氣割安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
電焊、氣割安全技術操作規(guī)程
電焊和氣割是工業(yè)生產中不可或缺的工藝，它們廣泛應用于金屬加工、維修維護等領域。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，我們需要遵循一套嚴格的操作規(guī)程。這些規(guī)程主要包括：
1. 設備檢查與準備
- 檢查電焊機、氣瓶、切割設備是否完好，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 確保焊槍、焊鉗、氣管連接牢固，無松動、磨損。
- 檢查接地線是否可靠，防止電流回路。
2. 工作場所與環(huán)境
- 工作區(qū)域應保持整潔，無易燃易爆物品。
- 保證良好的通風條件，防止有毒氣體積聚。
- 在戶外作業(yè)時，注意風向，避免火花引發(fā)火災。
3. 個人防護裝備
- 必須佩戴專用防護眼鏡或面罩，保護眼睛不受飛濺傷害。
- 穿戴防火工作服、防護手套和絕緣鞋。
- 使用呼吸保護設備，如防毒面具，以防吸入有害氣體。
4. 操作過程
- 打開氣瓶閥門時要緩慢，避免氣體快速噴出引起事故。
- 焊接或切割過程中，保持適當?shù)幕鹧骈L度和角度。
- 完成作業(yè)后，關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場。
5. 應急處理
- 存放滅火器，并熟悉其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)火源，立即切斷電源和氣源，使用滅火器撲救。
- 如遇人員受傷，迅速采取急救措施，并報告上級。
篇2
氣焊及氣割安全技術操作規(guī)程
氣焊與氣割是工業(yè)生產中常見的金屬加工手段，涉及到氧氣和乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此，安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保氣瓶無泄漏，閥門、減壓器、焊接槍等設備完好無損。
2. 氣體配比：正確調節(jié)氧氣和乙炔的比例，防止過量乙炔引發(fā)火災。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃物，并設置滅火設備。
4. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和防火服，保護人身安全。
5. 操作流程：遵循正確的點火、熄火和移動火焰的步驟。
6. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施。
篇3
氣焊、氣割安全技術操作規(guī)程
氣焊和氣割是工業(yè)生產中常見且重要的工藝，涉及到火焰的使用，因此安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境與個人防護
3. 氣體管理
4. 焊接與切割操作步驟
5. 應急處理與事故預防
6. 工具與設備的維護保養(yǎng)
篇4
1. 檢查設備：確保乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊接槍及軟管完好無損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域遠離火源，保持通風良好，禁止堆放易燃易爆物品。
3. 安裝設備：正確連接乙炔、氧氣瓶與減壓器，檢查氣體泄漏。
4. 準備工作：調整氣體壓力，檢查焊炬、割炬是否正常。
5. 操作流程：遵循正確的點火、熄火、切割和焊接步驟。
6. 應急措施：配備消防器材，了解緊急情況下的應對方法。
篇5
1. 檢查設備：確保電焊機、氣瓶、切割設備處于良好狀態(tài)，無漏氣、損壞或磨損。
2. 選擇合適的工作場地：遠離易燃易爆物品，地面干燥，通風良好。
3. 使用個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，必要時戴聽力保護設備。
4. 準備滅火設備：現(xiàn)場應配備適用的滅火器，并熟練掌握使用方法。
5. 接地保護：確保電焊設備接地良好，防止電擊和火花飛濺。
6. 氣體操作：正確連接氣瓶，使用專用工具打開和關閉閥門，避免氣體泄漏。
7. 施工過程：遵循正確的焊接和切割工藝，保持工作區(qū)域整潔有序。
篇6
氣焊氣割安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，減壓器正常。
2. 氣瓶放置穩(wěn)固，遠離熱源和明火，間距不少于5米。
3. 使用專用工具打開瓶閥，避免使用油脂污染瓶閥。
二、設備檢查
1. 檢查焊炬、割炬是否漏氣，各連接部位緊固無松動。
2. 焊接軟管無破損，接頭牢固，無扭曲打結現(xiàn)象。
3. 減壓器壓力表工作正常，指針穩(wěn)定。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
2. 確保作業(yè)場地無易燃易爆物品，設置滅火器材備用。
3. 工作前清理作業(yè)區(qū)，避免雜物引發(fā)火災。
四、操作步驟
1. 先開啟氧氣瓶閥門，調整減壓器輸出壓力至0.5 mpa左右。
2. 再開啟乙炔瓶閥門，調整乙炔壓力至0.03-0.05 mpa。
3. 點燃焊炬或割炬，檢查火焰類型，調整至適合焊接或切割的狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作過程中，隨時注意火焰穩(wěn)定性，防止回火。
2. 作業(yè)時佩戴防護眼鏡和手套，保護自身安全。
3. 若發(fā)生回火，立即關閉乙炔瓶閥，然后關閉氧氣瓶閥，處理后再作業(yè)。
篇7
手工氣割安全技術操作規(guī)程
手工氣割是一種常見的金屬切割工藝，涉及到氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒，因此安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 氣體瓶的處理與儲存
3. 操作前的準備工作
4. 氣割過程中的安全措施
5. 操作結束后的工作
6. 應急處理與預防措施
篇8
氣焊和氣割是工業(yè)生產中常見的金屬加工手段，涉及到的主要設備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬和割炬等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保所有設備完好無損，連接處密封可靠，無漏氣現(xiàn)象。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場應保持足夠的安全距離，避免易燃物接近。
3. 氣體操作：正確調節(jié)氧氣和乙炔的壓力，防止氣體混合比例不當引發(fā)危險。
4. 焊接與切割：根據(jù)工件材質和厚度選擇合適的焊接或切割工藝，確保操作穩(wěn)定。
5. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施，如迅速關閉氣源，使用滅火器等。
篇9
氣割安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認切割槍、軟管及連接部件無損壞，接頭牢固。
3. 測試減壓閥，保證輸出壓力穩(wěn)定。
二、工作環(huán)境與布置
1. 工作場地應保持清潔，避免易燃物堆積。
2. 設置滅火器材，以便緊急情況下使用。
3. 氣瓶應遠離熱源和火花，至少保持5米距離。
三、操作流程
1. 打開氧氣瓶閥，調整減壓閥至適當壓力。
2. 后打開乙炔瓶閥，同樣調整減壓閥。
3. 點燃切割槍，預熱后開始切割作業(yè)。
4. 完成作業(yè)后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，最后關閉瓶閥。
四、個人防護
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和防火服。
2. 保持良好的通風，避免吸入有害氣體。
3. 非操作人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。
電焊氣割安全技術操作規(guī)程范文
1、工作前應檢查確認設備,工具良好可靠,焊機要有可靠的保護接地線,導線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準確等。
2、到某崗位檢修應先取得該崗位認可。在危險區(qū)域從事焊接應有危險作業(yè) 許可證或動火證,并確認安全措施已落實 。
3、在焊割工作前應通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(管道、儲氣罐、煤氣設備等)進行焊割時,必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內如有有害物質應加強通風,防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時,應先確認氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣,無結冰。如有結冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應保持10米以上,若受條件限制,應對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應先沖洗干凈,打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時嚴禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設備下方,以及重要設備附近,以防發(fā)生傷人或設備損壞。
9、高空作業(yè)時應系好安全帶,嚴禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時應盡快依次關閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。
11、在容器內焊割時嚴禁將氧氣充入其內,以防造成火災。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護并保證足夠的照明和良好的通風,照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點試電焊。
14、休風時氣割孔蓋螺絲,要在確認吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進行。
15、未盡事宜按公司關于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運輸、儲存的有關規(guī)定執(zhí)行。
