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擠出機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):89

擠出機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

擠出機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程

雙螺桿擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾點(diǎn):

1. 操作前檢查

- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物,地面干燥清潔。

- 檢查電源線路是否完好,接地是否可靠。

- 檢查雙螺桿擠出機(jī)各部件是否正常,如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備,先預(yù)熱,待溫度達(dá)到設(shè)定值后再進(jìn)行物料加載。

- 操作過程中保持警覺,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)。

- 物料添加應(yīng)均勻,避免堵塞螺桿。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,防止積聚引發(fā)故障。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油量充足,質(zhì)量合格。

- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

4. 停機(jī)與斷電

- 停機(jī)時(shí),先關(guān)閉進(jìn)料口,待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機(jī)。

- 斷電前,確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行,切斷電源,并掛上“禁止合閘”警示牌。

5. 應(yīng)急處理

- 遇到設(shè)備過熱、異響、漏油等情況,立即按下緊急停止按鈕。

- 發(fā)生人身傷害事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)送醫(yī)。

篇2

xj-115擠出機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程與控制

3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)

篇3

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)共擠擠出機(jī)前,需確保所有連接件緊固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 操作培訓(xùn):操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

3. 清潔維護(hù):每次使用前后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,防止異物進(jìn)入。

4. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品需求,正確設(shè)置擠出速度、溫度等參數(shù)。

5. 應(yīng)急處理:設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速響應(yīng)。

6. 定期保養(yǎng):按照制造商建議,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查。

篇4

冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程

冷喂料擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在橡膠制品生產(chǎn)中的設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是其主要操作步驟和注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)前,檢查擠出機(jī)各部件是否完好,如螺桿、喂料斗、切粒裝置等。

- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,油位適中,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)與預(yù)熱

- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示,逐步開啟各個(gè)部分,先啟動(dòng)電機(jī),再開啟加熱系統(tǒng)預(yù)熱。

- 待溫度達(dá)到設(shè)定值,且設(shè)備穩(wěn)定后,方可進(jìn)行下一步。

3. 喂料操作

- 將物料均勻投入喂料斗,避免一次性過量,防止螺桿堵塞。

- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整喂料速度,保持?jǐn)D出過程平穩(wěn)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控

- 擠出過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如壓力、電流、溫度等參數(shù)。

- 注意觀察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因,排除故障后再啟動(dòng)。

- 對(duì)于復(fù)雜問題,應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員處理。

6. 停機(jī)與清潔

- 完成生產(chǎn)任務(wù)后,逐步降低溫度,按順序停機(jī)。

- 清理擠出機(jī)內(nèi)部殘留物料,保持設(shè)備清潔,為下次使用做好準(zhǔn)備。

篇5

擠出機(jī)安全操作規(guī)程

擠出機(jī)作為塑料加工、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程對(duì)于保障員工生命安全、設(shè)備正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠出機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,需確保擠出機(jī)各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,電氣線路無(wú)裸露或破損。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù),嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 啟動(dòng)與停機(jī):遵循啟動(dòng)-加料-調(diào)整-停機(jī)的順序,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)料,待機(jī)內(nèi)物料排空后再切斷電源。

4. 安全防護(hù):操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止熱熔物料濺傷;保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告。

篇6

普通塑料擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其主要功能是將塑料粒子熔融并擠壓成各種形狀的產(chǎn)品。在操作此類機(jī)器時(shí),我們需要遵循一套嚴(yán)格的安全規(guī)程,以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查擠出機(jī)及其周邊環(huán)境是否清潔,無(wú)雜物堆積。

- 確認(rèn)電源線路完好,接地可靠。

- 檢查設(shè)備各部件是否緊固,特別是螺栓和軸承。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作手冊(cè)預(yù)熱擠出機(jī),達(dá)到設(shè)定溫度后方可進(jìn)行物料投放。

- 控制進(jìn)料速度,避免過快導(dǎo)致堵塞。

- 監(jiān)控?cái)D出機(jī)運(yùn)行狀態(tài),如壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。

- 遇到火災(zāi),迅速切斷電源,使用滅火器撲救。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部,防止積料。

- 定期潤(rùn)滑關(guān)鍵部件,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換,防止設(shè)備損壞。

5. 作業(yè)結(jié)束

- 關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

- 做好交接班記錄,詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。

篇7

擠出機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查擠出機(jī)周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物堆積,工作區(qū)域整潔。

2. 確認(rèn)電源線路完好,電壓穩(wěn)定,接地可靠。

3. 檢查設(shè)備各部位潤(rùn)滑油量,保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4. 確保擠出機(jī)內(nèi)部清潔,無(wú)異物殘留。

二、開機(jī)操作

5. 啟動(dòng)擠出機(jī)前,先開啟冷卻系統(tǒng)和加熱裝置,預(yù)熱至設(shè)定溫度。

6. 按照生產(chǎn)需求,正確安裝模具,并調(diào)整好相關(guān)參數(shù)。

7. 待設(shè)備達(dá)到工作溫度后,逐步加入原料,啟動(dòng)擠出機(jī)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

8. 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注擠出速度、壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo),及時(shí)調(diào)整。

9. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音,如有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。

10. 注意觀察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量,必要時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

四、停機(jī)及維護(hù)

11. 生產(chǎn)完成后,先降低擠出速度,待物料排空后再關(guān)閉電源。

1 2. 清理設(shè)備內(nèi)部及模具,做好日常保養(yǎng)工作。

1

3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),為下次生產(chǎn)提供參考。

共擠擠出機(jī)安全操作規(guī)程范文

1. 打開主電源開關(guān)前,先檢查確認(rèn)已與模具聯(lián)接可靠并接通冷卻水。

2. 搬運(yùn)時(shí)須小心輕移,避免振動(dòng)損壞電器元件。

3. 安裝時(shí)必須將連接法蘭對(duì)正,偏差不大于0.3mm,方可用內(nèi)六角螺桿連接并對(duì)稱緊固,升溫至開機(jī)時(shí),

連接螺桿必須重新緊固。

4. 保持設(shè)備、場(chǎng)地,整齊清潔。

5. 嚴(yán)禁非操作人進(jìn)行操作。

6. 工作中勞保用品須佩戴齊全。

擠出機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(7篇)

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