注塑機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保注塑機(jī)各部件完整無損,液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常。
2. 模具安裝:正確安裝模具,保證鎖模力均勻,避免偏載。
3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度,確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
4. 操作模式:選擇合適的操作模式,如手動、半自動或全自動,遵循設(shè)備手冊指示。
5. 應(yīng)急措施:了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,以應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服和手套,防止飛濺物傷害。
7. 清潔維護(hù):定期清潔機(jī)器,保持工作環(huán)境整潔,及時進(jìn)行保養(yǎng)。
篇2
1. 了解設(shè)備:操作人員需熟悉5射出成型注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。
2. 穿戴防護(hù)裝備:操作時應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,需檢查機(jī)器各部件是否正常,無松動、損壞現(xiàn)象。
4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合適的注射壓力、速度、時間和溫度。
5. 操作程序:遵循啟動-預(yù)熱-注射-冷卻-開模-取出產(chǎn)品的步驟。
6. 緊急停止:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕。
7. 清潔維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。
篇3
注塑機(jī)安全操作規(guī)程
注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備,其操作安全至關(guān)重要。以下是一些基本的操作規(guī)程:
1. 熟悉設(shè)備:操作前必須了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,需檢查注塑機(jī)各部件是否完好,油路、電路是否正常。
3. 啟動程序:遵循啟動步驟,不得在設(shè)備未準(zhǔn)備好時啟動。
4. 加料操作:確保物料干燥,按照規(guī)定量添加,防止過量導(dǎo)致壓力過大。
5. 模具安裝:正確安裝模具,確保定位準(zhǔn)確,鎖模力適中。
6. 運行監(jiān)控:運行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 安全裝置:保持安全裝置完好有效,不可隨意拆除或調(diào)整。
8. 應(yīng)急處理:熟知緊急停止按鈕位置,遇緊急情況迅速按下。
9. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
10. 停機(jī)程序:遵循停機(jī)步驟,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
篇4
cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 模具安裝與調(diào)整
3. 注塑過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急情況處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
篇5
臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前檢查
- 確保設(shè)備周圍清潔無雜物,避免運轉(zhuǎn)時發(fā)生意外。
- 檢查注塑機(jī)各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作手冊正確接通電源,檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 啟動前,確認(rèn)注塑機(jī)已設(shè)置在手動模式,便于觀察和調(diào)試。
3. 模具安裝
- 確保模具安裝牢固,對準(zhǔn)中心線,防止偏移導(dǎo)致?lián)p壞。
- 安裝完成后,進(jìn)行試閉模,檢查是否有干涉或異常。
4. 注塑過程
- 設(shè)置合適的注塑壓力、速度和溫度,依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求調(diào)整。
- 監(jiān)控注塑過程,及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 安全操作
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。
- 在設(shè)備運行中,禁止擅自進(jìn)入危險區(qū)域,如模具閉合區(qū)。
6. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),排查原因,必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
- 不得強(qiáng)行操作,以免擴(kuò)大故障。
7. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
- 注塑完成后,按程序逐步降低設(shè)備溫度,關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持潤滑,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
注塑機(jī)安全操作規(guī)程
注塑機(jī)作為塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保注塑機(jī)各部件完好無損,電氣線路正常,潤滑系統(tǒng)充足。
2. 模具安裝:模具應(yīng)牢固地固定在機(jī)床上,確認(rèn)模具閉合后無間隙,安全裝置完好。
3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度等參數(shù),避免過載運行。
4. 運行監(jiān)控:開機(jī)后,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),及時處理異常情況。
5. 應(yīng)急處理:遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,斷電后再進(jìn)行故障排查。
6. 工具使用:使用專用工具進(jìn)行操作,避免直接用手接觸運動部件。
7. 清潔維護(hù):定期清潔注塑機(jī),保持工作環(huán)境整潔,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
8. 個人防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋,防止飛濺物傷害。
9. 培訓(xùn)教育:新員工需接受安全操作培訓(xùn),了解設(shè)備特性和操作流程。
10. 離崗管理:離開崗位時,關(guān)閉電源,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
篇7
注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程
注塑車間的生產(chǎn)安全是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)之一,注塑機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的步驟和規(guī)定:
1. 設(shè)備檢查:
- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查注塑機(jī)的各項機(jī)械部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、電氣線路、模具安裝是否穩(wěn)固。
2. 模具準(zhǔn)備:
- 確保模具清潔無雜物,正確安裝并緊固在注塑機(jī)上,防止運行中發(fā)生移位。
3. 參數(shù)設(shè)置:
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,調(diào)整注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù),確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
4. 啟動與運行:
- 開啟電源,預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度,待穩(wěn)定后開始生產(chǎn)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整:
- 在生產(chǎn)過程中,時刻觀察機(jī)器運行狀態(tài),及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)工藝需求。
6. 應(yīng)急處理:
- 如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并按照應(yīng)急流程進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固等,預(yù)防故障發(fā)生。
8. 人員培訓(xùn):
- 所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
篇8
立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程
立式注塑機(jī)作為塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是安全防護(hù)裝置是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物堆積。
- 檢查電源線是否損壞,接地是否牢固。
2. 設(shè)備啟動:
- 啟動前,確認(rèn)模具已正確安裝并固定。
- 打開電源,預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
- 設(shè)置注塑參數(shù),如注射量、壓力、速度等。
3. 運行期間:
- 不得在機(jī)器運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
- 觀察壓力表和電流表,確保設(shè)備運行在正常范圍內(nèi)。
- 如有異常噪音或振動,立即停機(jī)檢查。
4. 加料操作:
- 將塑料粒子倒入料斗,避免過量導(dǎo)致溢出。
- 在注塑過程中,保持料斗內(nèi)的物料充足,避免空運轉(zhuǎn)。
5. 模具更換:
- 關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全停止運行后進(jìn)行模具更換。
- 使用專用工具,防止意外傷害。
- 更換后,再次檢查模具固定情況。
6. 產(chǎn)品取出:
- 待產(chǎn)品冷卻后,使用專用工具取出,避免燙傷。
- 清理周邊殘余物料,保持工作臺整潔。
7. 設(shè)備關(guān)閉:
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后,按程序逐步關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。
- 做好設(shè)備清潔保養(yǎng),為下次使用做好準(zhǔn)備。
模溫機(jī)注塑機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 開機(jī)前的檢查和注意事項:開機(jī)前的檢查和注意事項:
1.1 檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效;檢查方法:設(shè)備打在半自動狀態(tài),關(guān)上安全門,在模具即將合攏時,立即打開安全門 5cm,合模動作應(yīng)馬上停止。如未能停止,必須停機(jī)檢查安全裝置。
1.2 檢查機(jī)械安全撞桿調(diào)整是否適當(dāng)。檢查方法:開模到底后,機(jī)械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項:每次更換模具后,應(yīng)按調(diào)整后的開模行程,重新調(diào)整機(jī)械安全撞桿至合適的伸出長度。
1.3 檢查安全防護(hù)罩的螺絲是否松脫,模具安裝是否牢固;清理設(shè)備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項:切勿移開安全防護(hù)罩或安全裝置而操作機(jī)器,安全裝置故障時不準(zhǔn)開動設(shè)備;
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達(dá)到設(shè)定要求,核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達(dá)到要求后,方可開機(jī)生產(chǎn)。在工藝員未對工藝進(jìn)行調(diào)整以前,嚴(yán)禁開機(jī)進(jìn)行操作; 操作人員嚴(yán)禁擅自更改工藝及各行程開關(guān)位置,防止因開合?;蛎撃>嚯x改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法:以手動方式操作,檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項:座臺移動時,不可用手去清除射嘴的溢料;在座進(jìn)時嚴(yán)禁將手放在設(shè)備機(jī)臺上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸耍乐钩霈F(xiàn)擠燙傷事故;工藝員在設(shè)定座臺進(jìn)退工藝時必須將速度壓力降低,以保證座臺進(jìn)退動作輕緩;必須在模具合緊并進(jìn)入“壓模”狀態(tài)后再座進(jìn)。
1.6 檢查急停開關(guān)有效性。檢查方法:分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時,打開安全門,按下急停按鈕設(shè)備能立即切斷電源、停止馬達(dá)油泵、終止鎖模動作。