制氫操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:包括氫氣發(fā)生器、儲(chǔ)氫罐、冷卻系統(tǒng)、安全閥、壓力表和氣體分析儀。
2. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備、調(diào)節(jié)輸入?yún)?shù)、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)、氫氣收集和儲(chǔ)存、定期維護(hù)與檢查。
3. 安全措施:穿戴防護(hù)裝備、設(shè)立安全區(qū)域、應(yīng)急處理程序和火災(zāi)預(yù)防措施。
篇2
甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程
甲醇制氫崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 崗位職責(zé)明確:每位員工需清楚自己的工作范圍和職責(zé),遵守崗位操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
3. 設(shè)備檢查:每次操作前,須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無泄漏、損壞等問題。
4. 操作流程:按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行,不得擅自更改工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
6. 安全培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識(shí)和應(yīng)急處理的培訓(xùn),提升員工的安全意識(shí)和技能。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好性,確保無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
- 確認(rèn)安全設(shè)施,如緊急切斷閥、消防設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等正常運(yùn)行。
- 準(zhǔn)備好個(gè)人防護(hù)裝備,包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 制氫過程
- 啟動(dòng)設(shè)備,按照制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行操作。
- 監(jiān)控氨氣輸入量,保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如溫度、壓力等,確保在設(shè)定值內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,啟動(dòng)緊急切斷系統(tǒng)。
- 如遇泄漏,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
- 在安全區(qū)域啟動(dòng)消防設(shè)備,采取措施控制泄漏。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備,防止積灰和腐蝕。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試,確保其正常工作。
- 記錄操作日志,跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查:確保所有設(shè)備完好無損,管道連接牢固,閥門位置正確。
2. 制氫過程監(jiān)控:持續(xù)觀察電解槽的工作狀態(tài),保證電極性能穩(wěn)定,電流、電壓控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 氫氣儲(chǔ)存:遵守安全壓力范圍,定期檢測(cè)儲(chǔ)罐密封性,防止氫氣泄漏。
4. 設(shè)備運(yùn)行期間巡檢:定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)等參數(shù),確保正常運(yùn)行。
5. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),查明原因,采取相應(yīng)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng):按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù),更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。
篇5
氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
氨分解制氫是一種高效、環(huán)保的制氫方式,其核心在于通過熱解氨(nh3)產(chǎn)生氫氣(h2)和氮?dú)猓╪2)。本規(guī)程旨在確保這一過程的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程范文
1開車
1.1準(zhǔn)備工作
⑴所有閥門在開車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確;控制柜是否工作良好;程控閥門是否動(dòng)作正常;手動(dòng)閥門開啟是否正常;各儀表是否正常。
⑵當(dāng)甲醇分解裝置運(yùn)行穩(wěn)定,甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時(shí),即可準(zhǔn)備開車。
1.2開車
⑴接通氣動(dòng)管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。
⑵打開分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥,放空閥q0206全開。微開閥門l0201,l0202。
⑶開始運(yùn)行程序,使氣動(dòng)閥門按選定的程序開始運(yùn)行,使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。
⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開度,使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力,調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開啟度,保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍;緩慢關(guān)閉閥l0202,轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運(yùn)行二~三個(gè)周期后,可從取樣閥j0208處取樣,檢測(cè)產(chǎn)品氣純度,純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣,打開氫氣儲(chǔ)罐(v201)進(jìn)口閥q0251、q0256,然后先關(guān)閉閥q0206,打開氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲(chǔ)罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗(yàn),保證儲(chǔ)罐中氧氣含量小于0.5%。
⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時(shí),可略開放空閥q0254、q0259,用氫氣將氫氣儲(chǔ)罐中殘留氮?dú)庵脫Q干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后,關(guān)閉閥q0254、q0259。
1.3注意事項(xiàng)
⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動(dòng)閥外,其余閥門均為氣動(dòng)閥門,無需手調(diào)。
⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作,調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。
⑶開機(jī)后,操作員應(yīng)定期巡視,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車。
2停車
⑴從上位機(jī)上停止運(yùn)行程序,關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。
⑵若為短暫停車,其余手動(dòng)閥不必關(guān)閉,若長(zhǎng)時(shí)間停車,將所有手動(dòng)閥全部關(guān)閉(l0201除外)。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī),關(guān)閉相關(guān)閥門。
3重開車
⑴?若系統(tǒng)無拆卸,保壓正常,重開車可按1開車步驟進(jìn)行。
⑵若對(duì)系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時(shí)壓力降超過0.5%,則重開車必須先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹掃。然后再按1開車步驟進(jìn)行。
4安全注意事項(xiàng)
4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。
4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。
4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。
4.4所有程控閥均按編制好的程序運(yùn)行,未經(jīng)許可不得改動(dòng)。
4.5若設(shè)備維修會(huì)造成設(shè)備或管道與大氣連通,則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,保證此部分氫氣含量小于0.5%后,再拆卸。若更換吸附劑,則必須進(jìn)行上述操作。
5設(shè)備維護(hù)
5.1長(zhǎng)期使用后(一年以上),吸附器內(nèi)的吸附劑會(huì)有所減少,可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后,應(yīng)再次用氮?dú)庠噳?、吹掃?/p>
5.2長(zhǎng)期使用后(兩年以上),過濾器會(huì)因塵粒堵塞造成阻力增加,應(yīng)當(dāng)更換濾芯。
5.3閥門在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生內(nèi)漏或外漏,應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。
5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無塵,操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)定期清潔,定期通電檢查,注意設(shè)備現(xiàn)狀。
5.5現(xiàn)場(chǎng)儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔,防塵、防銹。同時(shí)注意其運(yùn)行情況。
5.6每隔3~6個(gè)月應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括:電氣接頭是否松動(dòng)、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項(xiàng)目,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5.7儀表氣源應(yīng)保持無油、無水、無塵,壓力穩(wěn)定。
5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見相應(yīng)的說明書。
6故障分析與排除
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
1 | 產(chǎn)品氫氣 純度低 | 1處理氣量過大 2系統(tǒng)壓力過低 3分析取樣管道吹除不徹底 4閥門內(nèi)漏嚴(yán)重 5原料氣純度降低 6吸附劑部分或全部失效 | 1調(diào)小處理氣量 2將壓力調(diào)到給定的范圍 3徹底吹除取樣管道 4維修或更換閥門 5提高原料氣氫氣純度 6更換吸附劑 |
2 | 產(chǎn)品氫氣產(chǎn)量不足 | 1閥門泄漏嚴(yán)重 2原料氣量過小 | 1維修或更換閥門 2調(diào)大原料氣量 |
3 | 工作壓 力失常 | 1儀表空氣供氣失常 2壓力變送器失靈 3薄膜調(diào)節(jié)閥失靈 4可編程控制器失靈 5程控閥門失靈 | 1維修儀表空氣供氣系統(tǒng) 2調(diào)節(jié)或維修壓力變送器 3調(diào)節(jié)或維修薄膜調(diào)節(jié)閥閥 4維修可編程控制 5維修程控閥門 |
4 | 程控閥門 不動(dòng)作 | 1沒有啟動(dòng) 2無24vdc電源 3程序未寫入 4沒有氣源或氣動(dòng)管路堵塞 5先導(dǎo)閥堵塞 | 1啟動(dòng) 2檢查24vdc電源 3檢查輸出與程序 4檢查氣源及氣動(dòng)管路 5疏通先導(dǎo)閥 |
5 | 調(diào)節(jié)閥 打不開 | 1系統(tǒng)壓力低于控制壓力 2調(diào)節(jié)器無輸出 3沒有氣源 4氣動(dòng)管路堵塞 5調(diào)節(jié)閥膜片漏氣 6閥門定位器壞 | 1升高系統(tǒng)壓力 2檢查調(diào)節(jié)器輸入輸出信號(hào)是否正常 3檢查氣源 4找出具體部位并排除 5更換膜片 6修理或更換閥門定位器 |
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