單體操作規(guī)程有哪些
篇1
單體操作規(guī)程主要涉及以下幾個步驟：
1. 設備準備：確保所需設備完好無損，清潔且功能正常。
2. 原料檢查：核實原料的質(zhì)量和數(shù)量，符合生產(chǎn)標準。
3. 操作設置：依據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整設備運行狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)過程：啟動設備，進行連續(xù)或間歇的操作。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期檢查產(chǎn)品性能，確保符合規(guī)格。
6. 清潔維護：作業(yè)結(jié)束后，對設備進行清潔和保養(yǎng)。
7. 記錄整理：詳細記錄操作過程和結(jié)果，便于追蹤與改進。
篇2
單體支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保支護設備完好無損，包括但不限于液壓支柱、頂梁、卡纜、鉸接頂梁等，檢查各部件連接是否牢固，油壓是否正常。
2. 工作面準備：評估工作面地質(zhì)條件，確定支護方式，清理作業(yè)區(qū)域的浮石和雜物，保持工作面整潔。
3. 支護作業(yè)：正確安裝液壓支柱，調(diào)整高度，確保與頂板接觸緊密，使用卡纜固定，形成穩(wěn)定的支護結(jié)構(gòu)。
4. 安全監(jiān)測：定期檢查支護狀態(tài)，防止頂板下沉，及時補充或更換破損的支護設備。
5. 危險源識別與預防：識別作業(yè)過程中的潛在危險，如冒頂、片幫等，采取相應措施預防事故發(fā)生。
篇3
單體液壓支柱是一種廣泛應用于礦山支護設備，主要由活柱、底座、液控閥組等部件組成。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查與準備
2. 安裝與升柱
3. 調(diào)整與固定
4. 使用與監(jiān)控
5. 維護與保養(yǎng)
篇4
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保檢修工具、設備齊全，進行初步的功能性檢查。
2. 液壓支柱拆卸：安全有序地拆卸液壓支柱各部件，注意保護關(guān)鍵部位不受損傷。
3. 清洗與檢驗：清洗零部件，仔細檢查有無磨損、裂紋或其他損壞情況。
4. 故障診斷與修復：針對發(fā)現(xiàn)的問題，制定修復方案并實施。
5. 組裝與調(diào)試：重新組裝液壓支柱，進行功能測試，確保其性能穩(wěn)定。
6. 記錄與報告：詳細記錄檢修過程，提交檢修報告。
篇5
單體設備安全操作規(guī)程涵蓋以下主要方面：
1. 設備操作前的檢查
2. 設備啟動與運行
3. 設備維護與保養(yǎng)
4. 緊急情況應對
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
篇6
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保檢修工具齊全，了解待修支柱型號及工作狀況。
2. 安全措施：遵守礦井安全規(guī)定，佩戴防護裝備，設置警示標志。
3. 拆卸與清洗：正確拆解支柱部件，清除油污和雜質(zhì)。
4. 零件檢測：仔細檢查各部件磨損程度，判斷是否需要更換。
5. 維修與組裝：修復或替換損壞部件，按照原位重新組裝。
6. 檢驗與測試：完成組裝后進行壓力測試，確保支柱性能正常。
7. 記錄與歸檔：詳細記錄檢修過程，存檔備查。
篇7
甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程
甲基單體合成爐工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：穿戴合適的防護服、防護眼鏡、防毒面具和防靜電鞋，確保在工作環(huán)境中的人身安全。
2. 設備檢查：在啟動設備前，檢查合成爐、管道、閥門和儀表是否正常，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
4. 緊急應對：熟知應急預案，遇到火災、泄漏等緊急情況，能迅速啟動應急響應。
5. 氣體監(jiān)測：定期監(jiān)測合成爐周圍及排放氣體的濃度，防止有害氣體超標。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其運行穩(wěn)定。
篇8
單體支護工安全操作規(guī)程
單體支護工作是礦山開采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是單體支護工在作業(yè)過程中應遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對支護設備進行全面檢查，確保其無損壞、磨損或故障。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防塵口罩、安全鞋、防護眼鏡和手套等，以防止意外傷害。
3. 了解地質(zhì)條件：熟悉工作面的地質(zhì)構(gòu)造，評估潛在的危險因素，如斷層、裂縫和不穩(wěn)定巖層。
4. 定位支護點：根據(jù)設計要求，準確確定支護位置，確保支護的穩(wěn)定性。
5. 安裝支護：遵循正確的安裝步驟，確保支護與周圍巖石緊密接觸，形成有效支撐。
6. 使用專用工具：使用專用工具進行安裝，如液壓支柱、錨桿鉆機等，嚴禁使用非專用工具。
7. 監(jiān)測壓力：定期檢查支護的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
8. 應急準備：熟悉應急程序，如遇到崩塌或支護失效，應立即撤離并啟動應急預案。
9. 保持通訊暢通：在作業(yè)區(qū)域內(nèi)保持與地面和同事的通訊聯(lián)系，以便及時處理突發(fā)情況。
10. 清理工作現(xiàn)場：完成支護后，清理工作區(qū)域，防止障礙物影響其他作業(yè)。
篇9
單體支柱工安全操作規(guī)程
單體支柱工在煤礦開采過程中，負責安裝、維護和撤除井下支護設備，確保作業(yè)區(qū)域的安全穩(wěn)定。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：每次作業(yè)前，必須仔細檢查支柱是否完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏，操作手柄靈活可靠。
2. 確定位置：根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求，準確選定支柱的擺放位置，確保其能有效支撐頂板。
3. 安裝支柱：將支柱垂直插入預先準備好的孔洞，確保支柱與地面接觸牢固，然后逐步加壓直至頂板穩(wěn)定。
4. 監(jiān)測壓力：定期監(jiān)測支柱的工作壓力，及時調(diào)整以保持適當?shù)闹瘟Α?/p>
5. 維護保養(yǎng)：定期對支柱進行清潔、潤滑和緊固，發(fā)現(xiàn)問題立即上報并處理。
6. 安全撤離：在撤除支柱前，確保周圍環(huán)境安全，避免因支柱撤除引發(fā)的頂板垮塌。
篇10
皮帶運輸機單體安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，確保皮帶運輸機各部件完整無損，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，皮帶張緊適度，防護罩牢固可靠。
2. 啟動與運行：啟動前通知周圍人員遠離設備，遵循啟動按鈕的指定操作流程，運行過程中密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 裝載與卸載：裝載物料應均勻分布，不得超載，卸載時應確保皮帶停止后再進行。
4. 故障處理：如遇設備異常，立即停機，掛上警示牌，通知維修人員處理，禁止私自拆修。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機與斷電：停機后切斷電源，防止意外啟動。
篇11
單體支護工-安全技術(shù)操作規(guī)程
單體支護工作是礦山開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：作業(yè)前，確保支護設備完好無損，包括液壓支柱、鋼梁、連接件等。
2. 現(xiàn)場評估：分析工作面地質(zhì)條件，識別潛在的危險因素，如頂板壓力、斷層、裂縫等。
3. 安全距離：保持與機械設備的安全距離，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 支護順序：遵循從上到下、從外向內(nèi)、先撐后挖的原則進行支護。
5. 正確操作：正確使用液壓泵站，控制支柱升降，確保支柱穩(wěn)定可靠。
6. 固定與調(diào)整：安裝鋼梁，確保與支柱緊密配合，防止頂板松動。
7. 監(jiān)測與維護：定期檢查支護效果，及時補充或更換破損的支護材料。
8. 應急準備：熟悉應急處理流程，配備必要的安全防護裝備。
篇12
單體支護工操作規(guī)程
單體支護工作涉及的主要任務包括：1) 安裝和拆除支護設備；2) 檢查支護質(zhì)量；3) 維護作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護工作。這些任務旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
篇13
單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全裝備與檢查
1. 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保手套和防滑鞋是否完好無損。
2. 確認工作區(qū)域內(nèi)無雜物，地面平整，無積水或油污。
3. 檢查液壓支柱及其附件，如液壓泵、管路、接頭等，確保無泄漏、損壞或磨損。
二、操作流程
1. 準備工作：將液壓支柱放置于平坦地面，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，斷開電源。
2. 拆卸檢查：拆下支柱上的零部件，如活塞桿、密封件等，仔細檢查磨損情況。
3. 清潔保養(yǎng)：使用清潔劑清除表面污垢，檢查內(nèi)部是否有損傷，必要時更換部件。
4. 組裝復原：按照拆卸的相反順序，重新組裝液壓支柱，確保各部件安裝到位。
5. 功能測試：連接液壓系統(tǒng)，進行升柱和降柱試驗，確認無異常聲響和泄露。
三、安全措施
1. 操作時保持專注，避免誤操作導致傷害。
2. 升柱過程中，嚴禁站在支柱正下方，防止意外下降傷人。
3. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進行操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理后再繼續(xù)工作。
篇14
單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查液壓支柱是否完好無損，無明顯磨損或裂紋。
2. 確認壓力表準確無誤，校準至最近一次檢驗日期。
3. 準備好測試臺，保證其穩(wěn)定可靠。
二、測試步驟
1. 將液壓支柱垂直放置在測試臺上，確保支柱與臺面接觸良好。
2. 連接液壓泵，按照規(guī)定程序逐漸加壓，觀察支柱升程。
3. 觀察壓力表讀數(shù)，記錄支柱在不同升程下的支撐力。
4. 當支柱達到最大工作行程時，保持壓力穩(wěn)定，持續(xù)一段時間進行穩(wěn)定性測試。
5. 緩慢釋放壓力，直至支柱完全回縮，記錄整個過程中的壓力變化。
三、數(shù)據(jù)分析
1. 根據(jù)測試數(shù)據(jù)，繪制支撐力-升程曲線圖。
2. 分析曲線圖，確定支柱在不同工況下的支撐性能。
3. 對比設計標準，評估支柱是否滿足使用要求。
篇15
單體柱組裝安全操作規(guī)程
單體柱組裝是煤炭開采過程中的一項重要環(huán)節(jié)，涉及到礦井支護的安全。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟：
1. 檢查設備：確保所有部件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 準備工作：清理作業(yè)現(xiàn)場，避免雜物影響操作。
3. 組裝流程：從下往上依次安裝底座、液壓千斤頂、柱體和防倒裝置。
4. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓油是否充足，連接液壓管路，確保無泄漏。
5. 安全檢查：在每次組裝后，進行全面的安全檢查。
篇16
單體支護工崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保支護設備完好無損，如液壓支架、錨桿鉆機、錨索張拉機等。
2. 檢查設備各部件連接是否牢固，油路、氣路是否暢通。
3. 攜帶必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
二、作業(yè)前的安全預判
1. 分析工作面地質(zhì)條件，識別潛在危險源，如斷層、滑坡、涌水等。
2. 制定相應的支護方案，確保支護質(zhì)量和穩(wěn)定性。
三、支護作業(yè)流程
1. 安裝液壓支架，保持合理間距，確保支撐力均勻分布。
2. 鉆孔定位準確，避免損傷巷道結(jié)構(gòu)。
3. 錨固材料應按照規(guī)定程序安裝，確保錨固力達標。
4. 張拉錨索時，注意觀察張拉力，防止過載。
四、作業(yè)中的安全措施
1. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
2. 注意支護過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如支架傾斜、鉆孔偏斜等，及時調(diào)整。
3. 在有爆破作業(yè)的工作面，遵循“先支護后爆破”的原則。
五、作業(yè)后的檢查與維護
1. 對已完成的支護進行質(zhì)量檢查，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。
3. 妥善保養(yǎng)設備，及時更換磨損部件。
篇17
單體液壓支柱是礦山開采中不可或缺的安全設備，主要用于支護巷道頂板，確保作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定。其主要組成部分包括活柱、底座、閥組、密封件和高壓軟管等。
篇18
單體支護操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查支護設備：確保所有支護器材完好無損，包括液壓支柱、金屬梁、連接件等。
2. 場地清理：清除工作面的雜物，確保作業(yè)空間安全。
3. 安全檢查：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
二、支護步驟
1. 確定支護位置：依據(jù)地質(zhì)報告和巷道設計，確定支護的準確位置。
2. 安裝底座：將液壓支柱底座牢固固定在巷道底部，確保穩(wěn)定。
3. 升起支柱：操作液壓泵，逐漸升起支柱，直至與巷頂接觸。
4. 鎖定支柱：通過液壓系統(tǒng)或機械裝置鎖定支柱，防止其下滑。
5. 安裝金屬梁：將金屬梁橫跨在支柱頂部，用連接件固定。
6. 檢查穩(wěn)定性：檢查整個支護結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
三、維護與檢查
1. 定期巡查：每日對支護進行巡查，查看是否有變形、松動或損壞情況。
2. 及時維修：發(fā)現(xiàn)問題立即進行維修，必要時更換損壞部件。
3. 記錄與報告：做好支護工作的記錄，定期向上級匯報支護狀況。
篇19
1. 檢測儀主體
2. 標準測試配件（包括密封件、壓力表、連接管路）
3. 液壓油
4. 電源線和適配器
5. 用戶手冊
篇20
苯基單體合成爐工安全操作規(guī)程
苯基單體合成爐作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全、預防事故、保護員工生命健康至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設備檢查與啟動
3. 運行期間監(jiān)控
4. 緊急情況處理
5. 停機與維護
6. 個人防護措施
篇21
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
1. 檢查前準備：
- 確認工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 攜帶必要的工具，如扳手、鉗子、測壓計等。
- 穿戴安全裝備，包括安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等。
2. 設備卸載與拆解：
- 輕柔卸下支柱，避免碰撞損傷。
- 按照正確順序拆解各部件，記錄每個部件的狀態(tài)。
3. 維修與更換部件：
- 檢查支柱缸體，如有劃痕或變形，進行修復或更換。
- 清洗并檢查密封件，磨損或損壞則更換。
- 檢測閥組功能，確保無泄漏，必要時替換。
4. 液壓系統(tǒng)測試：
- 注入液壓油，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。
- 進行壓力測試，確保支柱能正常升起和下降。
5. 組裝與調(diào)試：
- 按照拆解的逆序組裝支柱。
- 對組裝后的支柱進行功能測試，確保其穩(wěn)定性。
6. 記錄與歸檔：
- 填寫檢修報告，詳細記錄檢修過程及結(jié)果。
- 將支柱妥善存放，做好標記，便于下次使用。
篇22
1. 操作前檢查：確保皮帶運輸機無明顯損壞，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動程序：先啟動輔助設備，如清掃器、張緊裝置，再啟動主電機。
3. 運行監(jiān)控：運行中注意觀察皮帶是否有跑偏、打滑、撕裂等情況。
4. 載物控制：裝載物料應均勻分布，避免超載或偏載。
5. 停止操作：提前通知，緩慢減速停機，待物料完全卸完后切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作。
篇23
單體液壓支柱工、回柱工操作規(guī)程
一、單體液壓支柱工操作規(guī)程：
1. 檢查設備：每日工作前，檢查液壓支柱是否有泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 安裝支柱：確保支柱底座穩(wěn)固，垂直插入煤壁，液壓系統(tǒng)操作平穩(wěn)，防止支柱傾斜。
3. 注液升柱：按照規(guī)定壓力注入液體，直至支柱完全升起，保持與煤壁緊密接觸。
4. 觀察與維護：定期檢查支柱的工作狀態(tài)，如有下沉或泄漏，應及時調(diào)整或更換。
5. 卸載與回收：作業(yè)完成后，按順序降壓卸載，安全收回支柱。
二、回柱工操作規(guī)程：
1. 制定計劃：根據(jù)工作面情況，制定合理的回柱計劃，確保安全高效。
2. 拆除連接：先斷開支柱與輸送機的連接，注意避免影響周圍設備。
3. 降壓回柱：緩慢釋放支柱壓力，確保支柱平穩(wěn)下降，避免沖擊。
4. 拖移與收集：將回撤的支柱拖至指定地點，有序堆放，便于后續(xù)處理。
5. 清理現(xiàn)場：清除工作面的雜物，確保工作區(qū)域整潔，無安全隱患。
篇24
單體支護工作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 工作準備：檢查支護設備的完好性，確保無損壞、無松動，安全設施完備。
2. 現(xiàn)場測量：根據(jù)巷道實際情況，確定支護位置和數(shù)量，繪制支護布置圖。
3. 預定孔位：使用鉆機在巷道壁上準確鉆孔，深度和角度應符合設計要求。
4. 安裝錨桿：將錨桿插入預鉆孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
5. 錨固力測試：安裝完成后，使用拉力計檢查錨桿的錨固力，確認達到規(guī)定標準。
6. 安裝支架：將支架固定在錨桿上，調(diào)整好位置，確保支架穩(wěn)定可靠。
7. 檢查驗收：作業(yè)完成后，進行細致檢查，確認無遺漏、無安全隱患，填寫作業(yè)記錄。
篇25
單體液壓支柱工回柱工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作前準備：檢查設備狀態(tài)，確認無異常，穿戴好安全防護裝備。
2. 確定工作區(qū)域：在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行操作，避免影響其他工序。
3. 拆卸支柱：按照規(guī)定的順序和方法，逐步拆卸液壓支柱。
4. 回收支柱：將拆卸下的支柱整理好，運送到指定地點。
5. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
6. 維護保養(yǎng)：對回收的支柱進行必要的維護和保養(yǎng)，確保下次使用時功能完好。
單體支護工作業(yè)操作規(guī)程范文
1.準備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2.檢查與處理
(1) 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;
(2) 檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;
(3) 檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;
(4) 檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立即更換;
(5) 檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關(guān)人員修補或更換;
(6) 應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護;
(7) 滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作
3.帶帽點柱操作及注意事項:
(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2) 注意事項:柱帽應用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。
4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:
(1) 操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2) 注意事項
①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;
②掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;
③跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0 米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲幫問頂;
④掛梁后應及時按規(guī)定支設臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;
⑤追機支護距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設臨時支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時,應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須
用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱未架設好,不準回撤臨時支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;
11)支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;
12)放炮后崩倒的支架,必須及時支設好。
