注塑機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線上的操作人員能夠安全、高效地使用設(shè)備，預(yù)防工傷事故，保障員工生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。遵循這一規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，降低生產(chǎn)成本，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇2
臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范電腦注塑機(jī)的操作流程，確保生產(chǎn)安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，減少工傷事故，保護(hù)員工生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，維持企業(yè)生產(chǎn)秩序，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇4
立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過遵循這些規(guī)程，可以減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇5
注塑機(jī)安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。它能提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作行為，可以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效能。
篇6
本規(guī)程旨在確保5射出成型注塑機(jī)的安全操作，防止生產(chǎn)事故，保障員工人身安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。
篇7
注塑機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低停機(jī)時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提升整個(gè)注塑車間的管理水平。
篇8
這些規(guī)程旨在確保注塑機(jī)操作過程的安全，防止意外傷害和設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時(shí)也是對(duì)員工生命安全的尊重和保護(hù)。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
模溫機(jī)注塑機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 開機(jī)前的檢查和注意事項(xiàng)：開機(jī)前的檢查和注意事項(xiàng)：
1.1 檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設(shè)備打在半自動(dòng)狀態(tài)，關(guān)上安全門，在模具即將合攏時(shí)，立即打開安全門 5cm，合模動(dòng)作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機(jī)檢查安全裝置。
1.2 檢查機(jī)械安全撞桿調(diào)整是否適當(dāng)。檢查方法：開模到底后，機(jī)械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項(xiàng)：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機(jī)械安全撞桿至合適的伸出長(zhǎng)度。
1.3 檢查安全防護(hù)罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設(shè)備臺(tái)面及各活動(dòng)部位的障礙物。注意事項(xiàng)：切勿移開安全防護(hù)罩或安全裝置而操作機(jī)器，安全裝置故障時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達(dá)到設(shè)定要求，核對(duì)工藝是否正確。注意事項(xiàng)待料筒溫度、模溫及料烘干達(dá)到要求后，方可開機(jī)生產(chǎn)。在工藝員未對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整以前，嚴(yán)禁開機(jī)進(jìn)行操作; 操作人員嚴(yán)禁擅自更改工藝及各行程開關(guān)位置，防止因開合模或脫模距離改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設(shè)備開合模、座臺(tái)移動(dòng)及脫模等動(dòng)作是否正常。檢查方法：以手動(dòng)方式操作，檢查設(shè)備開合模、座臺(tái)移動(dòng)及脫模等的動(dòng)作是否正常。注意事項(xiàng)：座臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁將手放在設(shè)備機(jī)臺(tái)上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸?，防止出現(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設(shè)定座臺(tái)進(jìn)退工藝時(shí)必須將速度壓力降低，以保證座臺(tái)進(jìn)退動(dòng)作輕緩；必須在模具合緊并進(jìn)入“壓?！睜顟B(tài)后再座進(jìn)。
1.6 檢查急停開關(guān)有效性。檢查方法：分別在手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，打開安全門，按下急停按鈕設(shè)備能立即切斷電源、停止馬達(dá)油泵、終止鎖模動(dòng)作。
