液氬操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與維護
2. 貯槽填充
3. 安全監(jiān)控
4. 應急處理
5. 設備停用與清理
篇2
1. 檢查與準備：
- 確保泵體及管道系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查液氬泵的電源連接是否穩(wěn)定，接地是否良好。
- 核實液氬泵的運行參數，如流量、壓力等符合操作需求。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導啟動泵，避免空載運行。
- 監(jiān)控泵的運行狀態(tài)，注意聲音、振動等異?，F象。
- 定期檢查液位，防止液氬泵過熱或干運轉。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清潔泵體，避免積塵和污垢。
- 檢查密封件，確保其功能正常，必要時更換。
- 定期進行專業(yè)維護，如潤滑、緊固等。
4. 停止與關閉：
- 在停止前，先降低泵的負荷，逐漸減小流量。
- 關閉電源，切斷液氬泵與系統(tǒng)的連接。
- 清理工作現場，做好設備的防潮、防凍措施。
篇3
液氬運輸安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 運輸前準備
2. 裝卸操作
3. 運輸途中管理
4. 應急處理措施
5. 儲存與交接
篇4
1. 檢查貯槽：每日開始工作前，務必檢查貯槽的外觀，確認無泄漏、損壞或異常情況。
2. 安全附件：確保壓力表、液位計、安全閥、緊急切斷閥等安全附件正常運行，定期進行校驗。
3. 操作程序：遵循先開后閉的原則，即開啟時先開液相閥，后開氣相閥；關閉時反之。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測貯槽內的溫度，防止超溫導致蒸發(fā)過快。
5. 儲量管理：合理控制液氧、液氮、液氬的儲量，避免過滿或過空。
6. 應急準備：配備必要的防護設備，如防凍手套、面罩等，并熟悉應急處理流程。
篇5
1. 液氬存儲：液氬應儲存在專用的低溫杜瓦瓶內，確保容器的密封性和完整性。
2. 安全裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、防寒手套和防護服，防止液氬接觸皮膚和眼睛。
3. 操作流程：液氬的轉移和使用需按照既定步驟進行，避免劇烈晃動和快速開啟閥門。
4. 環(huán)境監(jiān)測：操作環(huán)境應保持通風良好，嚴禁煙火，并配備氣體泄漏報警裝置。
5. 應急處理：制定應急預案，包括泄漏、凍傷等情況的處理措施。
液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程范文
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應用產品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應予以調整。
二、充液
1.首次充液（指內筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯接充液管線；
b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關l2閥）；
c.打開v2，由上部進行，此時由于內筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關閉v2，改上部進液為下部進液；
e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應立即關閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結束，卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內筒已有低溫液體，不需要冷卻內筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關閉，槽內壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥；
2.確定v4閥已經全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快，內筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時，應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應調整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力，壓緊上部調節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當貯槽內壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內，內筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應投入運行，當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準確可靠；
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
