調(diào)整工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：熟悉中軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方式，了解設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 安全防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定軋制速度、壓力等工藝參數(shù)。
5. 觀察運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)，及時(shí)調(diào)整。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
篇2
調(diào)整工安全操作規(guī)程
調(diào)整工的工作涉及多種機(jī)械設(shè)備的操作與維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)整工的安全作業(yè)行為，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作設(shè)備的性能、操作方法及可能存在的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)設(shè)備前進(jìn)行常規(guī)檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)和工作流程進(jìn)行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案。
6. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置并遵守現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)識(shí)，避免無關(guān)人員接近工作區(qū)域。
7. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等事故。
篇3
調(diào)整工安全操作規(guī)程
調(diào)整工在生產(chǎn)線上扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)整與維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。為保障調(diào)整工的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況。
4. 啟動(dòng)與關(guān)閉：遵循設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉的正確程序，避免突然啟動(dòng)或停機(jī)造成的風(fēng)險(xiǎn)。
5. 操作限制：不在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，除非是緊急停機(jī)或設(shè)備設(shè)計(jì)允許。
6. 工具使用：正確使用和保管工具，防止工具丟失或損壞導(dǎo)致的事故。
7. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：注意并遵守危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)，避免進(jìn)入禁止區(qū)域。
8. 通訊暢通：保持與同事和上級(jí)的良好溝通，及時(shí)報(bào)告異常情況。
9. 應(yīng)急措施：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
篇4
軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程
軋鋼調(diào)整工的工作涉及到鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，確保設(shè)備安全運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)以及人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)整工的操作行為，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇5
吐絲機(jī)調(diào)整工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 吐絲過程中的安全操作
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 應(yīng)急措施
篇6
粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保設(shè)備清潔，無明顯油污、雜物。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路完好，控制開關(guān)靈活可靠。
4. 檢查軋輥，確認(rèn)其表面無裂紋、剝落等異常。
二、工作前的安全措施
1. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞。
2. 掌握當(dāng)班的生產(chǎn)計(jì)劃和軋制規(guī)格，了解原料鋼坯的材質(zhì)和尺寸。
3. 檢查鋼坯是否有夾雜、裂紋等缺陷，如有問題及時(shí)報(bào)告。
三、操作過程中的安全注意事項(xiàng)
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無閑雜人員，鳴笛警示。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何手動(dòng)調(diào)整，以防卷入。
3. 觀察壓力表和電流表，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
4. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
四、換輥與維護(hù)
1. 換輥時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 使用專用工具進(jìn)行拆裝，避免砸傷或擠壓。
3. 檢查新輥的質(zhì)量，確認(rèn)無損傷后方可安裝。
五、交接班
1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況及存在的問題。
2. 對(duì)接班人員進(jìn)行安全交底，確保其了解當(dāng)前工作狀況。
軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.接班前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。
2.開車前要認(rèn)真檢查本崗位導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設(shè)施就位,方可啟動(dòng)軋機(jī)。
3.開車過鋼時(shí),各崗位人員必須離開軋機(jī)2米以外,嚴(yán)禁操作人員跨紅鋼和進(jìn)入剪坑,無關(guān)人員不準(zhǔn)在線停留。
4.開車與停車時(shí),由于長(zhǎng)指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號(hào)。
5.調(diào)整工要和主控臺(tái)操作員確認(rèn)各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。
6.軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)拿開安全擋板及其安全設(shè)施。打磨軋槽時(shí),要站在軋機(jī)的出口處,嚴(yán)禁戴手套。
7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。
8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機(jī)相連的所有電源,并掛警示牌。
9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動(dòng)部分及導(dǎo)衛(wèi))必須停車后方可處理。
10.利用天車處理堆鋼事故時(shí),一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車?yán)摃r(shí),一定要注意周圍不能有人和重要設(shè)備。
11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。
12.軋鋼調(diào)整在線看樣時(shí),動(dòng)作迅速,看完樣后立即離開3米以外。
13.在線堆鋼時(shí),根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號(hào),防止事故擴(kuò)大。
14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時(shí),軋機(jī)速度為主機(jī)爬行速度,軋機(jī)出口處不準(zhǔn)站人,非試軋人員不準(zhǔn)靠近,試輥縫時(shí)側(cè)握鐵絲,不準(zhǔn)握端頭。
15.冷床取樣時(shí)必須確認(rèn)紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時(shí)嚴(yán)禁過鋼。
16.在1#、2#剪取鋼樣時(shí),一定要確認(rèn)軋制正常,取樣板牢靠。
17.使用地面站時(shí),只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺(tái)人員可以操作,起動(dòng)前,應(yīng)確認(rèn)軋機(jī)是否有人作業(yè),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)啟動(dòng),其他人員禁止操作。
