振動(dòng)放礦機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
振動(dòng)放礦機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、停機(jī)與維護(hù)、安全操作和應(yīng)急處理。
篇2
振動(dòng)放礦機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機(jī)與清理
篇3
1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)機(jī)前,務(wù)必對(duì)振動(dòng)放礦機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于電機(jī)、皮帶、支架、振動(dòng)器和控制面板。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作人員需穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
3. 確保周圍安全:清理工作區(qū)域,移除可能絆倒的雜物,并確保其他人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
4. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊(cè),正確啟動(dòng)振動(dòng)放礦機(jī),避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:設(shè)備運(yùn)行期間,密切觀察其工作狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機(jī)維護(hù):定期停機(jī)進(jìn)行保養(yǎng),如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
7. 應(yīng)急措施:熟悉并掌握緊急停機(jī)程序,遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
振動(dòng)放礦機(jī)崗位操作規(guī)程范文
1.1.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
1.1.2崗位操作程序
1.1.2.1開(kāi)機(jī)前檢查
(1)對(duì)振動(dòng)放礦設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備完好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,放礦口不得堵塞。
(2)檢查擋礦閘板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。
(3)檢查裝車線路和電機(jī)車架線是否正常。采用電機(jī)車運(yùn)礦石的,要特別注意清理固定溜嘴下方軌道,避免礦巖堆積造成列車脫軌。
(4)確認(rèn)料倉(cāng)裝車車位無(wú)障礙物后,方可以進(jìn)行裝車作業(yè)。認(rèn)真檢查料倉(cāng)供礦、存礦、照明、進(jìn)車(電機(jī)車、汽車、皮帶卸礦車)通道及路面(鐵路、公路、卸礦車道)等情況,做好上下崗位交接,做好進(jìn)車卸礦、供礦的準(zhǔn)備工作。
(5)檢查操作室各操作按鈕信號(hào)指示是否正常。
1.1.2.2操作程序
(1)接車及對(duì)位操作:
1)振動(dòng)放礦機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站操作人員確認(rèn)各項(xiàng)規(guī)定符合要求后,方可準(zhǔn)許列車進(jìn)入轉(zhuǎn)載站裝車線裝車;
2)正常情況下,開(kāi)綠色信號(hào)燈,放行機(jī)車進(jìn)入裝車位;
3)非正常情況下亮紅燈,阻止機(jī)車進(jìn)入裝車位;
4)發(fā)現(xiàn)列車對(duì)位不準(zhǔn),應(yīng)閃爍紅燈提示調(diào)車員對(duì)好車位;
5)一趟車裝完,閃爍綠燈,提示列車可以離開(kāi);
6)振動(dòng)放礦車組裝車完畢,應(yīng)放下?lián)趿祥l板。
(2)列車裝礦作業(yè):
1)列車對(duì)位后,升起擋礦閘板,開(kāi)動(dòng)兩組前臺(tái)板振動(dòng)放礦機(jī)同時(shí)裝一個(gè)車廂;
2)每個(gè)礦車可裝兩堆(斗),堆部頂面距振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板之間的凈空,不得小于0.5m,大塊不得超出車廂箱體外廓;當(dāng)車廂快裝滿時(shí),要注意振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上如有過(guò)大塊度的礦(巖)石,不要裝到礦堆頂部,可通知列車移位,把大塊裝到另一個(gè)車廂底部;
3)每裝完一個(gè)車廂,停止振動(dòng)放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)確認(rèn)沒(méi)有礦(巖)石自放礦口下落時(shí),發(fā)出信號(hào)通知調(diào)車員指揮列車移位,向下一個(gè)礦車裝載;
4)一列礦車裝滿后,停止振動(dòng)放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),放下?lián)醯V閘板,發(fā)出信號(hào),通知列車已全部裝完。當(dāng)待車時(shí)間很短,振動(dòng)臺(tái)板上又沒(méi)有自溜下落礦(巖)石的可能時(shí),擋礦閘板可暫不放下,待下一列車進(jìn)入后,即可放礦;
5)振動(dòng)放礦機(jī)向列車中裝載時(shí),操作人員應(yīng)時(shí)刻注意礦倉(cāng)內(nèi)礦巖儲(chǔ)存情況,不能使倉(cāng)內(nèi)礦巖全部放空;當(dāng)倉(cāng)內(nèi)礦巖下降至振動(dòng)放礦機(jī)排料口上眉線時(shí),即料位器顯示屏指示深度距底板2.5m時(shí),應(yīng)開(kāi)動(dòng)后臺(tái)板,向前臺(tái)板給礦,可繼續(xù)向礦車卸礦,料位器顯示屏的指示料位深度距底板小于2.5m時(shí),停止振動(dòng)放礦,通知調(diào)度,要求汽車向倉(cāng)內(nèi)卸礦;
6)振動(dòng)放礦機(jī)轉(zhuǎn)載站不裝車時(shí),要將擋礦閘板放下到位,避免因采場(chǎng)爆破或其他振動(dòng),造成振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上的礦(巖)石散落,以減少不必要的清理工作;
7)當(dāng)前臺(tái)板給料溜口露出時(shí),應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)后臺(tái)板,確保溜口始終處于封閉狀態(tài);當(dāng)后臺(tái)板工作不能夠封堵溜口時(shí),表示料倉(cāng)貨源不足,應(yīng)停機(jī)作業(yè)并放下?lián)趿习?,待料倉(cāng)有一定的料位時(shí),再重新啟動(dòng)作業(yè);
8)嚴(yán)禁空載開(kāi)動(dòng)振動(dòng)放礦機(jī)。
(3)放礦口堵塞處理:
1)當(dāng)過(guò)多大塊在放礦口卡堵后,用振動(dòng)放礦機(jī)前臺(tái)板或后臺(tái)板單獨(dú)開(kāi)動(dòng)或同時(shí)開(kāi)動(dòng)間斷短振處理;如大塊卡堵緊固不能放出,可申請(qǐng)爆破人員處理:必須把倉(cāng)面及倉(cāng)壁浮礦清理完,確認(rèn)礦石牢靠不墜落,并上下聯(lián)系好,有安全警戒和專人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。在觀察放礦口沒(méi)有礦(巖)石滾落滑下的可能時(shí),此時(shí)振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上應(yīng)留有300~500mm厚的礦巖墊層,每次爆破炸藥量不得超過(guò)150g。
2)當(dāng)?shù)V倉(cāng)內(nèi)形成塊,礦(巖)石不向振動(dòng)放礦機(jī)前臺(tái)板下溜時(shí),開(kāi)動(dòng)后臺(tái)板破拱器。
3)處理放礦口堵塞時(shí),嚴(yán)禁人員站在振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上或進(jìn)入礦倉(cāng)內(nèi)處理堵礦。清理料倉(cāng)或處理塊礦時(shí),操作人員應(yīng)系牢安全帶,戴好安全帽,上下崗位聯(lián)系好,并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù),白天用警示旗、夜間應(yīng)設(shè)置“紅燈”標(biāo)志,并設(shè)置“禁止車輛通行”的標(biāo)志后,方可進(jìn)入料倉(cāng)。
4)在處理放礦口堵塞時(shí),振動(dòng)放礦機(jī)下擺放礦用自翻礦車,礦(巖)石溜入礦車中,減少軌道清理工作量。此時(shí),振動(dòng)放礦機(jī)下邊及車內(nèi),不能有任何人員停留,以防礦(巖)石滑落傷人。
5)給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動(dòng)或挪移礦石。
6)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí),必須制定單項(xiàng)安全措施,并明確負(fù)責(zé)人。
(4)運(yùn)行注意事項(xiàng):
1)給料口下鐵路凈空界限(黃線)內(nèi),閑雜人員不得通行以防塊礦滑落傷人;
2)當(dāng)料倉(cāng)料源不足時(shí),應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系,增加進(jìn)料量,不可因原料不足而放空料倉(cāng);
3)操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察操作儀表指示燈,發(fā)生異常時(shí)停機(jī)檢查;
4)發(fā)生突然停機(jī)時(shí),應(yīng)查清停機(jī)原因,嚴(yán)禁沒(méi)有查明情況下,強(qiáng)行開(kāi)機(jī)作業(yè);
5)電氣故障處理由電工負(fù)責(zé),操作工應(yīng)及時(shí)向調(diào)度報(bào)告;
6)處理大塊堵塞溜口,必須首先放下?lián)趿祥l板,選好位置便于躲閃,以防撬棍彈滾時(shí)傷人;
7)無(wú)法處理的特大塊,應(yīng)申請(qǐng)爆破工采用微型爆破處理,藥量控制在1kg左右,藥包不得與臺(tái)板、料倉(cāng)襯板接觸,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);
8)進(jìn)入料倉(cāng)時(shí),必須兩人以上作業(yè),應(yīng)確認(rèn)站立牢固并有通路處方可工作,安全帶長(zhǎng)度要適當(dāng),并掛在牢固物件上,捅礦釬桿長(zhǎng)不宜超過(guò)2m,以免觸及牽引線路觸電,清倉(cāng)時(shí)由上往下逐步進(jìn)行,嚴(yán)禁由下向上捅礦;
9)檢查清掃裝車作業(yè)面,必須在機(jī)車離開(kāi)后進(jìn)行,并開(kāi)啟紅色信號(hào)燈;
10)上下扶梯要注意站穩(wěn),上下直梯不可手提重物,所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞;
11)在處理料倉(cāng)各種故障時(shí),必須事先通知調(diào)度和上部汽車卸礦指揮人員,得到允許后方可作業(yè),并在上部卸礦口插紅旗。
1.1.2.3停機(jī)
振動(dòng)放礦機(jī)轉(zhuǎn)載站不裝車時(shí),停止振動(dòng)放礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并將擋礦閘板放下到位,避免因采場(chǎng)爆破或其他振動(dòng),造成振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上的礦(巖)石散落,以減少不必要的清理工作。
1.1.3交接班
交接班具體事宜如下:
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場(chǎng)所雜物要清理打掃干凈。
(3)停機(jī)時(shí),檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。
(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班,填寫(xiě)交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
1.1.4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下:
(1)嚴(yán)禁空載開(kāi)動(dòng)振動(dòng)放礦機(jī)。
(2)檢查清掃裝車作業(yè)面,必須在機(jī)車離開(kāi)后進(jìn)行,并開(kāi)啟紅色信號(hào)燈。
(3)上下扶梯要注意站穩(wěn),上下直梯不可手提重物,所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。
(4)室外作業(yè)必須佩戴好安全帽,進(jìn)入振動(dòng)板室下作業(yè),必須使用36v安全電壓燈
具或干電池?zé)艟撸覂?nèi)保持整潔。
(5)注意給礦量有無(wú)過(guò)載現(xiàn)象,電流是否穩(wěn)定,磁鐵有無(wú)撞擊聲。
(6)懸吊部分是否緊固,有無(wú)偏擺。
(7)設(shè)有防塵設(shè)施時(shí)應(yīng)監(jiān)視給水不得中斷。
(8)給料機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作。
(9)上下扶梯要注意站穩(wěn),上下直梯不可手提重物,所有零部件、工具必須用工具包或繩索上下傳遞。
(1)在處理料倉(cāng)各種故障時(shí),必須事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員,得到允許并停機(jī)、采取防范措施后,在上部卸礦口插警示旗后方可作業(yè)。
(11)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗,應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦,發(fā)出停機(jī)信號(hào),停掉主機(jī)并切斷電源、及時(shí)處理。
(12)停車處理料口堵塞時(shí),必須兩人以上作業(yè),至少一人監(jiān)護(hù),并系好安全帶,安全帶必須綁在牢固物件上。
(13)給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動(dòng)或挪動(dòng)礦石。
(14)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí),必須制定單項(xiàng)安全措施,并明確負(fù)責(zé)人。