達(dá)到范圍內(nèi)作業(yè)。
10. 裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無(wú)氣壓后,在操作人員指導(dǎo)下蓋。
11. 拉鏟(斗)操作人員,應(yīng)觀察進(jìn)入料場(chǎng)運(yùn)料的機(jī)動(dòng)車(chē),防止意外事故的發(fā)生。
12. 發(fā)電供電時(shí),發(fā)電機(jī)工必須通知當(dāng)班操作人員后,方能供電。在送電期間,不能離開(kāi)工作崗位。
13. 機(jī)動(dòng)車(chē)進(jìn)入拌和樓裝料時(shí)(混凝土),操作室人員應(yīng)密切配合放好料。
14. 停機(jī)清洗〈拌和斗〉積物時(shí),必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開(kāi)〈拌和斗〉,并指定專(zhuān)人檢查。
15. 停機(jī)下班,必須切斷電源。(本規(guī)程適用于進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)拌和樓使用)。
第9篇 混凝土拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠,電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動(dòng)磨損部位加注潤(rùn)滑油(脂)。
5、空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
2、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿(mǎn)載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
三、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源,設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
3、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān),量水器中的存水放盡。
