壓痕機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備:開機前應檢查壓痕機的各個部件,包括刀具、壓力系統(tǒng)、電源線路和安全裝置是否完好無損。
2. 穿戴防護裝備:操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防噪聲耳塞,以確保人身安全。
3. 設定參數(shù):根據材料厚度和工藝要求,正確設定壓痕深度、速度和壓力等參數(shù)。
4. 調試運行:開機后,先進行空載調試,確認設備運行正常后再進行作業(yè)。
5. 加工操作:將材料平穩(wěn)放入工作臺,保持穩(wěn)定,避免快速移動或抖動。
6. 關停與清理:完成工作后,先關閉電源,待設備完全停止運行后再進行清潔和維護。
篇2
壓痕機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點:
1. 設備檢查
- 在開始工作前,務必檢查壓痕機的各部件是否完好,無明顯磨損或損壞。
- 確保電源線無破損,接地良好,防止觸電事故。
2. 操作培訓
- 操作人員需經過專業(yè)培訓,掌握壓痕機的使用方法和安全知識。
- 不熟悉操作的新員工應在有經驗的員工指導下進行操作。
3. 穿戴防護用品
- 工作時應佩戴安全眼鏡、防護手套和聽力保護設備,以防止飛濺物和噪音傷害。
4. 啟動與運行
- 啟動機器前,確保無人在機器工作范圍內。
- 運行過程中,避免接觸運轉部分,防止受傷。
5. 負載控制
- 根據材料性質和厚度,合理設定壓力和速度,避免超載導致設備損壞或安全事故。
6. 應急處理
- 設備出現(xiàn)異常時,立即停止操作,按照應急預案進行處理。
- 發(fā)生緊急情況,立即按下急停開關,并通知相關人員。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期對壓痕機進行清潔、潤滑和保養(yǎng),確保設備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常磨損或故障,應及時修理,不可帶病作業(yè)。
篇3
模切壓痕機安全操作規(guī)程
模切壓痕機是印刷行業(yè)中不可或缺的設備,主要用于紙張、塑料等材料的切割和壓痕作業(yè)。為了確保生產過程的安全和效率,以下是一些關鍵的操作規(guī)程:
1. 設備檢查:在開機前,務必對機器進行全面檢查,包括刀具、壓痕輪、傳動系統(tǒng)和安全防護裝置等,確保其完好無損。
2. 電源管理:正確連接電源,并確認電壓穩(wěn)定,避免因電壓異常導致設備損壞或安全事故。
3. 操作培訓:所有操作人員需接受專業(yè)培訓,熟悉設備操作流程和應急處理措施。
4. 工件準備:確保工件尺寸準確,放置平穩(wěn),避免因工件不穩(wěn)定引發(fā)的設備故障。
5. 開機運行:啟動機器時,應先低速試運行,觀察設備運行狀態(tài),確認無異常后再進行正常生產。
6. 運行監(jiān)控:在設備運行過程中,操作員應隨時關注設備運轉情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。
7. 安全防護:佩戴適當?shù)膫€人防護裝備,如防護眼鏡、手套等,避免直接接觸運動部件。
8. 維護保養(yǎng):定期進行設備保養(yǎng),清潔、潤滑關鍵部位,確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 故障處理:遇到設備故障,應立即斷電,按照故障排除指南進行處理,必要時尋求專業(yè)技術人員幫助。
10. 關機程序:完成工作后,遵循正確的關機步驟,待設備完全停止后再進行清理和保養(yǎng)工作。
篇4
手壓壓痕機安全操作規(guī)程
手壓壓痕機是一種常見的印刷后加工設備,用于在紙張、卡片或其他材料上制作折痕或壓印圖案。以下是手壓壓痕機的安全操作規(guī)程:
1. 使用前檢查
- 確保設備周圍無雜物,工作臺面干凈平整。
- 檢查壓痕機各部件是否完好,包括壓力調節(jié)裝置、壓痕刀具和底板。
2. 設備啟動與預熱
- 接通電源,按照設備手冊啟動機器,進行預熱。
- 等待設備達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 壓痕設置
- 根據材料厚度和壓痕需求調整壓力。
- 定位壓痕位置,使用定位尺確保準確性。
4. 操作流程
- 小心輕放材料,避免手指進入工作區(qū)域。
- 下壓壓痕刀具,保持均勻力度,避免過快或過猛。
- 完成壓痕后,緩慢抬起,取出材料。
5. 維護與清潔
- 每次使用后清理殘留物,保持設備清潔。
- 定期檢查刀具磨損,及時更換。
6. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或動作,立即停機檢查。
- 不得自行拆解設備,聯(lián)系專業(yè)人員維修。
手壓壓痕機安全操作規(guī)程范文
1、 開機前應該查看交接班記錄,了解上一班的工作情況,確認無故障時才能做好開機準備。
2、 臺上電源試開主機,觀察飛輪的轉向是否與標注方向一致,接入壓切進行空車操作,同時檢查龍門架、手拍、操縱桿等安全開關是否靈活可靠動作,完好無損。退出壓切,觀察離合器剎車是否可靠,有無打滑現(xiàn)象。
3、 運行前加潤滑油。用油槍對油杯注油,對兩邊中滑行導軌、兩搖臂銅套、傳動齒輪加油,使?jié)櫥课惶幱诹己玫臐櫥瑺顟B(tài),壓動手動油泵,觀察油管內的油是否進入潤滑點方可投入生產。
4、 檢查合壓壓力,對已調整好的壓切壓力,不可隨意改動,不得隨意增加底板下的紙張,若需要改變調壓機構或增加墊紙應取得車間主任認可方可操作,拆裝底板時應注意擰緊固定螺絲,以免底板滑落,螺絲孔損壞。
5、 在安裝修理模板時,應關閉主電源,安裝時注意模版塞緊,??驍Q緊,以防止中途模版垮落。中途修版調針位、壓切線時,應關掉主電機方可進行操作,操作完畢應及時清理工具,以免發(fā)生設備事故。
6、 運行中發(fā)生悶車或需搖車時,應關掉主電機,待飛輪停止轉動方可抬起搖車撥桿,并可靠地壓住安全開關,再用搖車手柄進行搖車操作。操作完畢應注意撥桿復位。
7、 在生產過程中對跌落、放不到、沒有取出等褙片,應拉下櫓頭或急停開關,待停機后方可伸手取出,切勿強行搶取。
8、 機臺機運行時,若發(fā)現(xiàn)機臺有異常響聲、異味或故障時,應及時向車間主管反映。
9、 下班時應把機臺合上,并留有一定的間隙,然后關掉機臺電源。擦拭機臺后,做好現(xiàn)場衛(wèi)士工作,并如實填寫交接班記錄。