- 目錄
有哪些
壓痕機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，務(wù)必檢查壓痕機(jī)的各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作培訓(xùn)
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握壓痕機(jī)的使用方法和安全知識。
- 不熟悉操作的新員工應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
3. 穿戴防護(hù)用品
- 工作時(shí)應(yīng)佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備，以防止飛濺物和噪音傷害。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)機(jī)器前，確保無人在機(jī)器工作范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行過程中，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分，防止受傷。
5. 負(fù)載控制
- 根據(jù)材料性質(zhì)和厚度，合理設(shè)定壓力和速度，避免超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)生緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并通知相關(guān)人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對壓痕機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常磨損或故障，應(yīng)及時(shí)修理，不可帶病作業(yè)。
目的和意義
壓痕機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，同時(shí)也有助于延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障率，降低維修成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 禁止違規(guī)操作
- 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作壓痕機(jī)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得隨意改變設(shè)備設(shè)置。
2. 保持工作區(qū)域整潔
- 清理工作區(qū)域的雜物，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
- 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，整理好工具，做好交接班記錄。
3. 個(gè)人行為自律
- 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不嬉戲打鬧，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的安全隱患。
- 在操作過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
4. 持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識。
- 對規(guī)程中存在的不足或需要改進(jìn)的地方，鼓勵(lì)員工提出建議，不斷完善和優(yōu)化操作規(guī)程。
通過嚴(yán)格執(zhí)行壓痕機(jī)安全操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保每一位員工都能在保障自身安全的前提下，充分發(fā)揮其技能，為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
壓痕機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓痕機(jī)安全操作規(guī)程
1. 模切運(yùn)行前操作人員必須對設(shè)備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2. 運(yùn)行中防護(hù)裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時(shí),應(yīng)停車向領(lǐng)導(dǎo)反映。 在故障未排除前任何人不準(zhǔn)生產(chǎn)。
3. 操作時(shí)嚴(yán)禁搶擺搶拿。不準(zhǔn)從設(shè)備兩側(cè)續(xù)紙、取紙。
4.模切壓痕機(jī)上嚴(yán)禁放置物品。
5. 在模切壓痕機(jī)上從事壓痕以外工作時(shí),必須切斷本機(jī)總。待全部運(yùn)動(dòng)件停止運(yùn) 動(dòng)后進(jìn)行。
6. 不應(yīng)利用安全防護(hù)裝置的作正常停車開關(guān)使用。
7.對模切壓痕機(jī)進(jìn)行、保養(yǎng)及檢查的人員應(yīng)熟悉設(shè)備和本標(biāo)準(zhǔn),并遵守本標(biāo)準(zhǔn)的要求.
第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓痕機(jī)組安全操作規(guī)程
1、機(jī)組操作員工應(yīng)穿戴整齊：衣服鈕扣，衣袖鈕扣必須扣好。
2、每天操作前應(yīng)對機(jī)器上的安全系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查是否一切正常，地板或踏板是否濕滑，檢查一切正常后并認(rèn)真填寫好檢查報(bào)告，由安全員復(fù)查簽字后方可開機(jī)操作。
3、開機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意先打開電源，后打開啟動(dòng)開關(guān)待馬達(dá)正常后才可開壓痕開關(guān)正常工作。
4、在維修、打版、檢查版面、拾撿垃圾時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意切斷電源，在馬達(dá)完全靜止的情況下方可進(jìn)行操作。
5、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無關(guān)人員不得靠近機(jī)臺，更不得與操作員談話。
6、交接班時(shí)兩組壓痕人員應(yīng)對安全系統(tǒng)進(jìn)行檢查和復(fù)查并認(rèn)真填寫檢查報(bào)告并簽字。
第3篇 手壓壓痕機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前應(yīng)該查看交接班記錄,了解上一班的工作情況,確認(rèn)無故障時(shí)才能做好開機(jī)準(zhǔn)備。
2、 臺上電源試開主機(jī),觀察飛輪的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)注方向一致,接入壓切進(jìn)行空車操作,同時(shí)檢查龍門架、手拍、操縱桿等安全開關(guān)是否靈活可靠動(dòng)作,完好無損。退出壓切,觀察離合器剎車是否可靠,有無打滑現(xiàn)象。
3、 運(yùn)行前加潤滑油。用油槍對油杯注油,對兩邊中滑行導(dǎo)軌、兩搖臂銅套、傳動(dòng)齒輪加油,使?jié)櫥课惶幱诹己玫臐櫥瑺顟B(tài),壓動(dòng)手動(dòng)油泵,觀察油管內(nèi)的油是否進(jìn)入潤滑點(diǎn)方可投入生產(chǎn)。
4、 檢查合壓壓力,對已調(diào)整好的壓切壓力,不可隨意改動(dòng),不得隨意增加底板下的紙張,若需要改變調(diào)壓機(jī)構(gòu)或增加墊紙應(yīng)取得車間主任認(rèn)可方可操作,拆裝底板時(shí)應(yīng)注意擰緊固定螺絲,以免底板滑落,螺絲孔損壞。
5、 在安裝修理模板時(shí),應(yīng)關(guān)閉主電源,安裝時(shí)注意模版塞緊,?？驍Q緊,以防止中途模版垮落。中途修版調(diào)針位、壓切線時(shí),應(yīng)關(guān)掉主電機(jī)方可進(jìn)行操作,操作完畢應(yīng)及時(shí)清理工具,以免發(fā)生設(shè)備事故。
6、 運(yùn)行中發(fā)生悶車或需搖車時(shí),應(yīng)關(guān)掉主電機(jī),待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)方可抬起搖車撥桿,并可靠地壓住安全開關(guān),再用搖車手柄進(jìn)行搖車操作。操作完畢應(yīng)注意撥桿復(fù)位。
7、 在生產(chǎn)過程中對跌落、放不到、沒有取出等褙片,應(yīng)拉下櫓頭或急停開關(guān),待停機(jī)后方可伸手取出,切勿強(qiáng)行搶取。
8、 機(jī)臺機(jī)運(yùn)行時(shí),若發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有異常響聲、異味或故障時(shí),應(yīng)及時(shí)向車間主管反映。
9、 下班時(shí)應(yīng)把機(jī)臺合上,并留有一定的間隙,然后關(guān)掉機(jī)臺電源。擦拭機(jī)臺后,做好現(xiàn)場衛(wèi)士工作,并如實(shí)填寫交接班記錄。
第4篇 工貿(mào)壓痕機(jī)組安全操作規(guī)程
1、機(jī)組操作員工應(yīng)穿戴整齊:衣服鈕扣,衣袖鈕扣必須扣好。
2、每天操作前應(yīng)對機(jī)器上的安全系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查是否一切正常,地板或踏板是否濕滑,檢查一切正常后并認(rèn)真填寫好檢查報(bào)告,由安全員復(fù)查簽字后方可開機(jī)操作。
3、開機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意先打開電源,后打開啟動(dòng)開關(guān)待馬達(dá)正常后才可開壓痕開關(guān)正常工作。
4、在維修、打版、檢查版面、拾撿垃圾時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意切斷電源,在馬達(dá)完全靜止的情況下方可進(jìn)行操作。
5、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無關(guān)人員不得靠近機(jī)臺,更不得與操作員談話。
6、交接班時(shí)兩組壓痕人員應(yīng)對安全系統(tǒng)進(jìn)行檢查和復(fù)查并認(rèn)真填寫檢查報(bào)告并簽字。
第5篇 壓痕機(jī):安全操作規(guī)程
1. 模切壓痕機(jī)運(yùn)行前操作人員必須對設(shè)備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2. 運(yùn)行中防護(hù)裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時(shí),應(yīng)停車向領(lǐng)導(dǎo)反映。在故障未排除前任何人不準(zhǔn)生產(chǎn)。
3. 操作時(shí)嚴(yán)禁搶擺搶拿。不準(zhǔn)從設(shè)備兩側(cè)續(xù)紙、取紙。
4.模切壓痕機(jī)上嚴(yán)禁放置物品。
5. 在模切壓痕機(jī)上從事壓痕以外工作時(shí),必須切斷本機(jī)總電源。待全部運(yùn)動(dòng)件停止運(yùn)動(dòng)后進(jìn)行。
6. 不應(yīng)利用安全防護(hù)裝置的行程開關(guān)作正常停車開關(guān)使用。
7.對模切壓痕機(jī)進(jìn)行維修、保養(yǎng)及檢查的人員應(yīng)熟悉設(shè)備和本標(biāo)準(zhǔn),并遵守本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第6篇 手壓壓痕機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前應(yīng)該查看交接班記錄，了解上一班的工作情況，確認(rèn)無故障時(shí)才能做好開機(jī)準(zhǔn)備。
2、 臺上電源試開主機(jī)，觀察飛輪的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)注方向一致，接入壓切進(jìn)行空車操作，同時(shí)檢查龍門架、手拍、操縱桿等安全開關(guān)是否靈活可靠動(dòng)作，完好無損。退出壓切，觀察離合器剎車是否可靠，有無打滑現(xiàn)象。
3、 運(yùn)行前加潤滑油。用油槍對油杯注油，對兩邊中滑行導(dǎo)軌、兩搖臂銅套、傳動(dòng)齒輪加油，使?jié)櫥课惶幱诹己玫臐櫥瑺顟B(tài)，壓動(dòng)手動(dòng)油泵，觀察油管內(nèi)的油是否進(jìn)入潤滑點(diǎn)方可投入生產(chǎn)。
4、 檢查合壓壓力，對已調(diào)整好的壓切壓力，不可隨意改動(dòng)，不得隨意增加底板下的紙張，若需要改變調(diào)壓機(jī)構(gòu)或增加墊紙應(yīng)取得車間主任認(rèn)可方可操作，拆裝底板時(shí)應(yīng)注意擰緊固定螺絲，以免底板滑落，螺絲孔損壞。
5、 在安裝修理模板時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主電源，安裝時(shí)注意模版塞緊，?？驍Q緊，以防止中途模版垮落。中途修版調(diào)針位、壓切線時(shí)，應(yīng)關(guān)掉主電機(jī)方可進(jìn)行操作，操作完畢應(yīng)及時(shí)清理工具，以免發(fā)生設(shè)備事故。
6、 運(yùn)行中發(fā)生悶車或需搖車時(shí)，應(yīng)關(guān)掉主電機(jī)，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)方可抬起搖車撥桿，并可靠地壓住安全開關(guān)，再用搖車手柄進(jìn)行搖車操作。操作完畢應(yīng)注意撥桿復(fù)位。
7、 在生產(chǎn)過程中對跌落、放不到、沒有取出等褙片，應(yīng)拉下櫓頭或急停開關(guān)，待停機(jī)后方可伸手取出，切勿強(qiáng)行搶取。
8、 機(jī)臺機(jī)運(yùn)行時(shí)，若發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有異常響聲、異味或故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向車間主管反映。
9、 下班時(shí)應(yīng)把機(jī)臺合上，并留有一定的間隙，然后關(guān)掉機(jī)臺電源。擦拭機(jī)臺后，做好現(xiàn)場衛(wèi)士工作，并如實(shí)填寫交接班記錄。
第7篇 模切壓痕機(jī)安全操作規(guī)程
1. 使用模切壓痕機(jī)的車間設(shè)備布置應(yīng)合理、道路地面平坦、通道暢通。
2. 模切壓痕機(jī)的安裝方向應(yīng)有利于安全操作,以操作者面向墻壁為宜,其與周圍建筑及設(shè)施的最小凈距離不的少于0.8m。
3. 安裝地點(diǎn)應(yīng)能滿足垂直起吊及維修作業(yè)的場所條件。
4. 模切壓痕機(jī)應(yīng)設(shè)備完好,技術(shù)資料齊全,隨機(jī)專用工具齊全、完好。
5. 模切壓痕機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電氣控制箱等金屬外殼,必須有良好的接零或接地保護(hù)。
6. 外露于模切壓痕機(jī)的導(dǎo)線必須用保護(hù)套管,不同電壓的導(dǎo)線要采用各自的套管。
7. 使用單位對模切壓痕機(jī)建立安全技術(shù)檔案,記錄安全生產(chǎn)情況。
8. 對模切壓痕機(jī)的操作工人應(yīng)進(jìn)行安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
9. 模切壓痕機(jī)操作工人必須身體健康。
10. 嚴(yán)禁操作工人連班,如需單機(jī)加點(diǎn)時(shí)不應(yīng)少于2人。
11. 用于檢查和修理版面的照度不低于300l_,操作處的照度不低于100l_。
12. 模切壓痕機(jī)應(yīng)盡量采用自然光源,自然光源不足時(shí)應(yīng)設(shè)置電力的一般照明。
13. 電力的一般照明不得依附于機(jī)身。
14. 電力局部照明采用安全電壓。局部照明的照明器應(yīng)有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。照明器的位置高于操作者水平視線時(shí),其保護(hù)角度不應(yīng)小于30°;低于操作者水平視線時(shí)其保護(hù)角度不應(yīng)小于10°。
15. 操作工人必須穿緊袖工作服,并使用專用膠指套。
16. 模切壓痕機(jī)的操作高度應(yīng)以操作工人站立工作時(shí)不踮腳、不彎腰為宜。
17. 采用手柄式制動(dòng)開關(guān),其手柄端點(diǎn)的動(dòng)作距離不大于30mm。
18. 氣動(dòng)離合器與制動(dòng)離合器必須同步動(dòng)作。
19. 開車時(shí)應(yīng)先空載試用離合器,離合器工作應(yīng)平穩(wěn)。
20. 模切壓痕機(jī)所有外露傳動(dòng)部門應(yīng)有可靠完好的防護(hù)。
21. 模切壓痕機(jī)壓架上應(yīng)設(shè)置托手式保護(hù)裝置或壓桿式保護(hù)裝置。
22. 行程開關(guān)的行程終點(diǎn)應(yīng)有限位保險(xiǎn)裝置,使對開關(guān)的作用力不大于允許值。
23. 自動(dòng)復(fù)位的行程開關(guān)在外力撤除后,應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)到初始位置。
24. 模切壓痕機(jī)的傳動(dòng)主軸,必須設(shè)有人力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的防護(hù)裝置。
25. 蓋板或扳手防護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作可靠。當(dāng)打開蓋板或插入驅(qū)動(dòng)手柄時(shí)應(yīng)能切斷電動(dòng)機(jī)電源而氣動(dòng)離合器吸合,復(fù)位后應(yīng)能接通電動(dòng)機(jī)電源而使啟動(dòng)離合器脫開。
26. 模切壓痕機(jī)的機(jī)械防護(hù)和電氣防護(hù)及離合器等裝置至少每兩個(gè)月工作日進(jìn)行一次專門檢查。檢查分外觀、內(nèi)部及運(yùn)行三種。
27. 因檢查而臨時(shí)開啟的防護(hù)罩,在各項(xiàng)檢查工作完畢后,應(yīng)及時(shí)將防護(hù)裝置復(fù)原緊固后方可運(yùn)行。
28. 模切壓痕機(jī)試車前,應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理部門和安全技術(shù)部門依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對防護(hù)裝置進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可試車。
29. 試車前應(yīng)有設(shè)備管理部門制訂出符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)要求的操作規(guī)程。
30. 試車時(shí)應(yīng)由熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程的人員進(jìn)行,并要有監(jiān)護(hù)人員。
31. 試車完畢后應(yīng)有試車人員簽字,主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可運(yùn)行。
32. 模切壓痕機(jī)上嚴(yán)禁兩人同機(jī)操作。
33. 模切壓痕機(jī)運(yùn)行前操作人員必須對設(shè)備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
34. 運(yùn)行中防護(hù)裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時(shí),應(yīng)停車向領(lǐng)導(dǎo)反映。在故障未排除前任何人不準(zhǔn)生產(chǎn)。
35. 操作時(shí)嚴(yán)禁搶擺搶拿。不準(zhǔn)從設(shè)備兩側(cè)續(xù)紙、取紙。
36. 模切壓痕機(jī)上嚴(yán)禁放置物品。
37. 在模切壓痕機(jī)上從事壓痕以外工作時(shí),必須切斷本機(jī)總電源。待全部運(yùn)動(dòng)件停止運(yùn)動(dòng)后進(jìn)行。
38. 不應(yīng)利用安全防護(hù)裝置的行程開關(guān)作正常停車開關(guān)使用。
39. 對模切壓痕機(jī)進(jìn)行維修、保養(yǎng)及檢查的人員應(yīng)熟悉設(shè)備和本標(biāo)準(zhǔn),并遵守本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
