注塑機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，任何參數(shù)調(diào)整必須由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，防止卷入機器。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維修工作，必須等待設(shè)備完全停止并斷電。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、過熱或其他異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查。
5. 注塑過程中產(chǎn)生的廢氣和粉塵需妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 存放物料時，應(yīng)避免堵塞通道，確保緊急情況下能快速疏散。
7. 定期進(jìn)行安全演練，增強員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)程旨在為注塑機操作提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保安全生產(chǎn)，減少意外發(fā)生。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作立式注塑機。
2. 永遠(yuǎn)不要試圖在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 遵守個人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全眼鏡和手套。
4. 緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 注意觀察設(shè)備狀態(tài)，任何異常都應(yīng)立即報告。
確保每位操作員都熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位，是我們共同的責(zé)任。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在啟動前，務(wù)必檢查注塑機的電氣線路、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、損壞或異常聲音。
- 檢查安全防護(hù)裝置如門鎖、急停按鈕是否靈敏可靠，不得擅自拆除或繞過。
- 開機后，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行下一步操作。
2. 模具安裝與調(diào)整
- 安裝模具時要確保對準(zhǔn)定位銷，避免偏移導(dǎo)致模具損壞或產(chǎn)品不良。
- 調(diào)整模具閉合高度，防止因過高或過低引發(fā)的安全風(fēng)險。
- 使用專用工具，勿用手直接接觸模具活動部分，以防夾傷。
3. 注塑過程監(jiān)控
- 觀察注塑壓力、速度和溫度是否符合設(shè)定值，適時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
- 注意觀察產(chǎn)品成型情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，避免浪費原料和損壞設(shè)備。
- 不得在注塑過程中離開崗位，保持警惕，防止意外發(fā)生。
4. 應(yīng)急情況處理
- 遇到設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災(zāi)、漏電等緊急情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 停機時，先關(guān)閉電源，再清理工作區(qū)域，做好交接班記錄，確保下個班次安全接手。
本規(guī)程的實施需要每位操作人員嚴(yán)格遵守，管理層將定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，每位員工都應(yīng)對此負(fù)責(zé)。通過共同的努力，我們能創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作注塑機，確保所有操作員都接受過專業(yè)的安全培訓(xùn)。
2. 操作時穿著防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、調(diào)整或修理工作。
4. 避免長時間接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
5. 在設(shè)備運行過程中，禁止將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域。
6. 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是故障的信號，應(yīng)及時停機檢查。
7. 定期檢查電氣線路，防止短路或觸電事故。
8. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
9. 在操作過程中遇到不明白的問題，應(yīng)立即詢問上級或?qū)I(yè)人員，切勿擅自決定。
10. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護(hù)記錄，以便追蹤設(shè)備狀況和故障原因。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保注塑機的安全運行，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)和員工的安全提供堅實保障。
篇5
1. 禁止違規(guī)操作：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作機器，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。
2. 防止?fàn)C傷：注塑過程中模具溫度高，避免接觸以免燙傷。
3. 避免物料飛濺：注射時，確保物料通道暢通，防止物料噴濺。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 保持警覺：操作時注意力集中，避免因疲勞、分心引發(fā)事故。
6. 安全距離：開模時，人員應(yīng)站在安全距離外，防止模具意外彈出傷人。
7. 電源管理：關(guān)閉設(shè)備時，務(wù)必先切斷電源，待設(shè)備完全停止后再離開。
8. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，遇到問題及時向上級匯報，不得隱瞞故障。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，遵循規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護(hù)：操作時，務(wù)必遵守個人防護(hù)規(guī)定，不得違規(guī)操作。
3. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時，要明確溝通，避免誤操作。
4. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
5. 維護(hù)記錄：每次維護(hù)保養(yǎng)都要做好記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、物料特性等因素略有差異，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和調(diào)整。務(wù)必時刻保持警惕，以安全為首要原則。
篇7
1. 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 非專業(yè)人員不得隨意觸動設(shè)備開關(guān)和控制面板。
3. 在設(shè)備運行時，禁止將身體任何部位伸入機器活動區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報告，未經(jīng)許可不得自行維修。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保下一次開機安全。
6. 培訓(xùn)合格的操作員才能獨立操作，未經(jīng)培訓(xùn)的新員工應(yīng)在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
7. 保持注塑車間整潔，避免油脂、碎屑等雜物積累引發(fā)安全事故。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保注塑車間的安全生產(chǎn)，提高企業(yè)的核心競爭力。每個員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作前，確保接受過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，禁止將手或其他物體伸入機器工作區(qū)域，以防夾傷。
3. 注塑過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常響聲或振動，立即停機檢查。
4. 模具更換時，務(wù)必關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后進(jìn)行，防止意外啟動。
5. 禁止在機器運轉(zhuǎn)時進(jìn)行潤滑或清潔工作，以免發(fā)生危險。
6. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時報告維修，不得強行使用，以免引發(fā)事故。
8. 在設(shè)備運行時，避免長時間站立在機器附近，防止熱油、高溫塑料等造成傷害。
9. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保個人安全及生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。
模溫機注塑機安全操作規(guī)程范文
1 開機前的檢查和注意事項：開機前的檢查和注意事項：
1.1 檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設(shè)備打在半自動狀態(tài)，關(guān)上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門 5cm，合模動作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。
1.2 檢查機械安全撞桿調(diào)整是否適當(dāng)。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機械安全撞桿至合適的伸出長度。
1.3 檢查安全防護(hù)罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設(shè)備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護(hù)罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準(zhǔn)開動設(shè)備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達(dá)到設(shè)定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達(dá)到要求后，方可開機生產(chǎn)。在工藝員未對工藝進(jìn)行調(diào)整以前，嚴(yán)禁開機進(jìn)行操作; 操作人員嚴(yán)禁擅自更改工藝及各行程開關(guān)位置，防止因開合?；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進(jìn)時嚴(yán)禁將手放在設(shè)備機臺上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸耍乐钩霈F(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設(shè)定座臺進(jìn)退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進(jìn)退動作輕緩；必須在模具合緊并進(jìn)入“壓?！睜顟B(tài)后再座進(jìn)。
1.6 檢查急停開關(guān)有效性。檢查方法：分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時，打開安全門，按下急停按鈕設(shè)備能立即切斷電源、停止馬達(dá)油泵、終止鎖模動作。
