生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括原料準(zhǔn)備、球磨機(jī)操作、粉體分級(jí)與收集、質(zhì)量控制及設(shè)備維護(hù)等步驟。具體如下：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料干燥、無(wú)雜質(zhì)，根據(jù)配方進(jìn)行精確配料。
2. 球磨機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)球磨機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速和研磨時(shí)間，控制研磨介質(zhì)（如鋼球）的填充量。
3. 粉體分級(jí)與收集：利用分級(jí)設(shè)備分離出符合粒度要求的粉末，通過(guò)旋風(fēng)分離器或袋式過(guò)濾器收集。
4. 質(zhì)量控制：對(duì)成品粉末進(jìn)行粒度、純度、流動(dòng)性等指標(biāo)的檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查球磨機(jī)、分級(jí)設(shè)備等，及時(shí)清理維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
篇2
選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 每日開機(jī)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，定期觀察儀表讀數(shù)，防止超壓、過(guò)熱等危險(xiǎn)狀況。
3. 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，減少機(jī)械故障風(fēng)險(xiǎn)。
二、原料處理
1. 對(duì)進(jìn)廠原料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，避免含有有害物質(zhì)影響生產(chǎn)安全。
2. 均勻投放原料，避免因堆積引發(fā)的安全隱患。
三、工藝流程管理
1. 嚴(yán)格遵守選礦工藝流程，不得隨意更改操作步驟。
2. 在工藝過(guò)程中，監(jiān)控水質(zhì)、藥劑使用，確保環(huán)保合規(guī)。
四、電氣安全
1. 電器設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，非電工禁止私自接線或維修。
2. 保持電氣設(shè)備干燥，防止觸電事故。
五、消防安全
1. 設(shè)置足夠的消防設(shè)施，定期檢查其有效性。
2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
六、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工自我保護(hù)意識(shí)。
篇3
安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定了生產(chǎn)設(shè)備的正確操作步驟、日常維護(hù)保養(yǎng)和故障處理方法。
2. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理規(guī)程：涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用和廢棄處理，確保安全無(wú)事故。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)各類突發(fā)事件的計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄漏、工傷等，以快速有效地進(jìn)行救援。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用規(guī)程：指導(dǎo)員工正確佩戴和使用防護(hù)裝備，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。
5. 安全教育培訓(xùn)規(guī)程：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急技能。
6. 工作場(chǎng)所安全規(guī)程：規(guī)定工作區(qū)域的安全標(biāo)準(zhǔn)，如通道暢通、消防設(shè)施完好、電氣設(shè)備安全等。
7. 安全檢查與評(píng)估規(guī)程：定期進(jìn)行安全檢查，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)消除隱患。
篇4
細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督
篇5
石輾工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查石輾設(shè)備是否完好，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)石輾區(qū)域清潔，無(wú)雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
3. 檢測(cè)電氣線路，確保安全無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在石輾區(qū)域內(nèi)。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)石輾機(jī)，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察其運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、石輾作業(yè)
1. 均勻投放物料，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
2. 操作過(guò)程中，保持與石輾的安全距離，防止衣物或其他物體被卷入。
3. 如需調(diào)整石輾速度或方向，應(yīng)先停止設(shè)備，再進(jìn)行操作。
四、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 完成作業(yè)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行后續(xù)工作。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)遮蓋保護(hù)，防止灰塵和濕氣侵入。
篇6
窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保窯爐內(nèi)部清潔，無(wú)雜物殘留。
2. 檢查燃?xì)夤艿馈㈦姎饩€路及控制系統(tǒng)完好無(wú)損。
3. 核實(shí)助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)正常，壓力穩(wěn)定。
4. 確認(rèn)耐火材料無(wú)破損，隔熱層完整。
二、點(diǎn)火啟動(dòng)
1. 按照規(guī)定程序開啟燃?xì)忾y門，預(yù)熱燃?xì)夤艿馈?/p>
2. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至適宜水平。
3. 點(diǎn)燃火種，逐步引入燃?xì)?，進(jìn)行預(yù)熱階段。
4. 監(jiān)控溫度上升情況，防止過(guò)快導(dǎo)致耐火材料損傷。
三、升溫過(guò)程
1. 溫度控制在預(yù)設(shè)升溫曲線內(nèi)，避免驟升驟降。
2. 定期檢查燃燒狀況，調(diào)整燃?xì)馀c空氣比例。
3. 觀察窯內(nèi)氣氛，適時(shí)調(diào)整供氣量，保持適宜氧化還原環(huán)境。
4. 注意窯體各部位溫差，確保均勻加熱。
四、保溫階段
1. 達(dá)到設(shè)定溫度后，維持穩(wěn)定，進(jìn)行保溫。
2. 定時(shí)巡檢，觀察窯內(nèi)制品變化，記錄溫度數(shù)據(jù)。
3. 如需調(diào)整工藝參數(shù)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止制品質(zhì)量受影響。
五、冷卻與停爐
1. 根據(jù)制品特性，制定合理的冷卻速度。
2. 冷卻過(guò)程中，逐漸減少燃?xì)夤?yīng)，直至完全關(guān)閉。
3. 完全冷卻后，關(guān)閉電源，清理窯爐內(nèi)部。
篇7
1. 設(shè)備檢查：確保球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、輸送設(shè)備、除塵裝置等處于正常工作狀態(tài)。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選取合適原料并進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、干燥等。
3. 球磨過(guò)程：設(shè)定適宜的轉(zhuǎn)速、研磨時(shí)間、填充率等參數(shù)，啟動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行研磨。
4. 分級(jí)篩選：通過(guò)分級(jí)機(jī)將粉末按粒度大小分離，得到所需產(chǎn)品。
5. 粉末收集：使用高效除塵裝置收集粉末，防止環(huán)境污染。
6. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)制得的粉末進(jìn)行粒度、純度等指標(biāo)的檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 包裝存儲(chǔ)：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并在適宜環(huán)境下儲(chǔ)存。
篇8
種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用優(yōu)質(zhì)原木，無(wú)蟲蛀、腐爛現(xiàn)象。
2. 切割與整形：使用精密鋸床進(jìn)行原木切割，保證板面平整。
3. 干燥處理：將切好的木板放入干燥窯進(jìn)行適度的濕度控制。
4. 篩選分類：根據(jù)板材的厚度、紋理和質(zhì)量進(jìn)行分類。
5. 壓合處理：將篩選后的板材進(jìn)行膠合，通過(guò)高溫高壓壓制成型。
6. 表面處理：對(duì)成型的板面進(jìn)行砂光、涂裝等加工，提升外觀和耐用性。
7. 檢驗(yàn)入庫(kù)：完成上述步驟后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品入庫(kù)。
篇9
機(jī)電檢修工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
機(jī)電檢修工作涉及多方面的安全技術(shù)和操作流程，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離：在開始檢修前，必須確保設(shè)備已完全停止運(yùn)行，并切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 安全防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、絕緣手套、防滑鞋等。
3. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好無(wú)損，特別注意絕緣工具的狀態(tài)，防止帶電作業(yè)時(shí)發(fā)生意外。
4. 檢修程序：按照既定的檢修流程進(jìn)行，不得隨意更改或省略步驟。
5. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別和評(píng)估檢修過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)源，采取預(yù)防措施。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急處理方案，如觸電、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇10
破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎設(shè)備的檢查與維護(hù)
1. 確保破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，如軸承、齒輪、皮帶等關(guān)鍵組件。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，防止啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。
4. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣性能良好，接地線連接可靠。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離破碎設(shè)備，確保安全距離。
2. 啟動(dòng)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 檢查破碎物料的濕度和硬度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
三、破碎作業(yè)過(guò)程
1. 均勻、連續(xù)地投入物料，避免一次性大量投放導(dǎo)致卡機(jī)。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在物料完全破碎后，逐漸減少投料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停機(jī)。
2. 停機(jī)后斷開電源，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為下次開機(jī)提供參考。
五、安全措施
1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
篇11
磁選除鐵工序是礦山及礦物處理行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料均勻分布，無(wú)大塊雜物。
2. 磁場(chǎng)設(shè)定：調(diào)整磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，以適應(yīng)不同物料的特性。
3. 物料輸送：將原料送入磁選機(jī)，保證連續(xù)穩(wěn)定。
4. 磁選過(guò)程：通過(guò)磁力分離鐵質(zhì)雜質(zhì)。
5. 產(chǎn)品收集：將磁選出的鐵質(zhì)物和非磁性物料分別收集。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全高效。
篇12
生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，務(wù)必確保所有生產(chǎn)設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù)和清潔。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行所需的動(dòng)力源（如電力、壓縮空氣等）是否正常供應(yīng)。
3. 確認(rèn)各部件連接牢固，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
二、原料準(zhǔn)備與處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確配比和預(yù)處理原材料。
2. 原料需存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免受潮或污染。
3. 對(duì)于特殊材料，需遵照其特定存儲(chǔ)條件。
三、工藝流程操作
1. 按照既定的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意更改。
2. 在生產(chǎn)過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定期檢查產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
四、安全措施
1. 工作人員需佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
五、環(huán)境控制
1. 控制生產(chǎn)區(qū)域的溫度、濕度，確保適宜的生產(chǎn)環(huán)境。
2. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理廢棄物。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢水、廢氣和固體廢物。
篇13
直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
直線篩工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及物料篩選、分級(jí)等多個(gè)步驟。以下是該工序的主要操作內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保直線篩設(shè)備完好，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 原料處理：對(duì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理，清除雜物，保證原料純凈。
3. 開機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)直線篩，調(diào)整運(yùn)行速度和振動(dòng)幅度，使之符合工藝要求。
4. 監(jiān)控過(guò)程：觀察篩面物料流動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和篩網(wǎng)狀態(tài)。
5. 故障排查：遇到異常情況立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑和檢查設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止意外傷害。
細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細(xì)砂泵、永磁機(jī)、紫凝劑攪拌機(jī)、旋流器、周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤機(jī))等機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行情況,各部位有無(wú)松動(dòng)、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無(wú)泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、檢查濃縮池渣漿泵房有無(wú)積水、有無(wú)泥漿;檢查細(xì)砂泵房有無(wú)積水、有無(wú)砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。
4、開機(jī)前通知周圍人員擅離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
1、經(jīng)常檢查工序所負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、細(xì)砂斗工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、啟動(dòng)河邊抽水泵(設(shè)有自動(dòng)關(guān)機(jī)裝置),啟動(dòng)回用水泵(一般啟用一大一小)。
2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺(tái)渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設(shè)自動(dòng)開關(guān)機(jī)裝置),如果沒(méi)有合上電源,應(yīng)先合上電源。
3、啟動(dòng)濃縮池渣漿泵,啟動(dòng)周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤機(jī)),當(dāng)濃縮池水質(zhì)渾濁時(shí),啟動(dòng)紫凝劑攪拌機(jī),并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當(dāng)水質(zhì)清澈時(shí),停止投放紫凝劑,關(guān)閉紫凝劑攪拌機(jī) 。
4、當(dāng)“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細(xì)砂泵房砂管相連接的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,打開細(xì)砂斗放料閥門,啟動(dòng)細(xì)砂泵,啟動(dòng)永磁機(jī),打開沖水閥門。
5、當(dāng)采用 “粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式” 時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;打開細(xì)砂放料閥門,啟動(dòng)細(xì)砂泵,啟動(dòng)永磁機(jī),打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。
6、當(dāng)采用“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細(xì)砂沖涮到砂井,再啟動(dòng)細(xì)砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細(xì)砂斗砂漿又達(dá)到所需儲(chǔ)量,應(yīng)啟動(dòng)永磁機(jī),打開細(xì)砂斗放料閥門和沖水閥門將細(xì)砂排到砂井。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、當(dāng)采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂斗放料閥門,關(guān)閉永磁機(jī),待礦砂輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
2、當(dāng)采用“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉水喉水,停止沖涮細(xì)砂,待砂漿輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
3、當(dāng)車間全部工序停機(jī)后,再關(guān)閉回用水泵。
4、下班時(shí)關(guān)閉周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤機(jī))。
5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關(guān)閉濃縮池渣漿泵。
四、班后工作
1、清理工作臺(tái)周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細(xì)砂泵房的積水和砂漿。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)得問(wèn)題、處理情況和需要解決的問(wèn)題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。
