二氧化碳氣瓶操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，閥門、壓力表、安全閥等功能正常。
2. 氣瓶準備：確認氣瓶已清潔干燥，無油脂污染，瓶閥關閉。
3. 氣體質(zhì)量檢查：使用合格的二氧化碳氣體，純度需達到標準要求。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力，避免超壓。
5. 完成后處理：關閉閥門，貼上標簽，妥善存放。
篇2
1. 氣瓶檢查：在使用前，確保氣瓶外觀無明顯損傷，閥門無泄漏。
2. 安裝減壓閥：正確安裝減壓閥，旋緊至不漏氣。
3. 打開氣瓶：緩慢打開氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力。
4. 使用氣體：通過減壓閥控制流量，使用二氧化碳氣體。
5. 關閉氣瓶：使用完畢后，先關閉減壓閥，再關閉氣瓶閥門。
6. 存儲與搬運：將氣瓶存放在陰涼干燥處，搬運時要使用專用搬運設備。
篇3
二氧化碳氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
二氧化碳氣瓶在工業(yè)、醫(yī)療及食品行業(yè)中廣泛應用，其充裝過程中可能發(fā)生的事故不容忽視。本規(guī)程旨在為相關作業(yè)人員提供應對突發(fā)情況的指導，確保安全操作。
篇4
1. 檢查氣瓶：在處理二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液前，需確認氣瓶已完全排空，無壓力殘留。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防毒面具。
3. 殘液收集：使用專用工具或設備，安全地將氣瓶底部的殘液抽出或倒出。
4. 廢液處理：將收集到的殘液放入指定的廢液容器中，不得隨意傾倒。
5. 清潔消毒：對處理過殘液的氣瓶進行清潔和消毒，確保無殘留物。
6. 記錄與報告：記錄處理過程，并上報給相關部門。
二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程范文
1、二氧化碳氣瓶充裝前,首先應檢查其是否合格,是否在檢驗周期內(nèi);確認鋼瓶合格,符合條件時,再對瓶內(nèi)殘液進行封閉式回收處理。
2、進行殘液回收處理前,應檢查壓縮機和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常,若有異常情況應及時妥善解決。
3、在抽殘液過程中,必須按操作順序進行:打開氣相閥,向瓶內(nèi)充入二氧化碳氣體,當觀察瓶內(nèi)壓力高于回收罐壓力時,關閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開回收罐進液閥,使殘液在瓶內(nèi)壓力作用下將殘液輸送至回收罐內(nèi);將氣瓶直立,關閉氣瓶角閥,同時關閉進液閥。
4、操作時,要求輕拿輕放氣瓶,嚴禁扔、摔、砸、撞、滾;注意觀察壓力指示,確保抽殘液干凈徹底。
(二)二氧化碳氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
b.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清,無法辨認的;
c.顏色標記不符合gb 7144氣瓶顏色標記的規(guī)定,或嚴重污損脫落,難以辨認的;
d.有報廢標記的;
e.超過檢驗期限的;
f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明原因,報告安全監(jiān)察機構,并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應送往檢驗單位處理或檢驗。
4、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
5、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或對內(nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構進行技術檢驗,檢驗合格后方可重新使用。
6、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應先由安全監(jiān)察機構認可,再由檢驗單位檢驗。
7、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標記,以防止相互混淆。
8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏,復稱充裝重量安全應符合要求。
9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”,并將其置于相應區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存,以便備查。
