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工序安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):85

工序安全操作規(guī)程有哪些

工序安全操作規(guī)程有哪些

篇1

磁選除鐵工序是礦山及礦物處理行業(yè)中不可或缺的一環(huán),主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料均勻分布,無大塊雜物。

2. 磁場(chǎng)設(shè)定:調(diào)整磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度,以適應(yīng)不同物料的特性。

3. 物料輸送:將原料送入磁選機(jī),保證連續(xù)穩(wěn)定。

4. 磁選過程:通過磁力分離鐵質(zhì)雜質(zhì)。

5. 產(chǎn)品收集:將磁選出的鐵質(zhì)物和非磁性物料分別收集。

6. 設(shè)備維護(hù):定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保安全高效。

篇2

硫化工序安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保硫化機(jī)、加熱設(shè)備、壓力系統(tǒng)、溫度控制器等設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 檢查橡膠制品模具無損傷,清潔無雜質(zhì)。

3. 硫化區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施需正常運(yùn)行,以保證空氣流通。

二、原料準(zhǔn)備

1. 核對(duì)橡膠原料的種類、質(zhì)量和配方,避免錯(cuò)誤混合。

2. 嚴(yán)格按照比例稱量各種配合劑,包括硫磺、促進(jìn)劑、防老劑等。

三、硫化操作

1. 將預(yù)熱后的橡膠混合物裝入模具,注意均勻填充,避免氣泡。

2. 關(guān)閉模具并設(shè)定硫化時(shí)間和溫度,確保符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

3. 啟動(dòng)硫化機(jī),監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),定期檢查壓力和溫度。

四、安全措施

1. 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

2. 硫化過程中嚴(yán)禁擅自離開崗位,防止設(shè)備異常無人處理。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)告維修人員。

五、產(chǎn)品檢驗(yàn)與清理

1. 硫化完成后,待設(shè)備冷卻到安全溫度后,打開模具進(jìn)行產(chǎn)品檢查。

2. 清理模具和工作臺(tái),保持作業(yè)環(huán)境整潔。

篇3

酸溶工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到多種化學(xué)反應(yīng)和設(shè)備操作。主要包括以下步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:確保酸和待溶物質(zhì)的質(zhì)量合格,計(jì)量準(zhǔn)確。

2. 溶解混合:將酸與待溶物質(zhì)在攪拌下均勻混合。

3. 反應(yīng)控制:監(jiān)控反應(yīng)溫度、壓力,防止過熱或劇烈反應(yīng)。

4. 分離澄清:通過沉降或過濾將固液分離。

5. 廢液處理:安全處置剩余酸液和廢物。

篇4

擠塑工序安全操作規(guī)程

一、擠塑工序主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料干燥、無雜質(zhì),按配方比例準(zhǔn)確稱量。

2. 加料:將原料均勻加入擠出機(jī)料斗。

3. 擠出:通過加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),將原料熔融并擠壓成形。

4. 冷卻定型:使用冷卻水槽或風(fēng)冷設(shè)備使產(chǎn)品快速冷卻硬化。

5. 切割:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,精確切割擠出的制品。

6. 后處理:如需要,進(jìn)行表面處理或二次加工。

篇5

工序安全操作規(guī)程

工序安全操作規(guī)程是一套詳細(xì)規(guī)定,旨在確保生產(chǎn)線上的工作人員在執(zhí)行任務(wù)時(shí)能夠安全、高效地完成工作。它涵蓋了從設(shè)備操作到個(gè)人防護(hù)裝備使用,再到應(yīng)急處理措施的各個(gè)方面。以下是主要的幾個(gè)組成部分:

1. 崗位職責(zé):明確每個(gè)工人的職責(zé)范圍,確保他們了解自己的工作內(nèi)容和安全責(zé)任。

2. 設(shè)備操作指南:詳細(xì)描述各種設(shè)備的操作步驟,包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及日常維護(hù)。

3. 工藝流程:詳述生產(chǎn)流程,包括原料準(zhǔn)備、加工、檢驗(yàn)和成品出庫等步驟。

4. 安全預(yù)防措施:列出可能的安全風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)應(yīng)的預(yù)防策略,如防火、防爆、防電擊等。

5. 個(gè)人防護(hù):規(guī)定必要的個(gè)人防護(hù)裝備,并說明如何正確使用和保養(yǎng)。

6. 應(yīng)急響應(yīng):制定緊急情況下的疏散路線、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式和急救措施。

7. 培訓(xùn)與教育:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。

篇6

碎礦工序安全操作規(guī)程

碎礦工序是礦物加工的關(guān)鍵步驟,涉及多種設(shè)備和操作流程,主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送帶等設(shè)備完好無損,定期進(jìn)行保養(yǎng)。

2. 原料準(zhǔn)備:合理安排原料進(jìn)料,避免大塊物料直接進(jìn)入破碎機(jī)。

3. 操作控制:正確操作破碎設(shè)備,遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的順序。

4. 安全防護(hù):穿戴防護(hù)裝備,設(shè)置警戒線,防止意外發(fā)生。

5. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)突發(fā)情況如設(shè)備故障、物料堵塞等。

篇7

硫酸銅浸出工序主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:確保硫酸銅原料的質(zhì)量合格,無雜質(zhì)。

2. 浸出:將原料加入浸出罐,注入適量的酸性溶液進(jìn)行反應(yīng)。

3. 過濾:通過過濾設(shè)備分離出固體殘?jiān)徒鲆骸?

4. 澄清與濃縮:對(duì)浸出液進(jìn)行澄清,然后通過蒸發(fā)濃縮得到硫酸銅溶液。

5. 結(jié)晶與干燥:將濃縮液冷卻結(jié)晶,干燥后得到硫酸銅產(chǎn)品。

篇8

1. 檢查設(shè)備:在開始精制排出工序前,必須確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài),包括但不限于泵、閥門、管道和儀表。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴規(guī)定的防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋,以防止意外傷害。

3. 遵守操作流程:按照既定的工藝流程進(jìn)行操作,不得擅自更改。

4. 監(jiān)控參數(shù):實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù),確保其在安全范圍內(nèi)。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:設(shè)置應(yīng)急設(shè)備如滅火器,并定期檢查其有效性,確保在緊急情況下能夠快速響應(yīng)。

6. 保持清潔:定期清理工作區(qū)域,防止油脂、粉塵等積累引發(fā)事故。

7. 交接班記錄:每次交接班時(shí),詳細(xì)記錄設(shè)備狀況、工藝參數(shù)及注意事項(xiàng)。

篇9

縮合工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 原材料準(zhǔn)備與檢查

2. 設(shè)備運(yùn)行前的檢查與調(diào)試

3. 工藝參數(shù)控制

4. 應(yīng)急處理措施

5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用

6. 清潔與維護(hù)

7. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

篇10

真空蒸發(fā)工序是半導(dǎo)體、光學(xué)鍍膜、材料科學(xué)等領(lǐng)域中常用的一種工藝,主要涉及將材料在高真空環(huán)境下加熱,使其蒸發(fā)并沉積在基底表面形成薄膜。該工序包括但不限于以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:

1. 系統(tǒng)預(yù)抽真空:確保腔體內(nèi)的氣體壓力降至工作所需的低水平。

2. 蒸發(fā)源準(zhǔn)備:裝載待蒸發(fā)材料,并進(jìn)行加熱前的檢查。

3. 真空蒸發(fā):控制加熱源,使材料蒸發(fā)。

4. 薄膜沉積:監(jiān)控蒸發(fā)速率,確保薄膜厚度的均勻性。

5. 工序結(jié)束:關(guān)閉加熱源,逐漸引入空氣,恢復(fù)常壓。

篇11

精制漿化工序安全操作規(guī)程

精制漿化工序主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:接收和儲(chǔ)存原料,確保其質(zhì)量合格,無雜質(zhì)。

2. 浸漬與蒸煮:將原料浸泡在化學(xué)溶液中,通過高溫蒸煮以分解木質(zhì)素。

3. 堿回收:處理蒸煮后的黑液,回收堿和有機(jī)物質(zhì)。

4. 洗滌與篩選:清除漿液中的殘留化學(xué)物質(zhì)和未分解的木質(zhì)素。

5. 漿料漂白:提高漿料的白度和純度。

6. 干燥與打包:將漿料干燥并打包,準(zhǔn)備出庫。

篇12

1. 設(shè)備檢查:確保脫水設(shè)備完好無損,所有部件運(yùn)行正常。

2. 材料準(zhǔn)備:確認(rèn)待脫水物料的性質(zhì),選擇合適的脫水方法。

3. 操作流程:遵循既定的操作程序,包括啟動(dòng)、運(yùn)行、監(jiān)控和停機(jī)步驟。

4. 安全防護(hù):穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。

5. 應(yīng)急措施:熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)策略,如設(shè)備故障、物料泄漏等。

篇13

束絲工序安全操作規(guī)程

束絲工序是電線電纜生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟,涉及到將單根或多根導(dǎo)體絞合在一起形成線纜的過程。以下是該工序的主要操作步驟:

1. 材料準(zhǔn)備:確保選用的導(dǎo)體符合規(guī)格要求,無損傷,無氧化現(xiàn)象。

2. 絞合設(shè)備檢查:檢查絞線機(jī)是否正常,各部分緊固件是否牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定絞合速度、節(jié)距、絞向等參數(shù)。

4. 絞合操作:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,逐步加入導(dǎo)體,保持張力穩(wěn)定,防止扭結(jié)和松散。

5. 在線檢測(cè):定期檢查絞合質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

6. 完成與切斷:達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度后,平穩(wěn)停止設(shè)備,切斷導(dǎo)體,進(jìn)行末端處理。

7. 清理與保養(yǎng):停機(jī)后清理設(shè)備,做好日常維護(hù)。

篇14

氣流紡工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 原材料處理

3. 操作流程規(guī)范

4. 緊急情況應(yīng)對(duì)

5. 個(gè)人防護(hù)措施

6. 工作環(huán)境管理

篇15

沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 工件定位與固定

3. 操作流程與步驟

4. 應(yīng)急措施與故障處理

5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)

6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理

篇16

精制分離工序安全操作規(guī)程

精制分離工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及多種設(shè)備和工藝,包括蒸餾塔、換熱器、分離罐等。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保所有設(shè)備完好無損,運(yùn)行正常,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 工藝參數(shù)控制:嚴(yán)格遵守設(shè)定的溫度、壓力、流速等工藝參數(shù),避免異常波動(dòng)。

3. 物料處理:正確識(shí)別和處理各種原料及產(chǎn)物,防止混淆和誤操作。

4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等事故。

5. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。

6. 安全培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)。

7. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的氣體濃度,確保在安全范圍內(nèi)。

篇17

通氯工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及氯氣的輸送、處理和使用,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 個(gè)人防護(hù)裝備:操作人員需穿戴專用的防化服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。

2. 氯氣監(jiān)測(cè):設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測(cè)設(shè)備,確保環(huán)境氯氣濃度在安全范圍內(nèi)。

3. 緊急應(yīng)對(duì)措施:設(shè)定應(yīng)急疏散路線和緊急集合點(diǎn),配備急救設(shè)備。

4. 設(shè)備檢查:定期檢查氯氣管道、閥門、儲(chǔ)罐等設(shè)備的完好性,防止泄漏。

5. 操作流程:遵循嚴(yán)格的氯氣注入、排放和儲(chǔ)存程序。

6. 培訓(xùn)與教育:對(duì)操作人員進(jìn)行氯氣安全知識(shí)和應(yīng)急處理培訓(xùn)。

篇18

還原過濾工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到物料的凈化、分離和回收等多個(gè)步驟。主要包括以下幾個(gè)部分:

1. 溶液準(zhǔn)備:調(diào)配合適的還原劑與待處理溶液。

2. 過濾設(shè)備預(yù)處理:檢查和清洗過濾器,確保其正常運(yùn)行。

3. 還原反應(yīng):將還原劑加入溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

4. 過濾操作:通過過濾器去除反應(yīng)后的沉淀物。

5. 清洗與干燥:對(duì)過濾后的溶液進(jìn)行清洗和干燥處理。

6. 廢棄物處理:安全處置產(chǎn)生的廢棄物。

篇19

煉鐵工序安全操作規(guī)程通則

一、煉鐵工序主要包括礦石準(zhǔn)備、焦炭制備、高爐冶煉三個(gè)主要環(huán)節(jié),涉及的設(shè)備包括破碎機(jī)、篩分機(jī)、焦?fàn)t、高爐等。每個(gè)環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程如下:

1. 礦石準(zhǔn)備:確保原料質(zhì)量穩(wěn)定,合理控制礦石、石灰石等原料的粒度,避免過大或過小影響高爐作業(yè)。

2. 焦炭制備:嚴(yán)格執(zhí)行焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保其熱值和強(qiáng)度滿足冶煉需求,防止因焦炭質(zhì)量問題導(dǎo)致高爐操作困難。

3. 高爐冶煉:合理控制高爐冶煉參數(shù),如風(fēng)量、風(fēng)壓、燃料配比等,確保冶煉過程穩(wěn)定,避免發(fā)生爐況失常。

篇20

石輾工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查石輾設(shè)備是否完好,確保無異常磨損或損壞。

2. 確認(rèn)石輾區(qū)域清潔,無雜物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。

3. 檢測(cè)電氣線路,確保安全無漏電風(fēng)險(xiǎn)。

4. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)無人在石輾區(qū)域內(nèi)。

2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)石輾機(jī),不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。

3. 設(shè)備運(yùn)行過程中,密切觀察其運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

三、石輾作業(yè)

1. 均勻投放物料,避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。

2. 操作過程中,保持與石輾的安全距離,防止衣物或其他物體被卷入。

3. 如需調(diào)整石輾速度或方向,應(yīng)先停止設(shè)備,再進(jìn)行操作。

四、停機(jī)及保養(yǎng)

1. 完成作業(yè)后,按順序關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行后續(xù)工作。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤(rùn)滑、清潔等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 存放設(shè)備時(shí),應(yīng)遮蓋保護(hù),防止灰塵和濕氣侵入。

篇21

破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、破碎設(shè)備的檢查與維護(hù)

1. 確保破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無損,如軸承、齒輪、皮帶等關(guān)鍵組件。

2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留,防止啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。

4. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣性能良好,接地線連接可靠。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離破碎設(shè)備,確保安全距離。

2. 啟動(dòng)前進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3. 檢查破碎物料的濕度和硬度,避免超負(fù)荷運(yùn)行。

三、破碎作業(yè)過程

1. 均勻、連續(xù)地投入物料,避免一次性大量投放導(dǎo)致卡機(jī)。

2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物,保持設(shè)備清潔。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 在物料完全破碎后,逐漸減少投料,待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停機(jī)。

2. 停機(jī)后斷開電源,進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)工作。

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,為下次開機(jī)提供參考。

五、安全措施

1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。

3. 設(shè)立警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。

篇22

還原結(jié)晶工序安全操作規(guī)程

還原結(jié)晶是一種常見的化工工藝,主要用于從溶液中提取純物質(zhì)。此規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高生產(chǎn)效率,防止意外事故的發(fā)生。

篇23

窯爐燒成工序安全操作規(guī)程

窯爐燒成工序是陶瓷生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到高溫環(huán)境和復(fù)雜工藝,因此制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 工作前準(zhǔn)備

2. 窯爐啟動(dòng)與升溫

3. 燒成過程監(jiān)控

4. 冷卻與停爐

5. 應(yīng)急處理措施

6. 定期維護(hù)與檢查

篇24

細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理方案

5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督

篇25

連鑄工序安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保連鑄機(jī)各部件完好無損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2. 工具準(zhǔn)備:配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防滑鞋等。

3. 熔煉監(jiān)控:監(jiān)控鋼水質(zhì)量,避免雜質(zhì)過多影響連鑄過程。

4. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受安全培訓(xùn),熟悉緊急疏散路線。

5. 過程控制:嚴(yán)格遵守澆鑄速度,避免液態(tài)金屬溢出或?yàn)R射。

6. 現(xiàn)場(chǎng)管理:保持工作區(qū)域整潔,消除潛在的安全隱患。

7. 故障處理:發(fā)生異常情況時(shí),立即停止操作并報(bào)告。

篇26

直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

直線篩工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及物料篩選、分級(jí)等多個(gè)步驟。以下是該工序的主要操作內(nèi)容:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保直線篩設(shè)備完好,無異常磨損或損壞。

2. 原料處理:對(duì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理,清除雜物,保證原料純凈。

3. 開機(jī)運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)直線篩,調(diào)整運(yùn)行速度和振動(dòng)幅度,使之符合工藝要求。

4. 監(jiān)控過程:觀察篩面物料流動(dòng)情況,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和篩網(wǎng)狀態(tài)。

5. 故障排查:遇到異常情況立即停機(jī),查明原因,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔、潤(rùn)滑和檢查設(shè)備,延長(zhǎng)其使用壽命。

7. 安全操作:遵守操作規(guī)程,穿戴防護(hù)裝備,防止意外傷害。

篇27

并條工序安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保并條機(jī)清潔無雜物,各部件完好無損。

2. 檢查電源線路是否正常,接地是否牢固。

3. 查看潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,油位是否適中。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1. 根據(jù)生產(chǎn)需求,正確安裝并調(diào)整條子卷繞裝置。

2. 檢查并條機(jī)的喂入羅拉,確保其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

3. 設(shè)置好工藝參數(shù),如速度、張力等。

三、運(yùn)行中的監(jiān)控

1. 觀察條子質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整機(jī)器設(shè)置以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音需立即停機(jī)檢查。

3. 定期查看潤(rùn)滑狀況,必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)后,切斷電源,清理設(shè)備上的棉絮等雜物。

2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),包括清潔、緊固、潤(rùn)滑等。

3. 存放設(shè)備時(shí),應(yīng)覆蓋防塵罩,防止灰塵侵入。

篇28

澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保模具清潔,原料準(zhǔn)備充分。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定澆注溫度、速度和壓力。

3. 操作設(shè)備:?jiǎn)?dòng)澆注機(jī),平穩(wěn)注入金屬液。

4. 監(jiān)控過程:觀察澆注過程,防止飛濺和溢出。

5. 完成與冷卻:澆注完成后關(guān)閉設(shè)備,待鑄件冷卻至安全溫度。

6. 清理與維護(hù):清理現(xiàn)場(chǎng),對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

篇29

干燥包裝工序安全操作規(guī)程

一、目的和意義

干燥包裝工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),旨在確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中的品質(zhì)穩(wěn)定,防止受潮、氧化等不良影響。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,提高工作效率,保障員工安全,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備:確保干燥機(jī)、包裝機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常,無異常聲響或故障。

- 環(huán)境整潔:工作區(qū)域保持干凈,無雜物,避免滑倒或絆倒事故。

- 穿戴防護(hù):佩戴必要的防護(hù)裝備,如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。

2. 干燥過程:

- 均勻分布:物料應(yīng)均勻放入干燥機(jī),避免堆積導(dǎo)致干燥不均。

- 溫度控制:嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定干燥溫度,過高可能導(dǎo)致物料變質(zhì),過低則干燥效果不佳。

- 監(jiān)控進(jìn)度:定期檢查干燥程度,避免過度干燥。

3. 包裝階段:

- 定量包裝:使用電子秤進(jìn)行精確計(jì)量,確保每包產(chǎn)品重量一致。

- 密封質(zhì)量:包裝袋密封要牢固,無漏氣、破損現(xiàn)象。

- 標(biāo)簽清晰:正確填寫產(chǎn)品信息和批號(hào),便于追溯。

4. 操作安全:

- 機(jī)械操作:遵守設(shè)備操作手冊(cè),禁止擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

- 危險(xiǎn)防范:如遇粉塵飛揚(yáng),立即停止作業(yè),采取防塵措施。

- 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。

5. 工作交接:

- 記錄完整:詳細(xì)記錄每日工作情況,包括產(chǎn)量、異常等信息。

- 交接清楚:下班前清理工作區(qū)域,與接班人員交接清楚設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。

6. 健康關(guān)注:

- 休息調(diào)整:合理安排工作時(shí)間,避免長(zhǎng)時(shí)間站立或重復(fù)動(dòng)作導(dǎo)致疲勞。

- 呼吸保護(hù):在粉塵較大的環(huán)境中,應(yīng)定期休息,遠(yuǎn)離粉塵區(qū)域。

盡管上述規(guī)程詳盡,但操作過程中仍可能出現(xiàn)未預(yù)見的情況。員工需靈活應(yīng)對(duì),及時(shí)上報(bào)問題,共同維護(hù)生產(chǎn)安全。請(qǐng)注意,任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)事故,務(wù)必嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)過程的安全高效。

篇30

復(fù)卷工序安全操作規(guī)程

復(fù)卷工序是造紙、包裝、紡織等行業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán),主要任務(wù)是對(duì)原材料進(jìn)行整理、收卷,確保產(chǎn)品品質(zhì)與效率。以下是該工序的安全操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查復(fù)卷機(jī)的各個(gè)部件,包括滾軸、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否正常。

- 確認(rèn)電源線無破損,接地良好,防止觸電事故。

2. 材料準(zhǔn)備:

- 選用符合規(guī)格的原材料,避免因材質(zhì)問題導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作危險(xiǎn)。

- 確保材料平直,減少運(yùn)行過程中的卡頓風(fēng)險(xiǎn)。

3. 操作流程:

- 啟動(dòng)設(shè)備前,確保無人在機(jī)器附近,避免意外傷害。

- 緩慢啟動(dòng),觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常應(yīng)立即停機(jī)。

- 過程中,保持對(duì)設(shè)備的持續(xù)監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)材料松弛或緊繃,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4. 安全措施:

- 工作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡、手套等。

- 禁止在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作,確保停機(jī)后再進(jìn)行此類操作。

- 設(shè)立警示標(biāo)志,提醒他人勿靠近正在工作的設(shè)備。

5. 應(yīng)急處理:

- 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備緊急停止的操作方法,遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。

- 發(fā)生事故后,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無松動(dòng)、移位、破損、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無移位、松動(dòng),傳動(dòng)皮帶、齒輪、鏈條有無松動(dòng)、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、 對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤(rùn)滑油。

4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)處理。

2、排除機(jī)器故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一>開機(jī)程序

1、啟動(dòng)粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī);

2、啟動(dòng)大振篩;

3、啟動(dòng)大皮帶輸送機(jī);

4、啟動(dòng)破碎機(jī);

5、下料。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;

2、關(guān)閉破碎機(jī);

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);

4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;

5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。

工序安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

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