振動放礦機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自調整設備參數，以免破壞設備平衡，引發(fā)安全事故。
2. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，以防夾傷或卷入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大時，應立即停機檢查，不得強行運行。
4. 未經許可，不得將設備用于規(guī)定用途以外的工作。
5. 定期培訓，確保所有操作人員熟悉最新的操作規(guī)程和安全知識。
6. 緊急停機后，必須查明原因并排除故障后方可重新啟動設備。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免粉塵堆積，防止電氣短路。
8. 操作完畢后，務必關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
遵循上述規(guī)程，振動放礦機工能夠安全、高效地完成工作，為企業(yè)生產活動提供穩(wěn)定的支持。每一位員工都應認識到，安全是生產的第一要務，只有確保安全，才能實現(xiàn)持續(xù)、健康的發(fā)展。
篇2
1. 設備檢查：
- 在每次開機前，應仔細檢查振動放礦機各部件，如彈簧、篩網、傳動裝置等，確認無異常磨損或損壞。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠，防止漏電事故。
- 確保放礦機周圍無雜物，以免影響設備運行。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板上的指示啟動設備，啟動后觀察振動情況是否正常，無異常噪音或劇烈震動。
- 調整放礦速率，使礦石均勻、穩(wěn)定地排放，避免堵塞或沖擊運輸設備。
- 運行過程中，定期巡查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 停機與維護：
- 完成作業(yè)后，按照正確順序停機，避免突然斷電導致設備損壞。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等，延長設備使用壽命。
- 對于磨損嚴重的部件，應及時更換，確保設備性能。
4. 安全操作：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴禁在設備運行時進行檢修或清理工作，必須先停機并切斷電源。
- 遵守礦山安全規(guī)定，禁止違章操作。
5. 應急處理：
- 發(fā)生設備故障或安全事故時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級和維修部門。
- 對于小故障，操作人員應具備基本的排除能力；對于重大故障，由專業(yè)技術人員處理。
振動放礦機的操作規(guī)程旨在確保設備高效、安全運行，提升礦山生產效率。操作人員需嚴格遵守規(guī)程，通過規(guī)范操作和定期維護，降低設備故障率，保障生產安全，為礦山的持續(xù)穩(wěn)定生產奠定基礎。
篇3
1. 設備檢查與維護
- 每日工作前，操作員需檢查振動放礦機各部件是否完好，緊固件是否松動，特別是激振器、彈簧和篩網等關鍵部位。
- 定期潤滑保養(yǎng)，確保軸承、齒輪等運動部件潤滑良好，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
2. 操作前準備
- 操作員應穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 確認電源、氣源及液壓系統(tǒng)正常，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 檢查輸送帶張緊度適宜，避免運行中打滑。
3. 操作流程
- 啟動設備前，確保周圍無人員靠近，發(fā)出警示信號。
- 按照設備操作面板指示，依次啟動電機、振動器等組件。
- 調整振動頻率和振幅，使礦石均勻排放。
- 觀察放礦情況，如有堵塞或偏載，及時調整放礦口位置。
4. 應急處理措施
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 發(fā)生火災，使用滅火器撲救，并迅速報警。
- 人員受傷，立即進行現(xiàn)場急救，并通知醫(yī)療部門。
5. 停機與清理
- 完成作業(yè)后，按順序關閉設備，清理篩面上的殘留礦石。
- 檢查設備是否有異常磨損，記錄在交接班記錄中。
- 清場后，確保設備周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但實際情況可能因設備型號、礦石性質及現(xiàn)場環(huán)境等因素有所不同，操作員應結合具體條件靈活運用，并持續(xù)學習，提升操作技能和安全意識。在操作過程中，若遇到未預見的問題，應及時向主管匯報，共同解決，確保生產安全順利進行。
振動放礦機安全操作規(guī)程范文
1、本機允許傾斜安裝但最大不超過下斜30°角。
2、本機在額定電壓下帶負荷直接起動與停車。
3、漏斗可通過調節(jié)放料閘門的大小,得到合適的布料層。
4、檢查所有螺栓堅固情況,特別是板彈簧的壓緊螺栓,螺旋彈簧的固定螺栓不得松動。
5、合電源開關,按啟動按鈕,交流接觸器吸合,振動放礦機得電工作。
6、振動給礦機供料給礦車放料,再起動振動給礦機。停車時相反。
