液氬操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保液氬泵的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害和生產(chǎn)中斷。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證工藝流程的穩(wěn)定性，同時(shí)保障工作人員的生命安全，符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求。
篇2
液氬運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保液氬在運(yùn)輸過(guò)程中的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全，降低財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)維護(hù)環(huán)境的穩(wěn)定，確保液氬供應(yīng)鏈的順暢運(yùn)行。
篇3
本規(guī)程旨在確保液氧、液氮、液氬貯槽的安全操作，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。液態(tài)氣體的存儲(chǔ)和處理需要高度的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁鞒蹋苑乐剐孤?、超壓、凍結(jié)傷害等風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
液氬操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止液氬泄漏造成的傷害，同時(shí)確保液氬的穩(wěn)定供應(yīng)，維持設(shè)備正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，維護(hù)實(shí)驗(yàn)室或工廠的生產(chǎn)秩序。
篇5
本規(guī)程旨在確保液氧、液氮、液氬貯槽的安全操作，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。規(guī)范的操作能提高工作效率，減少物料損耗，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和連續(xù)。
液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程范文
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn)：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2.吹除處理：氣密性試驗(yàn)合格后，需要干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門(mén)儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門(mén)是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除，在v2、v3開(kāi)啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時(shí)打開(kāi)e2閥，對(duì)其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開(kāi)e1及mv閥、g閥，并啟動(dòng)夜面計(jì)（全開(kāi)l1、l3閥關(guān)l2閥）；
c.打開(kāi)v2，由上部進(jìn)行，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開(kāi)度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時(shí)，可開(kāi)大v2，加快充裝速度；
d.待液位計(jì)指示有液體時(shí)，打開(kāi)v3，關(guān)閉v2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；
e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí)，說(shuō)明已充滿(mǎn)液體應(yīng)立即關(guān)閉v3，停止充液，同時(shí)打開(kāi)e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外，從壓力角度可以分為無(wú)壓充罐和帶壓充罐。
無(wú)壓充罐—充罐過(guò)程中，e1始終開(kāi)啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無(wú)壓充罐。
帶壓充罐—充罐過(guò)程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計(jì)上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開(kāi)。
3.緩慢打開(kāi)v1閥，使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開(kāi)大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個(gè)增壓過(guò)程，貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時(shí)，應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開(kāi)啟壓力，反之降低開(kāi)啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開(kāi)v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過(guò)程中，f1閥始終開(kāi)啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過(guò)程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)f1閥泄壓。
當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí)，在貯存期間（無(wú)論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過(guò)0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見(jiàn),在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿(mǎn)意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無(wú)法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒(méi)有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說(shuō)明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無(wú)油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開(kāi)泵抽出管中濕空氣,然后打開(kāi)真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門(mén)是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠；
c.設(shè)備管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。
