手工氣焊割工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查氣瓶：確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍和割炬：確保各部件完整，無損壞，氣路暢通。
3. 檢查軟管：軟管無磨損、龜裂，接頭牢固，無松動。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護裝備：包括防火工作服、防護眼鏡、焊接手套和耳塞。
3. 設(shè)置消防設(shè)備：附近應(yīng)有滅火器，以防意外。
三、操作步驟
1. 準備氣體：先開啟氧氣閥，然后緩慢開啟乙炔閥，調(diào)整混合氣流。
2. 點燃：使用專用點火工具點燃火焰，調(diào)整至適宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持穩(wěn)定的手勢，控制火焰對準工作面，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 結(jié)束：完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，熄滅火源。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣閥，遠離現(xiàn)場，啟動滅火設(shè)備。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件。
2. 清理焊槍和割炬，防止堵塞。
3. 存放氣瓶時，應(yīng)立放，避免滾動或撞擊。
篇2
手工氣焊割工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的作業(yè)，涉及到焊接設(shè)備、氣體瓶、火焰控制等多個環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)地點需通風(fēng)良好，遠離易燃易爆物品。
3. 使用防護裝備：佩戴護目鏡、手套、防火服等個人防護用品。
4. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量。
5. 火焰控制：根據(jù)材料類型調(diào)整火焰，確保燃燒充分。
6. 應(yīng)急措施：準備滅火器，了解應(yīng)急處理方法。
篇3
工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、個人防護設(shè)備
1. 焊接頭盔：保護眼睛免受強光傷害。
2. 防護服：防止火花和熔渣燙傷。
3. 防護手套：保護手部不受熱力和銳器傷害。
4. 防塵口罩或呼吸器：防止吸入有害煙塵。
5. 防護鞋：防止腳部受傷。
二、工作環(huán)境準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品。
2. 設(shè)置防火毯或滅火器，以備不時之需。
3. 檢查氣體瓶，確保閥門正常，無泄漏。
三、設(shè)備檢查
1. 檢查焊槍、割炬是否完好，連接處緊固。
2. 氣體壓力調(diào)節(jié)適中，不得過高或過低。
3. 檢查導(dǎo)氣管無破損，接頭牢固。
四、操作流程
1. 準備工作：設(shè)定氣體流量，點火測試。
2. 開始焊接或切割，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
3. 工作完畢后，關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場。
篇4
手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備準備與檢查
2. 工作環(huán)境評估與安全布置
3. 氣體管理與使用
4. 操作步驟與技巧
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 個人防護裝備的穿戴與使用
7. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備維護
手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于使用乙炔手工氣焊（割）工的安全操作。手工氣焊（割）工應(yīng)遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：工具故障，高處或孔井無防護，氧氣、乙炔帶破損，氣焊煙塵毒，焊渣飛濺，拉接臨時線，空間受限，梯子不穩(wěn)，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；
（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個人防護；危險作業(yè)如無防護登高、使用臨時線或非安全電壓燈、無防護進入受限空間焊接等，未辦理“危險作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護；割壓力容器、易燃易爆品盛裝容器；違反點火和關(guān)閉程序；操作不當(dāng)引起回火，工作麻痹以致操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、噪音、氣焊煙塵，密閉空間施焊時通風(fēng)不良致缺氧，空間溫度過高。
（4）主要傷害類型：高處墜落、火災(zāi)、物體打擊、容器爆炸、灼燙、其他（粉塵、輻射、噪音、高溫等）。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）設(shè)施安全操作要點
（1）一般規(guī)定：
① 嚴格遵守有關(guān)乙炔瓶、氧氣瓶以及橡膠軟管的安全使用規(guī)則；
② 氧氣瓶庫、乙炔瓶庫設(shè)專人管理，并懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程；
③ 工作前，必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶：瓶帽、瓶閥、防震圈、漆色、安全標志、充裝單位及檢驗合格證等完好，瓶在檢驗周期內(nèi)；橡膠軟管及其接頭、閥門、緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣現(xiàn)象；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂；
④ 檢查氣瓶、附件及管路是否漏氣時，只能用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴禁用火試驗漏氣；
⑤ 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10m 以上。如條件限制也不得小于5m，并應(yīng)采取隔離措施；
⑥ 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔瓶氣閥門；
⑦ 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔瓶及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23～30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫；
⑧ 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上；
⑨ 壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗、試驗、檢查，并貼檢驗標簽和鉛封；
⑩ 工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔瓶放在指定的地點。
（2）橡膠軟管：
① 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙炔軟管試驗壓力為0.5mpa，未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不得使用；
② 軟管長度一般為15～30m。不得使用過短或過長的軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；
③ 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可亂接；
④ 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不得用彎折的辦法來消除氧
氣軟管著火。乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅；
⑤ 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，禁止把重的或熱的物件壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破，若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。
（3）氧氣瓶：
① 每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標明顯，瓶帽安全。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸、貯存。使用氣瓶需有瓶帽，瓶上必須有兩只橡膠防震圈，禁止用吊車吊運氧氣瓶。
② 氧氣瓶附件有缺損或損壞、閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故；
③ 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
④ 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
⑤ 開啟氧氣瓶閥門時，要用工具，動作要緩慢，出氣瓶嘴不要對著人。不要面對減壓表，氧氣瓶閥門打開后應(yīng)注意觀察壓力表指針是否靈活正常；
⑥ 當(dāng)氧氣瓶在電焊工作地點時，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入接觸電焊機造成二次回路。
⑦ 氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
（4）乙炔瓶
① 乙炔瓶在使用、運輸、貯存時應(yīng)備有干粉和二氧化碳滅火器，采用直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動、碰撞；運輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。氣瓶的漆色，標記及裝置不得涂改和變換；
② 乙炔瓶使用時，一把焊炬配置一個崗位回火防止器及減壓器；
③ 操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟，擰開瓶閥不宜超過1.5 轉(zhuǎn)；
④ 瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，余壓力為0.05mpa，
當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0.1mpa；當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0.2mpa；當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓力為0.3mpa；
⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超過5 只，超過時，車間內(nèi)應(yīng)有單獨的貯存間，若超過20 只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫；
⑥ 乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10m；
⑦ 儲存間耐火等級不低于2 級，間內(nèi)采用防爆開關(guān)，防爆燈，間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，應(yīng)備有干粉、二氧化碳等滅火器材。
（三.二）焊割炬操作要點
（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護膝、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。
（2）通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
（3）使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開）用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好，接插乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上，若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用；
（4）根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割金屬，?yīng)用割炬切割金屬；
（5）焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不得使用；
（6）工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥；
（7）)短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不得將焊（割）放在地上，較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅（割）炬火焰，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具；
（8）焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程；
① 點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；
② 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；
③ 對于射吸式焊炬（或割炬），點火時應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧氣后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆；
④ 使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；
⑤ 使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火；
（9）熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)一級氧氣和乙炔閥門，然后采取滅火措施；
（10）氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃，熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔；
（11）操作焊炬和割炬時，不得將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明；
（12）氣源管路通過人行通道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離；
（13）氣焊（割）場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時應(yīng)采用機械通風(fēng)。
（三.三）工作后
（1）焊割結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，檢查火源，妥善處理余火，避免發(fā)生火災(zāi)。
（2）工作后，拆卸橡膠軟管及減壓表并收好；清點并收拾工具，氣瓶送回指定位置，清掃工作場地。
（3）做好交接班工作，當(dāng)班所發(fā)生的問題應(yīng)向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用；
（2）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進行救護，并撥打“120”。
（3）發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，在場人員應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶移至安全地點，報告單位領(lǐng)導(dǎo)，撥打120、119 電話。同時用滅火器或水撲救。
（4）整個過程如實紀錄歸檔。
