罐區(qū)操作規(guī)程有哪些
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罐區(qū)操作規(guī)程
罐區(qū)是儲存各類液體物料的重要設(shè)施，包括石油產(chǎn)品、化工原料、液化氣體等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全管理：確保罐區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行安全檢查，配備必要的消防設(shè)施，并執(zhí)行嚴(yán)格的禁火制度。
2. 進(jìn)出料操作：規(guī)范物料的裝卸流程，確保閥門、管道連接正確，防止泄漏，控制流速以減少沖擊。
3. 溫度與壓力監(jiān)控：定期測量罐內(nèi)溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)，防止超壓或過熱引發(fā)事故。
4. 液位管理：實(shí)時(shí)監(jiān)測罐內(nèi)液位，設(shè)定安全警戒線，避免溢出或空罐。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況，如泄漏、火災(zāi)等。
6. 環(huán)保措施：實(shí)施廢水、廢氣處理，防止環(huán)境污染。
篇2
罐區(qū)崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 物料接收與儲存
3. 物料出庫與裝車
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 記錄管理與報(bào)告提交
篇3
燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
燃料罐區(qū)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程對于保障員工生命安全、設(shè)備完好及環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 燃料接收與儲存
2. 定期檢查與維護(hù)
3. 應(yīng)急預(yù)案與演練
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
5. 操作流程與權(quán)限管理
6. 火源控制與靜電防護(hù)
7. 氣體監(jiān)測與通風(fēng)系統(tǒng)
8. 廢棄物處理與環(huán)保措施
篇4
罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、罐區(qū)設(shè)備及設(shè)施
1. 油罐：包括儲油罐、化工原料罐等，應(yīng)定期檢查其完好性，確保無泄漏。
2. 泵房：負(fù)責(zé)輸送液體，需保持設(shè)備清潔，定期維護(hù)。
3. 管道系統(tǒng)：連接罐體與泵房，檢查管道連接處的密封性，防止泄露。
4. 安全設(shè)施：如消防器材、報(bào)警裝置、緊急切斷系統(tǒng)等，確保隨時(shí)可用。
二、操作流程
1. 進(jìn)入罐區(qū)：穿戴防護(hù)裝備，進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)安全后進(jìn)入。
2. 操作前檢查：檢查罐體、泵房設(shè)備及管道，確認(rèn)無異常。
3. 加載/卸載：按照操作手冊，逐步進(jìn)行，密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
4. 停止操作：完成作業(yè)后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
三、日常管理
1. 巡檢制度：定時(shí)巡查罐區(qū)，記錄異常情況，及時(shí)上報(bào)。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
3. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
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罐區(qū)運(yùn)行安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 罐區(qū)設(shè)備管理：確保儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備的完好無損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 危險(xiǎn)化學(xué)品存儲：嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的分類存儲原則，防止相互反應(yīng)引發(fā)事故。
3. 安全操作流程：制定并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，包括裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、監(jiān)測等環(huán)節(jié)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，應(yīng)對火災(zāi)、泄漏、中毒等突發(fā)情況。
5. 人員培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度、氣體濃度等，預(yù)防環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
7. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
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1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始操作前，確保所有人員都熟悉柴油罐區(qū)的操作流程和安全規(guī)定。
- 確認(rèn)消防設(shè)施完好，包括滅火器、消防栓、泡沫滅火系統(tǒng)等。
- 檢查罐體及管道無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 進(jìn)入與撤離：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 不得攜帶火種進(jìn)入罐區(qū)，手機(jī)應(yīng)處于關(guān)閉或飛行模式。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 加油與卸油：
- 使用專用工具和設(shè)備，避免產(chǎn)生火花。
- 監(jiān)測油罐液位，防止溢出。
- 保持管道連接處密封，避免油氣泄漏。
4. 維護(hù)與清潔：
- 定期檢查罐體內(nèi)外部，清理積塵和污垢。
- 對罐區(qū)進(jìn)行通風(fēng)，減少油氣積聚。
- 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
篇7
1. 進(jìn)入罐區(qū)前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)個(gè)人防護(hù)裝備完好，包括安全帽、防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
- 攜帶便攜式氣體檢測儀，檢查周圍環(huán)境氣體濃度。
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解最近的安全出口位置。
2. 操作流程
- 打開罐口時(shí)，要緩慢，防止氣壓沖擊。
- 加料或卸料時(shí)，確保閥門開啟和關(guān)閉有序，避免泄漏。
- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力和液位，防止超限。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急小組。
- 火災(zāi)情況下，使用干粉滅火器，避免用水滅火。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查罐體、管道和閥門，確保無腐蝕、裂紋等異常。
- 對安全設(shè)施進(jìn)行定期校驗(yàn)，如壓力表、安全閥等。
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柴油罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、人員資格與培訓(xùn)
1. 所有操作人員需持有相關(guān)證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉柴油的性質(zhì)、儲存要求及應(yīng)急處理措施。
2. 新入職員工需進(jìn)行安全知識教育，通過考核后才能上崗。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 柴油罐應(yīng)定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞情況。
2. 泵、閥門、管道等設(shè)備應(yīng)每日檢查，確保正常運(yùn)行。
三、作業(yè)程序
1. 入庫前，檢查罐區(qū)消防設(shè)施完好，確保疏散通道暢通。
2. 裝卸柴油時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵循低速、平穩(wěn)的原則。
3. 操作過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控液位，防止溢出。
四、應(yīng)急預(yù)案
1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
五、環(huán)保與排放
1. 確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理油泥，防止環(huán)境污染。
篇9
儲罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、儲罐區(qū)概述 儲罐區(qū)是儲存各類液體、氣體或粉末物質(zhì)的重要設(shè)施，包括石油、化工、食品等多個(gè)行業(yè)。確保儲罐區(qū)的安全操作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)的安全、員工的生命安全以及環(huán)境的保護(hù)。
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罐區(qū)安全操作規(guī)程
罐區(qū)是儲存各類液體物料的重要設(shè)施，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲罐檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行儲罐內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞情況，及時(shí)進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)。
2. 操作前準(zhǔn)備：操作人員需熟悉儲罐內(nèi)儲存物質(zhì)的性質(zhì)，穿戴合適的防護(hù)裝備，了解應(yīng)急處理措施。
3. 充裝與卸載：嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，防止產(chǎn)生大量蒸汽，避免超壓；卸載時(shí)要緩慢，防止物料沖擊或產(chǎn)生靜電。
4. 安全設(shè)施：確保消防設(shè)備完好，靜電接地系統(tǒng)正常，報(bào)警裝置靈敏可靠。
5. 巡檢制度：執(zhí)行定期巡檢，監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并處理。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地響應(yīng)。
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綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程
綜合罐區(qū)是石油化工企業(yè)的重要組成部分，主要包括儲罐、輸送設(shè)備、安全設(shè)施等。其主要職責(zé)有：
1. 安全監(jiān)控：確保罐區(qū)內(nèi)各儲罐的壓力、液位、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
2. 操作控制：執(zhí)行進(jìn)出料操作，合理調(diào)度物料，保證生產(chǎn)流程順暢。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄罐區(qū)各項(xiàng)操作數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和安全管理提供依據(jù)。
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進(jìn)入罐區(qū)安全操作規(guī)程
罐區(qū)是儲存各類液體物料的重要設(shè)施，包括石油、化工產(chǎn)品、氣體等，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是進(jìn)入罐區(qū)必須遵守的主要步驟：
1. 接受安全培訓(xùn)：所有人員在進(jìn)入罐區(qū)前，需接受專門的安全培訓(xùn)，了解罐區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)急措施及個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用。
2. 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)罐區(qū)的具體環(huán)境，穿戴合適的防護(hù)服、安全鞋、防毒面具、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
3. 檢查現(xiàn)場環(huán)境：進(jìn)入前確認(rèn)罐區(qū)無火災(zāi)、泄漏、異常氣味等危險(xiǎn)情況，確保通風(fēng)良好。
4. 嚴(yán)禁攜帶火源：罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、使用明火設(shè)備，手機(jī)等電子設(shè)備需關(guān)閉或調(diào)至飛行模式。
5. 安全監(jiān)護(hù)：進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，需有專人監(jiān)護(hù)，確保一旦發(fā)生意外能及時(shí)處理。
6. 操作許可：進(jìn)行任何維護(hù)、檢修工作前，必須取得作業(yè)許可證。
7. 遵守標(biāo)識規(guī)定：遵循警示標(biāo)志、安全路線和操作指南，不得擅自進(jìn)入禁止區(qū)域。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解疏散路線和集合點(diǎn)，確保在緊急情況下能迅速撤離。
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罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查罐體及附屬設(shè)施，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 確認(rèn)消防設(shè)施完好，包括滅火器、消防栓及噴淋系統(tǒng)。
3. 檢查靜電接地裝置是否正常連接，防止靜電積聚。
4. 操作人員需穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
二、物料接收與儲存
1. 接收物料前，核對品種、數(shù)量與質(zhì)量報(bào)告，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行卸貨。
2. 運(yùn)輸車輛應(yīng)與罐區(qū)保持安全距離，避免碰撞。
3. 開啟閥門時(shí)要緩慢，防止物料沖擊導(dǎo)致壓力波動。
4. 儲存期間，定期監(jiān)測罐內(nèi)溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
三、操作過程監(jiān)控
1. 監(jiān)控罐區(qū)內(nèi)的氣體濃度，如有異常立即疏散人員并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 對罐體進(jìn)行定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 作業(yè)過程中，禁止無關(guān)人員進(jìn)入罐區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域安全。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等情況的應(yīng)對措施。
2. 發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并報(bào)警。
3. 在保證自身安全的前提下，進(jìn)行初期應(yīng)急處置，如關(guān)閉相關(guān)閥門、啟動消防設(shè)備等。
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罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程
罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 卸車前準(zhǔn)備：
- 檢查車輛及設(shè)備：確保運(yùn)輸車輛完好，裝卸設(shè)備無異常，靜電接地線連接可靠。
- 確認(rèn)物料：核實(shí)物料種類、性質(zhì)，與接收計(jì)劃一致。
- 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化手套等。
2. 卸車過程：
- 開啟通風(fēng)設(shè)施：啟動罐區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，保持空氣流通。
- 連接卸料管：根據(jù)物料性質(zhì)，正確連接卸料管道，確保密封。
- 接地檢查：確認(rèn)車輛已有效接地，防止靜電積聚。
- 開始卸車：緩慢開啟閥門，監(jiān)控卸車速度，避免壓力波動。
3. 卸車中監(jiān)控：
- 觀察罐體：注意罐體壓力、液位變化，防止超壓或溢出。
- 監(jiān)控環(huán)境：留意周圍是否有泄漏、煙霧或其他異常情況。
- 通訊暢通：保持與控制室、駕駛員及現(xiàn)場其他人員的溝通。
4. 卸車后處理：
- 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，關(guān)閉閥門，斷開卸料管。
- 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，檢查場地?zé)o泄漏，恢復(fù)原狀。
- 記錄報(bào)告：填寫卸車記錄，上報(bào)安全管理部門。
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1. 日常檢查：每日需對液氮罐的外觀、壓力表、液位計(jì)進(jìn)行檢查，確保設(shè)備無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受液氮安全操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)穿戴防凍手套、防護(hù)眼鏡和防寒服，避免直接接觸液氮。
4. 通風(fēng)設(shè)施：罐區(qū)應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施，以防氮?dú)夥e聚。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，包括泄漏處理和人員凍傷的應(yīng)對措施。
6. 溫度監(jiān)控：液氮罐應(yīng)配備溫度監(jiān)測系統(tǒng)，異常時(shí)及時(shí)報(bào)警。
7. 定期維護(hù)：液氮罐應(yīng)每年進(jìn)行一次專業(yè)維護(hù)檢查，確保其安全性能。
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儲罐區(qū)操作規(guī)程
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 物料接收與存儲
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案及演練
5. 環(huán)保與排放控制
6. 記錄與報(bào)告管理
7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求
篇17
倉庫罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日開始工作前，對罐區(qū)內(nèi)的儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 定期對儲罐進(jìn)行內(nèi)外部腐蝕檢查，及時(shí)進(jìn)行防腐處理。
3. 確保消防設(shè)施完好有效，定期檢查滅火器、消防栓、噴淋系統(tǒng)等。
二、物料收發(fā)管理
1. 收料時(shí)，核對物料名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單一致，避免誤收。
2. 發(fā)料時(shí)，遵循先進(jìn)先出原則，防止物料過期。
3. 對危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)行雙人確認(rèn)制度，一人操作，一人復(fù)核，確保操作準(zhǔn)確無誤。
三、作業(yè)安全規(guī)定
1. 罐區(qū)作業(yè)時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全帽、防化鞋等。
2. 嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入罐區(qū)，禁止在罐區(qū)內(nèi)吸煙或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的行為。
3. 在裝卸物料時(shí)，應(yīng)避免劇烈碰撞，防止產(chǎn)生靜電。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動消防設(shè)施，并上報(bào)上級。
五、環(huán)境監(jiān)控
1. 定期檢測罐區(qū)內(nèi)的氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 建立健全通風(fēng)系統(tǒng)，防止有害氣體積聚。
篇18
1. 接收與檢查：所有危險(xiǎn)品進(jìn)庫前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無破損、泄漏等安全隱患。
2. 存儲分類：危險(xiǎn)品應(yīng)按其性質(zhì)、危險(xiǎn)等級及滅火方法進(jìn)行分類存儲，嚴(yán)禁混放。
3. 標(biāo)識清晰：每個(gè)貯罐應(yīng)明確標(biāo)示內(nèi)容物名稱、危險(xiǎn)級別、警示標(biāo)識和應(yīng)急處理措施。
4. 定期巡檢：對貯罐區(qū)進(jìn)行每日巡查，檢查閥門、管道、安全設(shè)施等狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對各種突發(fā)情況的流程。
6. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行危險(xiǎn)品知識和安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。
7. 記錄管理：詳細(xì)記錄危險(xiǎn)品的接收、使用、廢棄等過程，便于追溯。
篇19
罐區(qū)加溫操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保加熱設(shè)備如蒸汽盤管、電加熱器等處于良好狀態(tài)，無損壞或泄漏。
2. 設(shè)定溫度：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝需求設(shè)定適宜的加熱溫度。
3. 啟動加熱：開啟加熱源，如蒸汽閥門或電源開關(guān)。
4. 監(jiān)控升溫：持續(xù)監(jiān)測罐內(nèi)溫度變化，防止過快或過熱。
5. 調(diào)整流量：根據(jù)溫度反饋調(diào)整蒸汽或電力供應(yīng)，保持穩(wěn)定升溫。
6. 達(dá)標(biāo)保溫：當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，維持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行保溫處理。
7. 關(guān)閉加溫：完成加溫過程后，關(guān)閉加熱源，進(jìn)行后續(xù)操作。
篇20
原料罐區(qū)是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括儲存各類原料的儲罐、輸送設(shè)備、安全設(shè)施等。其安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 原料接收與入庫
3. 儲存管理
4. 操作流程與程序
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 個(gè)人防護(hù)與安全培訓(xùn)
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罐區(qū)溶劑卸放安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確認(rèn)溶劑罐車到達(dá)并停放在指定位置。
- 檢查罐車的安全設(shè)施，如防火帽、靜電接地線等是否完好。
- 審核相關(guān)運(yùn)輸文件，確保溶劑種類與接收罐匹配。
2. 連接卸料管道
- 核實(shí)管道連接口無泄漏，使用專用工具進(jìn)行連接。
- 安裝防靜電裝置，確保管道間靜電導(dǎo)通。
3. 卸放前的準(zhǔn)備
- 打開罐車閥門緩慢釋放氣體，降低壓力。
- 啟動通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作區(qū)域空氣流通。
4. 開始卸放
- 按照規(guī)定速度開啟卸料閥，監(jiān)控溶劑流量。
- 定時(shí)檢查罐區(qū)壓力，防止超壓。
5. 監(jiān)控與記錄
- 觀察罐區(qū)液位計(jì)，控制卸放量。
- 記錄卸放過程，包括時(shí)間、流量、溫度等數(shù)據(jù)。
6. 完成與清理
- 關(guān)閉卸料閥，斷開管道連接。
- 清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
篇22
罐區(qū)運(yùn)行工安全操作規(guī)程
罐區(qū)運(yùn)行工作是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到石油、化工、能源等多個(gè)行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：運(yùn)行工必須佩戴合適的防護(hù)裝備，如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
2. 罐區(qū)巡檢：定期對儲罐進(jìn)行檢查，觀察有無泄漏、異常聲音或溫度變化。
3. 操作設(shè)備：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得違規(guī)操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：了解并遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲、搬運(yùn)和使用規(guī)定。
6. 電氣安全：在罐區(qū)內(nèi)禁止使用非防爆電器，確保電氣設(shè)備接地良好。
篇23
倉庫、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 接收與驗(yàn)收
2. 存儲與管理
3. 安全檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與報(bào)告
5. 個(gè)人防護(hù)與健康
6. 裝卸作業(yè)
7. 信息記錄與更新
燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、入庫人員嚴(yán)禁攜帶火種,進(jìn)入庫區(qū)要檢查、登記。
3、庫區(qū)外10米以內(nèi)嚴(yán)禁動明火,如需動火辦理相關(guān)動火手續(xù)。
4、庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁撥打手機(jī)。
5、庫區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時(shí)懂得滅火器的使用方法和保管知識。
6、槽車進(jìn)入庫區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準(zhǔn)進(jìn)入庫區(qū)。
7、卸車時(shí)要現(xiàn)場監(jiān)督,時(shí)時(shí)觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。
8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認(rèn)準(zhǔn)確、無誤后方可開泵送料。
9、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。
10、加強(qiáng)現(xiàn)場的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。
11、庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私設(shè)電氣設(shè)施。
12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。
