硫化操作規(guī)程有哪些
篇1
硫化氫操作規(guī)程
1. 檢測(cè)與監(jiān)測(cè)
- 在作業(yè)前，需使用便攜式硫化氫檢測(cè)儀檢查工作區(qū)域的氣體濃度。
- 定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保硫化氫水平低于安全限值。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 必須佩戴正壓呼吸器、防護(hù)眼鏡和化學(xué)防護(hù)服。
- 手套應(yīng)選用耐酸堿材質(zhì)，防止皮膚接觸。
3. 應(yīng)急措施
- 設(shè)置應(yīng)急撤離路線和集合點(diǎn)。
- 員工應(yīng)接受硫化氫泄漏應(yīng)對(duì)培訓(xùn)，包括如何正確使用緊急設(shè)備。
4. 工作許可
- 在高濃度硫化氫環(huán)境下工作，需獲得特殊工作許可。
5. 設(shè)備維護(hù)
- 定期檢查通風(fēng)設(shè)備和氣體處理設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。
6. 作業(yè)程序
- 操作時(shí)遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序（sop），避免產(chǎn)生火花或高溫源。
- 在封閉空間作業(yè)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
篇2
橡膠硫化儀安全技術(shù)操作規(guī)程
橡膠硫化儀作為質(zhì)量控制和研發(fā)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，保障操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)液壓硫化機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部分是否完好，無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源：確保電源連接穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求，防止因電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 加油潤(rùn)滑：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損。
4. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠制品的硫化需求，正確設(shè)定硫化溫度和時(shí)間。
5. 裝載物料：裝載物料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免過(guò)重或偏載導(dǎo)致設(shè)備不平衡。
6. 開(kāi)啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)要緩慢平穩(wěn)，關(guān)閉時(shí)等待完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備緊急停止按鈕的位置，以便在發(fā)生異常時(shí)迅速響應(yīng)。
篇4
無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 開(kāi)啟儀器電源，等待預(yù)熱至設(shè)定工作溫度。
二、樣品處理
3. 準(zhǔn)備好待測(cè)試的橡膠樣品，確保其尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 將樣品切割成規(guī)定的形狀，去除邊緣毛刺。
三、裝樣操作
5. 將處理好的樣品放入硫化儀的模腔內(nèi)，確保緊密貼合，避免空氣殘留。
6. 關(guān)閉模腔，并固定好壓頭，確保壓力均勻。
四、設(shè)置參數(shù)
7. 在控制面板上輸入樣品厚度、硫化時(shí)間、溫度等參數(shù)。
8. 根據(jù)試驗(yàn)需求選擇合適的測(cè)量模式，如動(dòng)態(tài)硫化或靜態(tài)硫化。
五、開(kāi)始試驗(yàn)
9. 確認(rèn)所有設(shè)置無(wú)誤后，啟動(dòng)硫化儀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
10. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，觀察并記錄硫化曲線的變化。
六、結(jié)束與清理
11. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉硫化儀電源，等待設(shè)備冷卻。
1 2. 取出樣品，清理模腔，為下一次試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。
篇5
鹽浴硫化安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鹽浴爐及其配套設(shè)施是否完好，確保加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。
2. 確認(rèn)硫化劑類型和濃度符合工藝要求，準(zhǔn)備適量的鹽浴液。
3. 檢查防護(hù)裝備，包括耐熱手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)鹽浴爐，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行硫化作業(yè)。
2. 將待硫化工件清洗干凈，去除油脂和其他雜質(zhì)。
3. 輕放入鹽浴液中，避免濺出或產(chǎn)生氣泡。
4. 觀察并記錄硫化過(guò)程中的溫度變化，保持恒定。
5. 硫化完成后，關(guān)閉鹽浴爐電源，用專用工具將工件取出，冷卻至安全溫度。
三、廢棄物處理
1. 廢棄鹽浴液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
2. 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
篇6
硫化氫測(cè)定儀作業(yè)安全操作規(guī)程
硫化氫測(cè)定儀是一種用于監(jiān)測(cè)環(huán)境中硫化氫濃度的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、礦山等多個(gè)領(lǐng)域。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，確保測(cè)定儀電量充足，顯示屏清晰，按鍵功能正常。
- 檢查傳感器是否清潔，無(wú)堵塞或損壞。
2. 校準(zhǔn)與標(biāo)定
- 定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。
- 使用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行標(biāo)定，對(duì)照校準(zhǔn)曲線調(diào)整讀數(shù)。
3. 測(cè)量操作
- 在開(kāi)放空間進(jìn)行測(cè)量，避免吸入硫化氫。
- 確保測(cè)定儀與氣體源保持適當(dāng)距離，防止直接接觸。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
- 記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，定期整理分析，以便追蹤環(huán)境變化。
- 如發(fā)現(xiàn)異常值，立即調(diào)查原因，采取相應(yīng)措施。
5. 安全防護(hù)
- 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全眼鏡等。
- 若環(huán)境中硫化氫濃度過(guò)高，立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照制造商的建議定期清理和維護(hù)設(shè)備。
- 存放于干燥、通風(fēng)良好且無(wú)腐蝕性物質(zhì)的地方。
篇7
連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
連續(xù)硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查連續(xù)硫化機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如加熱板、傳送帶、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防熱手套，確保個(gè)人防護(hù)措施到位。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理方法。
4. 開(kāi)機(jī)程序：遵循正確的開(kāi)機(jī)順序，先啟動(dòng)輔助設(shè)備，再開(kāi)啟主設(shè)備，并確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行生產(chǎn)。
5. 過(guò)程監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時(shí)通知維修人員。
7. 清潔保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，保持良好的工作環(huán)境，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
篇8
硫化工操作規(guī)程
硫化工是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，涉及到硫磺的提取、轉(zhuǎn)化、精煉等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是硫化工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料硫磺的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)雜質(zhì)，且存儲(chǔ)安全。
2. 設(shè)備檢查：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢查，確保其正常運(yùn)行。
3. 工藝控制：嚴(yán)格執(zhí)行反應(yīng)溫度、壓力和時(shí)間等工藝參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
5. 廢物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢氣、廢水和廢渣。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇9
硫化作業(yè)操作規(guī)程
硫化作業(yè)是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵步驟，涉及將未硫化的橡膠原料轉(zhuǎn)化為具有預(yù)期性能的成品。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保橡膠原料的質(zhì)量，加入適量的配合劑如硫磺、促進(jìn)劑等。
2. 混煉：將原料與配合劑在混煉機(jī)中充分混合，形成均勻的膠料。
3. 成型：將混煉好的膠料通過(guò)模具成型為所需形狀。
4. 硫化：在特定溫度和壓力下，將成型的膠料放入硫化罐中進(jìn)行加熱處理，完成交聯(lián)反應(yīng)。
5. 后處理：包括冷卻、脫模、修剪、檢驗(yàn)等步驟，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇10
平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。以下是平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積。 1.3 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，防止電擊。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，避免誤操作。 2.2 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 2.3 使用專用工具進(jìn)行模具安裝，避免手部受傷。
3. 工作過(guò)程中的安全措施 3.1 操作員需穿戴防護(hù)服、安全帽和防滑鞋，必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。 3.2 不得將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件。 3.3 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動(dòng)停止設(shè)備。
4. 壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控 4.1 根據(jù)產(chǎn)品需求合理設(shè)定壓力，不得超壓運(yùn)行。 4.2 定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性，確保壓力指示準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 溫度控制 5.1 設(shè)置合適的硫化溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致火災(zāi)。 5.2 定期檢查加熱元件，防止短路或過(guò)熱。
6. 維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留物料。 6.2 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。 6.3 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。
篇11
1. 硫化前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，檢查平板硫化機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否正常。
2. 物料處理：正確搬運(yùn)橡膠制品，避免尖銳物刺破或損傷。
3. 硫化過(guò)程：嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間，避免超限運(yùn)行。
4. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，防止積塵引發(fā)事故。
篇12
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保雙模硫化機(jī)的所有部件完好無(wú)損，包括壓力表、溫度控制器、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 硫化過(guò)程：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定硫化溫度、時(shí)間和壓力，不得隨意調(diào)整。
3. 操作程序：遵循先預(yù)熱后加載的原則，避免冷啟動(dòng)帶來(lái)的設(shè)備損傷。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急停止按鈕，遇到異常情況立即按下，防止事故擴(kuò)大。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
篇13
全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 注射單元：負(fù)責(zé)橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過(guò)程。
3. 控制系統(tǒng)：自動(dòng)化控制整個(gè)生產(chǎn)流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇14
硫化工崗位操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 檢查并確認(rèn)硫磺儲(chǔ)存區(qū)的安全狀況，確保無(wú)火源、無(wú)泄露。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算所需硫磺量，使用專用工具進(jìn)行稱量。
二、設(shè)備檢查
3. 對(duì)硫磺熔化爐、反應(yīng)器、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損。
4. 檢測(cè)氣體排放系統(tǒng)，保證其正常運(yùn)行，防止有害氣體泄漏。
三、生產(chǎn)操作
5. 啟動(dòng)熔化爐，逐步加入稱量好的硫磺，保持溫度在適宜范圍內(nèi)。
6. 監(jiān)控硫磺熔化過(guò)程，適時(shí)調(diào)整加熱功率，避免過(guò)熱或未熔現(xiàn)象。
7. 硫磺熔化后，通過(guò)管道送入反應(yīng)器，按照工藝規(guī)定添加催化劑。
8. 控制反應(yīng)時(shí)間，確保化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行，同時(shí)注意壓力穩(wěn)定。
四、產(chǎn)品處理
9. 產(chǎn)物經(jīng)過(guò)冷卻后，進(jìn)行固液分離，收集固體硫產(chǎn)品。
10. 對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放。
五、安全與衛(wèi)生
11. 工作期間佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套等。
1 2. 定期清理工作區(qū)域，防止積塵引發(fā)事故。
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3. 遵守緊急疏散路線，熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練。
六、設(shè)備維護(hù)
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4. 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
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5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報(bào)告并記錄，及時(shí)維修。
篇15
硫化染料安全操作規(guī)程
硫化染料作為化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于紡織、皮革等領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)安全和員工健康，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 儲(chǔ)存管理
- 硫化染料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)識(shí)，標(biāo)明危險(xiǎn)性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 個(gè)人防護(hù)
- 工作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化學(xué)品滲透的工作服、防護(hù)眼鏡、呼吸器和防滑手套。
- 定期檢查防護(hù)設(shè)備，確保其功能完好。
3. 操作流程
- 開(kāi)啟包裝前，確認(rèn)周圍無(wú)火源，使用防爆工具打開(kāi)包裝。
- 染料溶解時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，避免吸入蒸汽。
- 操作過(guò)程中避免染料直接接觸皮膚和眼睛。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用吸附材料控制泄漏，并及時(shí)清理。
- 如不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗；如濺入眼睛，應(yīng)立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗并就醫(yī)。
5. 清潔與廢棄
- 工作結(jié)束后，徹底清潔工作區(qū)域，避免染料殘留。
- 廢棄的硫化染料應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不可隨意傾倒。
篇16
橡膠硫化工安全操作規(guī)程
橡膠硫化是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，其安全性直接影響到生產(chǎn)效率和員工健康。本規(guī)程旨在規(guī)定橡膠硫化過(guò)程中應(yīng)遵守的操作程序，確保作業(yè)安全。
篇17
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于橡膠混合物的熱壓成型。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板等，確保無(wú)異常情況。
2. 清潔工作：清理工作臺(tái)面，確保無(wú)雜物，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)配方，將混煉好的橡膠材料放置在平板硫化機(jī)的工作臺(tái)上。
4. 定位與合模：準(zhǔn)確調(diào)整模具位置，確保與加熱板對(duì)齊，然后緩慢下壓，合模。
5. 設(shè)置參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時(shí)間。
6. 啟動(dòng)硫化：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始硫化過(guò)程。
7. 監(jiān)控過(guò)程：硫化期間，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及產(chǎn)品變化，防止過(guò)硫或欠硫。
8. 完成與卸載：到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，等待降溫至安全范圍后，小心打開(kāi)模具，取出產(chǎn)品。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：每次操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇18
硫化氫分析安全操作規(guī)程
硫化氫是一種劇毒性氣體，廣泛存在于石油、化工、礦業(yè)等行業(yè)中。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備正常運(yùn)行，我們必須嚴(yán)格遵循硫化氫分析的安全操作規(guī)程。以下是關(guān)鍵的步驟和要點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作前，員工必須佩戴呼吸器、防護(hù)眼鏡、防化手套和全身防護(hù)服。
2. 檢測(cè)設(shè)備：使用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的硫化氫檢測(cè)儀，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 安全區(qū)域：設(shè)立安全警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入分析區(qū)域。
4. 通風(fēng)設(shè)施：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，必要時(shí)使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉緊急撤離和救援程序。
篇19
硫化罐操作規(guī)程
硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化處理，確保產(chǎn)品達(dá)到理想的物理性能。以下是硫化罐的操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保硫化罐內(nèi)外清潔，無(wú)異物。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)、安全閥等儀表是否正常工作。
- 檢查罐體密封情況，確認(rèn)無(wú)泄漏。
2. 裝載物料
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，合理擺放橡膠制品，防止擠壓變形。
- 關(guān)閉罐門，確保鎖緊裝置牢固。
3. 設(shè)定工藝參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求，設(shè)定硫化溫度、時(shí)間和壓力。
- 使用控制面板進(jìn)行精確設(shè)定，并進(jìn)行雙重確認(rèn)。
4. 啟動(dòng)硫化過(guò)程
- 按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始升溫升壓。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保過(guò)程穩(wěn)定。
5. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)變化。
- 如有異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 硫化完成
- 到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間后，設(shè)備自動(dòng)停止加熱和加壓。
- 待罐內(nèi)壓力自然降至安全范圍后，方可打開(kāi)罐門。
7. 卸載產(chǎn)品
- 使用專用工具或機(jī)械臂取出硫化好的橡膠制品。
- 注意高溫防護(hù)，避免燙傷。
8. 清理與維護(hù)
- 清理硫化罐內(nèi)部，準(zhǔn)備下次使用。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等。
篇20
二硫化碳運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
二硫化碳是一種高度危險(xiǎn)的化學(xué)物質(zhì)，其運(yùn)輸過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守一系列安全規(guī)定，以確保人員安全和環(huán)境保護(hù)。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 運(yùn)輸前準(zhǔn)備：
- 檢查容器完整性：確保裝運(yùn)的二硫化碳容器無(wú)泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 標(biāo)識(shí)清晰：每個(gè)容器都應(yīng)有明顯的警示標(biāo)簽，注明化學(xué)成分、危害性及應(yīng)急處理方法。
- 安全設(shè)備：運(yùn)輸車輛配備適當(dāng)?shù)南榔鞑暮蛡€(gè)人防護(hù)裝備。
2. 裝載和卸載：
- 專業(yè)操作：只有受過(guò)培訓(xùn)的人員才能進(jìn)行裝載和卸載操作。
- 密封處理：裝載完成后，確保所有閥門和連接處密封良好。
- 監(jiān)控環(huán)境：在裝載和卸載過(guò)程中，監(jiān)測(cè)周圍空氣中的二硫化碳濃度。
3. 運(yùn)輸途中：
- 限速行駛：在城市和人口密集區(qū)，應(yīng)限制車速，避免緊急剎車。
- 定期檢查：駕駛員應(yīng)定時(shí)檢查車輛狀況和貨物狀態(tài)，特別是在長(zhǎng)途運(yùn)輸中。
- 保持通信：駕駛員應(yīng)隨時(shí)與調(diào)度中心保持聯(lián)系，報(bào)告任何異常情況。
4. 應(yīng)急處理：
- 訓(xùn)練：所有相關(guān)人員應(yīng)接受事故應(yīng)急處理培訓(xùn)。
- 緊急預(yù)案：制定并熟悉泄漏、火災(zāi)或其他意外情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 個(gè)人防護(hù)：在發(fā)生事故時(shí)，人員應(yīng)立即穿戴防護(hù)裝備，并遵循撤離路線。
篇21
皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 硫化前準(zhǔn)備
- 檢查硫化設(shè)備是否完好，確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定。
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)雜物、油污。
- 確認(rèn)皮帶接頭處清潔，無(wú)損傷。
2. 安裝皮帶
- 根據(jù)皮帶寬度和厚度，選擇合適的硫化板。
- 將皮帶平鋪在硫化板上，對(duì)齊接縫。
- 使用夾緊裝置固定皮帶，防止硫化過(guò)程中移位。
3. 硫化過(guò)程
- 設(shè)置硫化溫度和壓力，通常為145℃和1.5mpa。
- 開(kāi)啟硫化設(shè)備，開(kāi)始升溫升壓。
- 監(jiān)控硫化時(shí)間，一般為30-60分鐘，視具體情況調(diào)整。
4. 硫化完成后
- 關(guān)閉設(shè)備，待溫度下降后拆卸硫化板。
- 檢查接頭質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)氣泡、裂紋。
- 對(duì)接頭進(jìn)行冷卻處理，等待完全固化。
5. 應(yīng)急措施
- 設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，報(bào)告維修。
- 發(fā)現(xiàn)皮帶異常，如燃燒、破損，停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施。
篇22
膠管硫化罐是一種用于橡膠制品硫化的重要設(shè)備，主要包括罐體、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、安全裝置等關(guān)鍵部件。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查罐體無(wú)明顯損傷，密封圈完好無(wú)損。
- 確保所有閥門處于正確位置，安全閥設(shè)定壓力符合規(guī)定。
2. 加載與關(guān)閉：
- 裝載膠管時(shí)，避免過(guò)量裝載，保證足夠的空間以防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生異常壓力。
- 關(guān)閉罐門時(shí)，確保其緊密閉合，并通過(guò)觀察孔確認(rèn)無(wú)異物。
3. 運(yùn)行控制：
- 根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度和壓力，不得超限運(yùn)行。
- 在硫化過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 排放與冷卻：
- 硫化結(jié)束后，緩慢降壓，待壓力降至安全范圍后打開(kāi)罐門。
- 冷卻過(guò)程中，不可急于求成，以免溫差過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備變形。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固工作。
- 對(duì)安全裝置進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其功能正常。
篇23
硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置
硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程和安全防護(hù)裝置對(duì)于保障生產(chǎn)過(guò)程的安全至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)硫化機(jī)前，應(yīng)確保所有部件完好無(wú)損，電氣線路正常，壓力表、溫度計(jì)等儀表準(zhǔn)確可靠。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員接近。操作過(guò)程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：硫化過(guò)程中，操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇24
硫化氫測(cè)定儀安全操作規(guī)程
硫化氫測(cè)定儀是一種用于監(jiān)測(cè)環(huán)境中硫化氫濃度的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、環(huán)保等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用硫化氫測(cè)定儀時(shí)的安全，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇25
硫化工序安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保硫化機(jī)、加熱設(shè)備、壓力系統(tǒng)、溫度控制器等設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 檢查橡膠制品模具無(wú)損傷，清潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 硫化區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施需正常運(yùn)行，以保證空氣流通。
二、原料準(zhǔn)備
1. 核對(duì)橡膠原料的種類、質(zhì)量和配方，避免錯(cuò)誤混合。
2. 嚴(yán)格按照比例稱量各種配合劑，包括硫磺、促進(jìn)劑、防老劑等。
三、硫化操作
1. 將預(yù)熱后的橡膠混合物裝入模具，注意均勻填充，避免氣泡。
2. 關(guān)閉模具并設(shè)定硫化時(shí)間和溫度，確保符合產(chǎn)品技術(shù)要求。
3. 啟動(dòng)硫化機(jī)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查壓力和溫度。
四、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 硫化過(guò)程中嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位，防止設(shè)備異常無(wú)人處理。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告維修人員。
五、產(chǎn)品檢驗(yàn)與清理
1. 硫化完成后，待設(shè)備冷卻到安全溫度后，打開(kāi)模具進(jìn)行產(chǎn)品檢查。
2. 清理模具和工作臺(tái)，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
篇26
液壓硫化機(jī)安全操作規(guī)程
液壓硫化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在橡膠制品生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于橡膠產(chǎn)品的硫化成型。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查液壓系統(tǒng)、電氣線路及各部件連接是否正常。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)異物影響操作。
2. 操作準(zhǔn)備
- 熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照正確的順序啟動(dòng)設(shè)備，等待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
- 加載模具時(shí)要緩慢平穩(wěn)，避免過(guò)快導(dǎo)致沖擊。
4. 硫化過(guò)程
- 監(jiān)控溫度和壓力，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)排查故障。
5. 完成與關(guān)閉
- 硫化完成后，先降壓再打開(kāi)模具，防止熱氣傷人。
- 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，按照反向順序操作，斷電后清理工作區(qū)域。
篇27
硫化機(jī)操作規(guī)程
硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。以下是硫化機(jī)的基本操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需檢查硫化機(jī)的電源線路、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 溫度設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，設(shè)置合適的硫化溫度，并確保溫度傳感器工作正常。
3. 裝模準(zhǔn)備：將預(yù)熱過(guò)的模具安裝到硫化機(jī)平臺(tái)上，確保模具水平且緊固無(wú)松動(dòng)。
4. 加料填充：根據(jù)配方要求，精確稱量橡膠原料，均勻填充入模具內(nèi)。
5. 關(guān)閉硫化：合上硫化機(jī)上蓋，確保密封良好，啟動(dòng)硫化程序。
6. 過(guò)程監(jiān)控：硫化過(guò)程中，定時(shí)檢查壓力、溫度變化，防止異常情況發(fā)生。
7. 到時(shí)出模：達(dá)到預(yù)設(shè)硫化時(shí)間后，關(guān)閉電源，緩慢開(kāi)啟硫化機(jī)，取出制品。
8. 設(shè)備清潔：清理模具和硫化機(jī)表面殘留物，保持設(shè)備整潔。
9. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇28
硫化操作規(guī)程
硫化操作是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保硫化機(jī)、模具、橡膠原料等符合工藝要求。
2. 橡膠混煉：將橡膠原料與硫化劑、促進(jìn)劑、填充劑等均勻混合，形成混煉膠。
3. 壓制成型：將混煉膠放入模具中，通過(guò)液壓機(jī)進(jìn)行壓制，形成制品初形。
4. 硫化過(guò)程：將壓制好的半成品放入硫化機(jī)內(nèi)，設(shè)定溫度、時(shí)間和壓力，進(jìn)行熱處理。
5. 冷卻脫模：硫化完成后，將制品冷卻至適宜溫度，然后從模具中取出。
6. 后處理：對(duì)制品進(jìn)行修剪、打磨、檢驗(yàn)等，確保質(zhì)量合格。
篇29
硫化工安全操作規(guī)程
硫化工生產(chǎn)過(guò)程中，安全操作至關(guān)重要，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和措施，包括：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員需穿戴專用的防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化手套。
2. 安全設(shè)施：設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，確保工作場(chǎng)所空氣流通，防止硫化氫等有害氣體積聚。
3. 應(yīng)急處理：配備急救箱，設(shè)立緊急疏散路線，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
4. 儲(chǔ)存管理：硫磺及硫化物應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和氧化劑。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查生產(chǎn)設(shè)備，確保其運(yùn)行正常，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
6. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
篇30
煤氣含硫化氫含量檢測(cè)安全操作規(guī)程
煤氣含硫化氫的檢測(cè)對(duì)于確保生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)及設(shè)備維護(hù)具有至關(guān)重要的作用。本規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 樣品采集
2. 檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備
3. 實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件
4. 檢測(cè)步驟
5. 數(shù)據(jù)分析與記錄
6. 應(yīng)急處理措施
硫化工序安全操作規(guī)程范文
1.每周一、四早班操作人試硫化機(jī)安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過(guò)程中，中心機(jī)構(gòu)升降和小車進(jìn)出時(shí)人必須離開(kāi)模型，防止傷手腳。
4.機(jī)械手抓胎時(shí)，機(jī)械手下方不得有人，不得在機(jī)械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開(kāi)機(jī)臺(tái)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)合模時(shí)，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時(shí)停車進(jìn)行。定型時(shí)，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時(shí)，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過(guò)程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動(dòng)操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時(shí)，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開(kāi)關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點(diǎn)停放。
10.檢修設(shè)備必須動(dòng)焊時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，清理現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動(dòng)焊。
11.輔助人員在運(yùn)胎，，輪胎疊壓不得超過(guò)8層，修剪工具螺絲必須緊固，運(yùn)輸帶上擺放整齊，不得超過(guò)2層。
開(kāi)啟運(yùn)輸帶時(shí)，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸帶上走動(dòng)。
12.周末停機(jī)要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
