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干法操作規(guī)程有哪些(9篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):11

干法操作規(guī)程有哪些

干法操作規(guī)程有哪些

篇1

高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線

高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線是一種高效、先進(jìn)的電纜制造工藝,主要包括原料準(zhǔn)備、擠出、冷卻、交聯(lián)、牽引和切割等步驟。設(shè)備包括進(jìn)料系統(tǒng)、擠出機(jī)、交聯(lián)裝置、冷卻裝置、牽引機(jī)和切割機(jī)等關(guān)鍵部分。

篇2

1. 設(shè)備檢查: 操作前需全面檢查干法線設(shè)備,確保各部件無異常磨損、松動(dòng)或損壞。

2. 環(huán)境準(zhǔn)備: 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔,無塵埃、雜物,通風(fēng)良好。

3. 人員培訓(xùn): 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉干法線的操作流程及安全規(guī)定。

4. 安全裝備: 操作員需佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和絕緣手套。

5. 應(yīng)急措施: 制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃,包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)策略。

篇3

干法操作規(guī)程

一、原材料準(zhǔn)備

1. 確保所有所需的干性原料已按指定比例精確稱量。

2. 檢查原料的純度和質(zhì)量,排除雜質(zhì)。

二、設(shè)備檢查

1. 對(duì)干法制粒機(jī)進(jìn)行預(yù)熱,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固,無破損。

三、操作流程

1. 將稱量好的原料緩慢倒入制粒機(jī)內(nèi)。

2. 啟動(dòng)設(shè)備,調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜范圍,使原料充分混合。

3. 觀察顆粒形成情況,適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

4. 制粒完成后,關(guān)閉設(shè)備,取出顆粒進(jìn)行下一步處理。

四、質(zhì)量控制

1. 定期取樣檢測(cè)顆粒大小、形狀及均勻性。

2. 對(duì)成品進(jìn)行水分測(cè)試,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

五、清潔與維護(hù)

1. 操作結(jié)束后,清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。

2. 按照設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行定期維護(hù)。

篇4

干法線安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),無損壞或磨損部件。

2. 操作員培訓(xùn):所有人員需接受必要的安全培訓(xùn),了解干法線操作流程及應(yīng)急措施。

3. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、防塵口罩、手套等。

4. 工作區(qū)域整潔:保持工作區(qū)域干凈,避免雜物堆積引發(fā)事故。

5. 電源管理:正確接通和斷開電源,遵守電氣安全規(guī)定。

6. 氣體監(jiān)控:監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線中的氣體濃度,防止泄漏或積聚。

7. 應(yīng)急準(zhǔn)備:制定應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

篇5

復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)是一種高效的煤炭分選設(shè)備,其安全操作對(duì)于保障人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查

2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)

3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備

6. 培訓(xùn)與教育

7. 事故報(bào)告與處理

篇6

干法除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

干法除塵工在日常工作中涉及多種安全操作環(huán)節(jié),主要包括:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 啟動(dòng)與關(guān)閉程序

3. 粉塵處理與運(yùn)輸

4. 應(yīng)急事故處理

5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

6. 安全規(guī)章制度遵守

篇7

1. 材料準(zhǔn)備:確保配料所需的各種干性原料已按配方準(zhǔn)確稱量,無雜質(zhì)、無污染。

2. 設(shè)備檢查:檢查干法配料設(shè)備是否完好,包括攪拌機(jī)、輸送帶、篩分機(jī)等,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3. 操作規(guī)程熟悉:操作人員應(yīng)熟知干法配料流程及安全規(guī)定,避免誤操作。

4. 環(huán)境清潔:保持配料區(qū)域的衛(wèi)生,避免灰塵和其他異物混入。

5. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的防護(hù)裝備,如防塵口罩、手套等。

篇8

高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:

1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查

2. 煤氣處理與凈化

3. 故障排查與應(yīng)急處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 安全操作與防護(hù)

篇9

干法配料安全操作規(guī)程

1. 配料準(zhǔn)備

- 確認(rèn)配料清單無誤,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選取合適的原料。

- 檢查原料質(zhì)量,確保無雜質(zhì)、無破損,符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備檢查

- 檢查配料設(shè)備是否完好,無異常噪音或損壞部件。

- 確保設(shè)備清潔,無殘留物料。

3. 配料操作

- 按照配方比例精確稱量原料,避免過量或不足。

- 依次將原料投入配料系統(tǒng),避免混合錯(cuò)誤。

4. 過程監(jiān)控

- 在配料過程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整。

- 記錄每批配料的具體情況,如重量、時(shí)間等。

5. 安全措施

- 操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、工作服。

- 關(guān)注周圍環(huán)境,避免粉塵積聚,定期進(jìn)行清潔。

6. 應(yīng)急處理

- 遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告。

- 熟知應(yīng)急預(yù)案,確??焖儆行У貞?yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

干法配料安全操作規(guī)程范文

一、保持?jǐn)嚢铏C(jī),磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。

二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準(zhǔn)確。

三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級(jí)反映。

四、面料配制,根據(jù)配方卡,準(zhǔn)確稱取面料pu樹脂,再稱取溶劑(dmf,ace或tol)倒入樹脂桶中,用攪拌機(jī)攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。

五、底料配制,準(zhǔn)確稱取底料pu樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若cac03底料配制時(shí),先將cac03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網(wǎng)過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。

六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當(dāng)天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機(jī)安傘。

干法操作規(guī)程有哪些(9篇)

干法操作規(guī)程有哪些篇1高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線是一種高效、先進(jìn)的電纜制造工藝,主要包括原料準(zhǔn)備、擠出、冷卻、交聯(lián)、牽引
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