- 目錄
有哪些
罐區(qū)崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要環(huán)節(jié):
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 物料接收與儲存
3. 物料出庫與裝車
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 記錄管理與報(bào)告提交
目的和意義
罐區(qū)崗位操作規(guī)程旨在確保儲罐設(shè)施的安全運(yùn)行,規(guī)范員工操作行為,防止物料泄漏、火災(zāi)等安全事故的發(fā)生。通過明確的操作步驟和責(zé)任分配,提升工作效率,保證物料的質(zhì)量與數(shù)量,降低運(yùn)營成本,同時遵守環(huán)保法規(guī),維護(hù)周邊環(huán)境安全。
注意事項(xiàng)
1. 儲罐檢查與維護(hù):
- 每日進(jìn)行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)異常腐蝕、裂紋或泄漏,立即上報(bào)并采取維修措施。
- 定期清理罐內(nèi)沉積物,防止堵塞及影響物料質(zhì)量。
- 保持呼吸閥、安全閥正常工作,定期校驗(yàn),防止超壓。
2. 物料接收與儲存:
- 核實(shí)物料種類、數(shù)量,確保與接收單一致。
- 依據(jù)物料性質(zhì)分類儲存,嚴(yán)禁混存可能導(dǎo)致反應(yīng)的物料。
- 存儲過程中,定期測量液位和溫度,確保在安全范圍內(nèi)。
3. 物料出庫與裝車:
- 出庫前確認(rèn)客戶需求及運(yùn)輸車輛狀況,確保符合安全規(guī)定。
- 裝車過程中,遵循“先入先出”原則,防止物料過期。
- 裝車完畢后,關(guān)閉罐口,貼好封條,記錄詳細(xì)信息。
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理:
- 定時巡檢消防設(shè)施,確保完好可用。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,及時疏散人員,同時上報(bào)上級部門。
- 搭建有效的通訊系統(tǒng),確保信息暢通無阻。
5. 記錄管理與報(bào)告提交:
- 完整記錄罐區(qū)各項(xiàng)操作,包括檢查結(jié)果、進(jìn)出庫數(shù)據(jù)、異常情況等。
- 定期整理并審核記錄,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性,按時提交給相關(guān)部門。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。員工應(yīng)接受定期培訓(xùn),提高安全意識,確保罐區(qū)安全高效運(yùn)行。管理層需定期評估規(guī)程的有效性,適時更新以適應(yīng)變化的業(yè)務(wù)需求。
罐區(qū)崗位操作規(guī)程范文
第1篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、入庫人員嚴(yán)禁攜帶火種,進(jìn)入庫區(qū)要檢查、登記。
3、庫區(qū)外10米以內(nèi)嚴(yán)禁動明火,如需動火辦理相關(guān)動火手續(xù)。
4、庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁撥打手機(jī)。
5、庫區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時懂得滅火器的使用方法和保管知識。
6、槽車進(jìn)入庫區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準(zhǔn)進(jìn)入庫區(qū)。
7、卸車時要現(xiàn)場監(jiān)督,時時觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。
8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認(rèn)準(zhǔn)確、無誤后方可開泵送料。
9、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。
10、加強(qiáng)現(xiàn)場的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。
11、庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私設(shè)電氣設(shè)施。
12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。
第2篇 綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程
、崗位主要任務(wù)
本崗位的任務(wù)是:(1)接收、貯存來自焦化分廠的粗苯產(chǎn)品和精餾崗位的精甲醇,并根據(jù)經(jīng)營部的外售單外售合格的產(chǎn)品;(2)接收、貯存外購的化工原料:硫酸、洗油、堿液,并輸送至焦化分廠。
管轄范圍
甲醇貯槽、粗苯槽、硫酸槽、洗油槽、堿液槽、雜醇槽、洗油卸車槽、卸酸槽、卸堿槽、精甲醇泵、粗苯泵、硫酸泵、洗油泵、堿液泵、雜醇泵、洗油卸車槽油泵、卸酸槽酸泵、卸堿槽堿泵、裝車臺等設(shè)備及相關(guān)的儀表、電氣、管線、dcs。
1.精甲醇中間槽中合格甲醇通過泵送至甲醇貯槽。產(chǎn)品甲醇經(jīng)由灌裝泵分別送至汽車充裝站和火車灌裝站充裝銷售,裝車時有自動裝車計(jì)量裝置。
2.由化產(chǎn)車間粗苯工段來的粗苯進(jìn)入粗苯貯槽,用粗苯泵裝入汽車或者火車槽車外售。
3.外購洗油、硫酸,分別卸入洗油、硫酸貯槽貯存,定期用泵送往化產(chǎn)車間粗苯、硫銨工段。
1、進(jìn)料、充裝、卸車準(zhǔn)備工作
1.1 檢查設(shè)備、管道、閥門安裝是否正確,閥門法蘭是否上緊。
1.2 制定貯槽及相關(guān)工藝管線清理、清洗、試漏方案并實(shí)施。
1.3 儀表調(diào)試正常,各泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。
1.4 各貯槽內(nèi)積水清理干凈,管道內(nèi)積水排凈。
1.5 消防器材,氣防用具,工具,備品備件配備齊全。
1.6 聯(lián)系調(diào)度,確認(rèn)消防水,泡沫消防水,電,生活水等能正常供應(yīng)。
2、離心泵的操作
2.1開泵前的檢查工作
① 檢查泵地腳螺栓是否緊固。
② 盤車順利并蓋好聯(lián)軸器防護(hù)罩。
③ 手動盤車靈活無卡澀。
④ 電機(jī)油位是否正常(1/2~2/3)。
⑤ 試泵時檢查泵入口管道系統(tǒng)是否正常。
⑥ 試泵時檢查泵機(jī)械密封是否泄漏。
⑦ 試泵時觀察電流是否超標(biāo),若超標(biāo)應(yīng)及時調(diào)節(jié)負(fù)荷或查明原因。
2.2開泵
① 通知電工檢查電氣系統(tǒng)是否正常并送電。
② 灌液排氣。(打開泵入口閥,從泵出口排氣閥排氣,無排氣閥則開出口閥)。
③ 關(guān)閉泵出口閥,啟動電機(jī),觀察泵出口壓力是否正常。
④ 緩慢打開出口閥。
⑤ 啟動泵,打開泵出口閥并調(diào)節(jié)流量至正常。
2.3泵啟動后的檢查維護(hù)工作:
① 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
② 摸電機(jī)溫度是否正常。
③ 查看泵機(jī)械密封有無泄漏。
④ 檢查潤滑油位是否正常。
⑤ 定期加油或換油。
2.4停泵
① 關(guān)閉泵進(jìn)口閥和出口閥。
② 切斷電源停泵,關(guān)閉泵入口閥
③ 將泵和管道內(nèi)的液體排凈放空。
2.5特殊操作
① 貯槽人孔蓋要蓋嚴(yán)
② 定期對所屬設(shè)備加潤滑油,確保潤滑良好。
③ 定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)軸封、電機(jī)冒煙或設(shè)備有撞擊聲等異常情況,必須馬上停泵,并向有關(guān)人員匯報(bào)。
④ 所投用的甲醇槽的回流管道出口閥門平時應(yīng)處于開啟狀態(tài),起到均壓作用,充裝時關(guān)閉。
⑤ 粗苯裝車時,使用長管裝車。
3、貯槽進(jìn)料操作
3.1接送料崗位人員通知準(zhǔn)備送成品后,打開產(chǎn)品進(jìn)貯槽閥門,進(jìn)料過程中注意貯槽的液位。
3.2準(zhǔn)確記錄粗苯、甲醇、雜醇入庫量,做好庫存進(jìn)料記錄臺帳。
3.3待送料崗位送料泵停后,關(guān)閉貯槽進(jìn)口閥。
3.4拒絕接收未經(jīng)分析化驗(yàn)的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品,送來的產(chǎn)品必須合格才能接收。
3.5夏季儲罐內(nèi)粗苯、甲醇溫度超過30℃時應(yīng)打開噴淋水閥門,給罐體降溫。
冬季粗苯罐要加熱升溫。
4、產(chǎn)品裝車及原材料卸車操作
4.1產(chǎn)品裝車準(zhǔn)備
4.1.1接經(jīng)營部通知單,明確所要裝產(chǎn)品種類,核對車號準(zhǔn)確無誤。
4.1.2操作工檢查提貨人員的“四證”,即駕駛證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、罐車審驗(yàn)合格證,是否齊全。
4.1.3操作工與經(jīng)營部跟車人員溝通,禁止槽車稱泵后放水;消防人員監(jiān)護(hù)裝車。
4.1.4車入裝車臺后,操作工應(yīng)檢查安全裝置是否齊全(安全閥、壓力表、緊急切斷閥、防靜電接地鏈、防毒面具、滅火器)。
4.2產(chǎn)品裝車
4.2.1一操作工檢查送料甲醇貯槽的液位,打開管道出口雙道球閥,然后進(jìn)入泵房內(nèi)關(guān)回流管閥門,等待開泵,另一操作工監(jiān)護(hù)裝車人員將鶴管移動臂移至槽車罐口,使垂管進(jìn)入槽車罐口,并調(diào)節(jié)液位傳感器的高度來控制裝車量(大概控制在槽體積的80%),然后打開裝車臺兩道球閥。操作時應(yīng)注意臂內(nèi)可能存有殘液,拉動臂時應(yīng)盡量保持外臂處于仰角度。
4.2.2泵房內(nèi)的操作人員必須與裝車臺的操作人員聯(lián)系確認(rèn)允許開泵時才能開泵,中控人員在按照《自動裝車操作規(guī)程及注意事項(xiàng)》進(jìn)行操作,控制流量不得超過3m3/s。,充裝過程中可以用回流管道閥門均壓,減少管道的振動或在貯槽液位低時防止泵抽空。
4.2.3當(dāng)液位到達(dá)傳感器部位時,報(bào)警箱會發(fā)出鈴聲并自動切斷閥門停止甲醇輸送,裝車臺操作工應(yīng)通知泵房操作工停泵,泵房內(nèi)操作工接到裝車臺停止送料通 知后,立即停泵,裝車臺操作工應(yīng)打開真空短路器將臂管內(nèi)殘留物放凈,關(guān)裝車臺球閥,中控人員切死氣動閥門并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈,關(guān)貯槽出口閥門。
4.2.4送料過程中兩人應(yīng)監(jiān)守工作崗位,不得擅自離開,隨時檢查泵運(yùn)行情況及閥門開關(guān)是否正確。
自動裝車操作程序及注意事項(xiàng):
⑴ 操作程序:
① 先進(jìn)行清零
② 輸入設(shè)定值
③ 開切斷閥
④ 投入聯(lián)鎖
⑤ 裝車完畢后解除聯(lián)鎖
⑵ 注意事項(xiàng):
① 不裝車時設(shè)定值給10000,避免打印機(jī)自動打印。
② 打印單分兩次打印,第一次為自動打印,打印完畢后,操作人員手寫車號及本人簽字,然后將車號、操作人姓名輸入電腦再打印一張作為財(cái)務(wù)憑證。
③ 若發(fā)現(xiàn)儀表打印單與磅單相差1噸以上,操作人員立即通知有關(guān)部門,并聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。
4.2.5裝車完畢后,操作工向提貨人員出具《甲醇安全技術(shù)說明書》及產(chǎn)品《合格證》。
4.2.6 嚴(yán)禁超載,超裝,操作工填寫《值班日記》,要求真實(shí),準(zhǔn)確。
4.3 原材料卸車
4.3.1 接到卸車通知單后,核對車號無誤后通知質(zhì)檢中心取樣分析。
4.3.2 取樣分析合格后,聯(lián)通卸料管道和卸車槽進(jìn)料口。
4.3.3 根據(jù)卸車槽液位高低開卸車槽各槽液下泵出口閥門,開泵,向貯槽送料。
4.3.4 卸車完畢、停泵、關(guān)出口閥門、檢查卸料情況并監(jiān)護(hù)進(jìn)料車駛出本工段。
4.4 原材料的送出(至化產(chǎn)車間)
4.4.1接到化產(chǎn)車間要求送料通知后,應(yīng)檢查所送物料的管道閥門狀態(tài),并檢查貯料情況。
4.4.2打開所送物料泵的出口閥,通知對方。
4.4.3啟動泵,打開出口閥送料,送料過程中應(yīng)監(jiān)守工作崗位,不得擅自離開。
4.4.4接到對方停止送料通知后,立即停泵,并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈,將泵內(nèi)殘留物放凈。
4.4.5送料前后注意貯槽液位,并做好記錄,根據(jù)經(jīng)營部返回票據(jù)記錄,做好向化產(chǎn)供料臺帳。
5、裝車過程中的注意事項(xiàng)
5.1充裝用的泵和鶴管式泵,應(yīng)有合格證或經(jīng)耐壓試驗(yàn),定期檢查,維護(hù)。
5.2充裝開始時或途中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉充裝泵出口閥,停泵, 關(guān)貯槽輸出閥,再處理漏點(diǎn)。
5.3雷電天氣或周圍著火立即停止充裝。
5.4充裝人員要堅(jiān)守崗位,不得擅自離開。。
5.5灌裝速度不宜過快,防止甲醇濺出。
5.6槽車充裝前應(yīng)在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作:制動.手剎.熄火。
1、事故處理要求
1.1 事故的處理必須分秒必爭,做到及時、果斷、正確,不得耽誤拖延。
1.2 立即通知車間主任、調(diào)度及有關(guān)部門。
1.3 發(fā)生事故應(yīng)立即搶救,盡力減少事故的損失和傷害。
1.4 發(fā)生事故應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號。
1.5如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對受害人進(jìn)行搶救,并通知醫(yī)護(hù)部門及氣體防護(hù)站。
1.6 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械事故時,應(yīng)立即切斷電源、著火源,防止發(fā)生二次事故。
1.7搶救受傷人員應(yīng)首先搶救重傷人員,在醫(yī)護(hù)人員未到來之前不得停止對受傷害人員的搶救。
1.8 進(jìn)入有毒氣體事故現(xiàn)場搶救應(yīng)配戴齊全的防護(hù)用具。
2、急性中毒事故的處理
2.1 立即將中毒者抬離現(xiàn)場,放在空氣新鮮、溫度適當(dāng)?shù)牡胤健?/p>
2.2 如果中毒者呼吸或心跳停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和人工心臟按壓,未經(jīng)醫(yī)生確診死亡,不得中斷搶救工作。
2.3 在搶救人員之后應(yīng)立即消除毒源,清除毒物,以免發(fā)生二次事故。
3、火災(zāi)爆炸的處理
3.1 立即報(bào)警,通知消防部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
3.2 立即開動消防裝置和利用消火栓、滅火器等滅火設(shè)備滅火。
3.3 立即切斷電源和在火災(zāi)或爆炸區(qū)域內(nèi)部可燃?xì)馓峁┙o。
3.4 立即移開或切斷火災(zāi)區(qū)域附近的易燃易爆物品。
全技術(shù)規(guī)程
、甲醇
俗稱“木醇”、“木精”,分子式:ch3oh,相對分子質(zhì)量:32.04,危險(xiǎn)性類別:第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體。
1.1理化特性
甲醇(純品)為無色澄清液體,有刺激性氣味。熔點(diǎn):—97.8℃,沸點(diǎn):64.80℃,相對密度(水=1):0.79,相對密度(空氣=1):1.70。飽和蒸汽壓:7.33kpa(21.2℃),臨界壓力:7.95mpa,閃點(diǎn):11℃。爆炸下限:6%,爆炸上限:36.5%,引燃溫度:385℃,最小點(diǎn)火能量:0.215mj。
本品溶于水,可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。本品易燃、其蒸汽與空氣可形成爆炸性氣體。遇明火、高熱能引起爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中,受熱的容器有爆炸危險(xiǎn),其蒸汽比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會引起回燃。
本品主要用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。
1.2對人體的危害
本品侵入人體的途徑是吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用;對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用,引起病變;可致代謝性酸中毒。
急性中毒:短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀(口服有胃腸道刺激癥狀);經(jīng)一端時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄,甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變,可有視物模糊、復(fù)視等,重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。
慢性影響:神經(jīng)衰弱綜合癥,植物神經(jīng)功能失調(diào),黏膜刺激,視力減退等,皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。
1.3急救措施
(1)皮膚接觸:要立即脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
(2)眼睛接觸:要立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗,就醫(yī)。
(3)吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難,給輸氧。如停止呼吸,立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。
(4)食入:飲足量溫水、催吐,用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃,就醫(yī)。
1.4預(yù)防措施
(1)車間空氣中最高允許濃度為50mg/m3
(2)生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
(3)可能接觸蒸汽時,應(yīng)該佩帶過濾式防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩帶空氣呼吸器。
(4)作業(yè)中要戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡皮手套。
(5)工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,沐浴更衣、實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。
1.5消防措施
本品的生產(chǎn)和儲存場所要做好防火防爆和防靜電。
(1)滅火方法:開啟泡沫滅火裝置,噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
(2)滅火劑:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。
1.6泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入,并撥打119火警電話。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源,防止進(jìn)入下水道,排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,降低蒸汽災(zāi)毒。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收放送至廢物處理場所處置。
1.7儲運(yùn)注意事項(xiàng)
儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源、倉溫不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。儲倉內(nèi)照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型,開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大,應(yīng)留墻距,頂距,柱距及必要的防火檢查走道。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天罐區(qū)夏季有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,灌裝時應(yīng)注意流速(不超過3m3/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。
、粗苯
化學(xué)品中文名稱:苯
化學(xué)品英文名稱:benzene??cas no:71-43-2
2.1理化特性
主要成分:純品
外觀與性狀:無色透明液體,有強(qiáng)烈芳香味。
熔點(diǎn)(℃):5.5
沸點(diǎn)(℃):80.1
相對密度(水=1):0.88
相對蒸氣密度(空氣=1):2.77
飽和蒸氣壓(kpa):13.33(26.1℃)
燃燒熱(kj/mol):3264.4
臨界溫度(℃):289.5
臨界壓力(mpa):4.92
閃點(diǎn)(℃):-11
引燃溫度(℃):560
爆炸上限%(v/v):8.0
爆炸下限%(v/v):1.2
溶解性:不溶于水,溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑。
主要用途:用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。
2.2危險(xiǎn)性概述
危險(xiǎn)性類別:第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體
侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害:高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用,引起急性中毒;長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害,引起慢性中毒。
急性中毒:輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài);嚴(yán)重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降,以致呼吸和循環(huán)衰竭。
慢性中毒:主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合征;造血系統(tǒng)改變:白細(xì)胞、血小板減少,重者出現(xiàn)再生障礙性貧血;少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病(以急性粒細(xì)胞性為多見)。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎??芍略陆?jīng)量增多與經(jīng)期延長。
環(huán)境危害:對環(huán)境有危害,對水體可造成污染。
燃爆危險(xiǎn):本品易燃,為致癌物。
2.3急救措施
(1)皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
(2)眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
(3)吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
(4)食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
2.4消防措施
危險(xiǎn)特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。易產(chǎn)生和聚集靜電,有燃燒爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會著火回燃。
有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
2.5泄露應(yīng)急處理
應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗,洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
2.6操作處置與儲存
操作注意事項(xiàng):密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應(yīng)控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項(xiàng):儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
、硫酸
化學(xué)品中文名稱:硫酸
化學(xué)品英文名稱:sulfuric acidcas no:7664-93-9
3.1理化特性
主要成分:含量:工業(yè)級92.5%或98%。
外觀與性狀:純品為無色透明油狀液體,無臭。
熔點(diǎn)(℃):10.5
沸點(diǎn)(℃):330.0
相對密度(水=1):1.83
相對蒸氣密度(空氣=1):3.4
飽和蒸氣壓(kpa):0.13(145.8℃)
溶解性:與水混溶。
主要用途:用于生產(chǎn)化學(xué)肥料,在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。
3.2危險(xiǎn)性概述
危險(xiǎn)性類別:第8.1類 酸性腐蝕品
侵入途徑:吸入、食入、皮膚接觸
健康危害:對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成;嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍,愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響:牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
環(huán)境危害:對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染。
燃爆危險(xiǎn):本品助燃,具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性,可致人體灼傷。
3.3急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
3.4消防措施
危險(xiǎn)特性:遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。
有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。
滅火方法:消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。
滅火劑:干粉、二氧化碳、砂土。
滅火注意事項(xiàng):避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。
3.5泄露應(yīng)急處理
應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
少量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
3.6操作處置與儲存
操作注意事項(xiàng):密閉操作,注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
儲存注意事項(xiàng):儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。保持容器密封。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
、安全注意事項(xiàng)
1.外來人員進(jìn)入庫區(qū),必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)和車間領(lǐng)導(dǎo)同意方可進(jìn)入。
2.在庫區(qū)嚴(yán)禁明火和帶入火種,禁止使用手機(jī),嚴(yán)禁穿釘子鞋上崗。
3.嚴(yán)格執(zhí)行動火制度,本崗位如需動火,必須請示上級安全部門做好防范工作,在有關(guān)人員指揮,安全員在現(xiàn)場,消防隊(duì)配合下方可動火。
4.輸送焦油和洗油前后管道必須通蒸汽清掃。
5.卸酸和分析取樣時要防止?jié)饬蛩釣R到皮膚上。
6.消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查,專人保管,各設(shè)備接地,必須良好。
7.各電器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,檢修必須堅(jiān)持掛牌制度。
8.禁止用甲醇、粗苯洗手,擦地和隨便送人。
9.堅(jiān)持每周一次的安全活動。
10.各原料、產(chǎn)品的輸送管道在停工時必須放凈。
六、巡檢路線及內(nèi)容
1、巡檢路線
泵房 |
罐區(qū) |
裝車臺離心壓縮機(jī) |
2、巡檢內(nèi)容
(1)泵房:
①各泵油位,各運(yùn)行泵出口壓力、振動及聲音是否正常;
②檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表是否正常,有無漏點(diǎn)。
(2)罐區(qū):
①檢查各地下槽及其附屬管道、閥門、儀表是否正常,有無漏點(diǎn);
②查看各儲罐液位,檢查各儲罐及其附屬管道、閥門、儀表是否正常,有無漏點(diǎn),閥門開關(guān)是否正常;
③現(xiàn)場衛(wèi)生狀況是否良好,消防設(shè)施是否齊全完好。
(3)裝車臺:檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表是否正常,有無漏點(diǎn),閥門開關(guān)是否正常,消防設(shè)施是否齊全完好。
七、主要設(shè)備一覽表
序號 | 設(shè)備位號 | 設(shè)備 名稱 | 規(guī)格 | 材 質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | f17701a/b | 硫酸槽 | 250 m3φ6600_7500 | q235-a | 2個 | |
2 | f17702 | 堿液槽 | 130 m3φ6000_5000 | q235-a | 1個 | |
3 | f17703 | 洗油槽 | 130 m3φ6000_5000 | q235-a | 1個 | |
4 | f17705a/b | 粗苯槽 | 950 m3φ11000_10000 | q235-a | 2個 | |
5 | f17707 a/b/c/d | 甲醇 貯槽 | 立式拱頂內(nèi)浮頂罐 vn=5000m3 φ21000_16500 工作壓力–0.3~2.0kpa 工作溫度 40℃ 設(shè)計(jì)溫度–18~50℃ | q235-a | 4個 | 非標(biāo) |
6 | f17708 | 雜醇槽 | 130 m3φ6000_5000 | q235-a | 1個 | |
7 | f17709 | 卸酸槽 | 15 m3φ1800?l=4000 | q235-a | 1個 | |
8 | f17710 | 卸堿槽 | 14.8 m3φ1800 ?l=4000 | q235-a | 1個 | |
9 | f17711 | 洗油 卸車槽 | 15 m3φ1800 l=4000 | q235-a | 1個 | |
10 | j17701 | 硫酸泵 | 輸送介質(zhì):硫酸 型號:65fcⅱ-40 q=28.8 m3/h?h=39.5 m | 904 | 1臺 | |
配套電機(jī)?yb160-2 輸出功率18.5kw 電壓u=380/660v 電流i=35.5/20.4a 轉(zhuǎn)速n=2900r/min | ||||||
11 | j17702 | 堿液泵 | 輸送介質(zhì):堿液 型號:50fcⅱ-40 q=14.4 m3/ h?h=41 m | 304 | 1臺 | |
配套電機(jī)yb132s2-2 輸出功率18.5kw 電壓u=380/660v 電流i=35.5/20.4a 轉(zhuǎn)速n=2900rpm | ||||||
12 | j17703 | 洗油泵 | 輸送介質(zhì):洗油 型號:ih65-40/200 q=25 m3/ h?h=50 m | cs | 1臺 | |
配套電機(jī)yb132s2-2 輸出功率7.5kw 電壓u=380/660v 電流i=15.0/8.65a 轉(zhuǎn)速n=2900r/min | ||||||
13 | j17704 | 洗油卸車槽油泵、酸泵、堿泵 | 輸送介質(zhì):洗油、硫酸、堿液 型號:hy65-50-160 q=20 m3/ h?h=30 m | cs | 各1臺 | |
配套電機(jī)yb132s21-2s 輸出功率7.5kw 電壓u=380/660v 電流i=15.0/8.63a 轉(zhuǎn)速n=2900r/min | ||||||
14 | j17705a/b | 粗苯泵 | 輸送介質(zhì):粗苯 型號:ba71-222hbm-80-65-160 q=30 m3/ hh=30 m 電壓u=380v 電流i=15.3a 功率5.5kw 轉(zhuǎn)速n=2900rpm | cs | 2臺 | 大連屏蔽泵廠 |
15 | j17707a/b | 精甲醇泵 | 輸送介質(zhì):甲醇 型號:kcz65/1604-15/2 介質(zhì)密度:791kg/ m3 q=100 m3/ h?h=30 m 配套防爆電機(jī)yb2-160m2-2 功率:15kw?380v n=2900rpm | cs | 2臺 | 上海凱泉 |
16 | j17708 | 雜醇泵 | 型號: kcz40/160b-5.5/2 輸送介質(zhì):雜醇 介質(zhì)密度:7900kg/ m3 溫度:常溫 q=30 m3/h?h=30 m 配套防爆電機(jī)yb132s1-2 功率:5.5kw 380v n=2900rpm | cs | 1臺 | 上海凱泉 |
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第3篇 罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)本工段范圍內(nèi)危險(xiǎn)品各類及特性
罐區(qū)包括中間罐區(qū)(精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐)、成品罐區(qū)、液化氣站,其中甲醇罐區(qū)共有3個成品罐(容積26500 m3),中間產(chǎn)品罐7個(2個5000m3,2個1000m3,1個800m3,2個300m3),正常生產(chǎn)過程中都貯存有大量的危化品。
1、甲醇ch3oh
存在部位:中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內(nèi)。
物化性質(zhì):在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性:屬低毒性,主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、異丁基油
存在部位:中間罐區(qū)異丁基油罐
物化性質(zhì):異丁基油為甲醇精餾產(chǎn)生的副產(chǎn)品,成份很復(fù)雜,主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級醇和高級烷烴,屬易燃易爆品。
3、液化石油氣
存在部位:罐區(qū)1339工段液化氣站。
存在數(shù)量:本工段設(shè)有兩個臥式儲存量分別為100m3的液化氣儲罐t-3901a/b。
物化特性:液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類,無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài),具有氣體性質(zhì),經(jīng)過降溫和加壓處理后成為液態(tài),密度增大。閃點(diǎn)為-74℃,引燃溫度為426~537℃,爆炸極限為5%~9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強(qiáng),有液態(tài)揮發(fā)成氣體時,其體積擴(kuò)大250~300倍,其熱值大,最高燃燒溫度可達(dá)1900℃,體積膨脹系數(shù)約為水的10~16倍,相對密度為空氣的1.56倍,易在低洼處沉積。
主要危害:氣體泄漏擴(kuò)散與空氣形成爆炸性混合物,遇明火燃燒爆炸,造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。
3、柴油
存在部位:中間罐區(qū)300m3儲罐一個。
物化特性:柴油為稍有粘性的棕色液體,柴油閃點(diǎn):48℃-120℃,相對密度:0.87~0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸,有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑,可致急性腎臟損害,柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡,吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎;柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀,頭暈及頭痛。
(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、安全規(guī)程
(1)本工段已形成祥盡的操作規(guī)程,操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。
(2)改變或調(diào)整工藝指標(biāo),必須逐一上報(bào)審批,并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行,不得隨意調(diào)改。
(3)操作人員必須堅(jiān)守崗位 ,監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況,不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
(4)種類聯(lián)鎖,聲光報(bào)警,安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
(5)罐區(qū)屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)場所,儲存介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。
(6)現(xiàn)場巡檢內(nèi)容:檢查儀表的指示是否正確;槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常,是否超溫、超壓;檢查現(xiàn)場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;檢查泵有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;油杯、油位是否正常;若泵運(yùn)行,檢查泵有無異音,泵的電機(jī)電流、軸承溫度、出口壓力是否正常;消防器材是否完好備用;罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進(jìn)入的閑雜人員。
(7)檢查罐區(qū)所有儲罐接地線是否完好,且接地電阻小于10歐姆,每年雷雨季節(jié)前檢查一次;
(8)儲罐內(nèi)液位高度必須低于消防泡沫劑進(jìn)口400毫米;
(9)當(dāng)夏季溫度超過30℃時,打開甲醇儲罐上的噴淋水,以降低罐內(nèi)甲醇的溫度。
(10)可靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
(11)切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備,進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下,啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開,如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
(12)凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,入罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(13)罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)??匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救人員,設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個人防護(hù)而冒險(xiǎn)入罐救人。
(14)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v;若有可燃性物質(zhì)存在時,還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
(15)罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個人防護(hù)用品。
(16)罐區(qū)內(nèi)所有漏液必須立即清除,小量泄漏可用砂土吸附清理;大量泄漏圍于防火堤內(nèi),用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害,用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車回收或運(yùn)至廢物處理場所,嚴(yán)禁排入雨水、污水系統(tǒng);
(17)皮膚接觸,脫去被污染的衣服,用清水徹底沖洗皮膚;濺入眼內(nèi),提起眼瞼用流動清水沖洗,就醫(yī)。
(18)在儲罐進(jìn)液或出液作業(yè)時,運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記,應(yīng)及時查明原因后予以排除。
(19)發(fā)生火險(xiǎn),爆炸,最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報(bào)調(diào)度室,并向消防隊(duì)報(bào)警,詳細(xì)報(bào)告著火部位,火勢大小,現(xiàn)場人員情況,并采取一切措施切斷事故源。
2、注意事項(xiàng)
(1)罐區(qū)禁止與崗位操作無關(guān)人員進(jìn)入;
(2)崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作,安全帽勞保穿戴齊全。
(3)現(xiàn)場消防器材、安全防護(hù)用品和器材齊全。
(4)加強(qiáng)明火管理,動火必須辦理動火證方可進(jìn)行。
(5)監(jiān)測液化氣站壓縮機(jī)廠房內(nèi)液化石油氣濃度,保持良好通風(fēng),注意安全防止中毒。
(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
罐區(qū)主要設(shè)備為儲罐、泵,有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質(zhì),要求考慮以下因素:
(1)機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。
(2)泄壓徹底,排放稀釋,置換分析合格。
(3)交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。
(4)入罐內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證,并確認(rèn)簽字。
(5)登高作業(yè)要辦票,尤其是巡檢管網(wǎng),要判斷好攀抓物,防止接觸蒸汽管路燙傷。
(6)在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求,決定加、倒盲板,以利隔離或通暢。
(7)隨時做好滅火器材的備用工作。
(8)檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時,應(yīng)用臨時桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì),防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒,或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運(yùn)行狀況下,對一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題,當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Wo(hù)下,能夠安全完成的項(xiàng)目,經(jīng)上級批準(zhǔn),可以實(shí)行運(yùn)行搶修。
(1)儀表問題:經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù),如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后,工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段,對運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控??梢赞k理檢修票證對其實(shí)施檢修。期間,工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷,實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
(2)設(shè)備問題:對諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn),在裝置運(yùn)行狀況下,可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓,為檢修創(chuàng)造條件,實(shí)施加水沖洗,加氮稀釋等特殊手段,并對運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。