塔工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
二苯基塔工安全操作規(guī)程
二苯基塔是一種重要的化工設(shè)備，主要用于化學(xué)反應(yīng)和分離過程。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套及防化服，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
2. 作業(yè)前檢查：在開始操作前，需確認(rèn)二苯基塔的閥門、管道、壓力表、溫度計(jì)等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
3. 啟動(dòng)步驟：開啟塔底加熱器，逐漸升高塔內(nèi)溫度，同時(shí)監(jiān)控壓力和溫度，避免過快升溫導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 進(jìn)料控制：進(jìn)料速度要均勻，避免大量物料瞬間涌入導(dǎo)致壓力驟增。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察塔的運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停車按鈕，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知維修人員檢查故障。
7. 停車操作：停車時(shí)，應(yīng)緩慢降低塔內(nèi)溫度，關(guān)閉加熱源，然后逐步切斷物料供應(yīng)。
8. 清潔維護(hù)：定期清理塔體，防止積垢影響設(shè)備性能，同時(shí)檢查設(shè)備腐蝕情況。
9. 安全培訓(xùn)：所有操作員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案和逃生路線。
10. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，禁止攜帶火源，確保消防設(shè)施完好。
篇2
塔工安全操作規(guī)程
塔工，作為建筑行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的安全操作要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：每個(gè)塔工必須了解所操作塔吊的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法，包括緊急停止裝置的位置和使用。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需對塔吊進(jìn)行全面檢查，確保鋼絲繩、滑輪、吊鉤等關(guān)鍵部件無損壞。
3. 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域，確認(rèn)無高壓線、障礙物或其他安全隱患。
4. 安全裝備：佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，并確保其完好有效。
5. 信號配合：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號設(shè)備與地面人員進(jìn)行溝通，確保操作指令清晰準(zhǔn)確。
6. 負(fù)載控制：嚴(yán)格按照塔吊的額定負(fù)載進(jìn)行操作，不得超載。
7. 操作平穩(wěn)：起吊、升降、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
8. 停工維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維修，及時(shí)排除故障。
篇3
苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程
苯基減壓分餾塔是化工生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備之一，用于分離苯及其同系物。本規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，確保安全生產(chǎn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 檢查塔體及附件無明顯損壞，密封良好。
- 確認(rèn)儀表、閥門、管道連接正常。
2. 進(jìn)料準(zhǔn)備
- 核實(shí)原料質(zhì)量，符合工藝要求。
- 清理塔內(nèi)雜物，避免堵塞。
3. 啟動(dòng)與升溫
- 緩慢開啟進(jìn)料閥，逐步增加負(fù)荷。
- 按照預(yù)設(shè)升溫曲線進(jìn)行，監(jiān)控壓力、溫度變化。
4. 分餾操作
- 調(diào)整塔頂、塔底回流，保持適宜的分離效果。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止超溫。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況，立即停止進(jìn)料，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)泄漏處理程序。
6. 停工與維護(hù)
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步減少負(fù)荷，降溫停車。
- 對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理積垢，做好記錄。
篇4
苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套和防護(hù)服。
2. 檢查分餾塔及其附屬設(shè)備是否完好無損，閥門、儀表、安全設(shè)施是否正常運(yùn)行。
3. 核實(shí)物料的化學(xué)性質(zhì)和安全數(shù)據(jù)，了解其潛在危害。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門，打開進(jìn)料閥，緩慢注入物料，防止氣泡產(chǎn)生。
2. 分階段開啟蒸汽加熱器，保持塔內(nèi)溫度穩(wěn)定上升，避免急劇變化。
3. 觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)，調(diào)整出料閥，控制產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 定期檢查塔頂和塔底的冷凝液，確保分離效果。
5. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注塔的液位，防止溢流或空塔現(xiàn)象。
三、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知維修人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場，啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)。
四、停機(jī)及清理
1. 停止進(jìn)料，逐步降低塔內(nèi)溫度，關(guān)閉蒸汽加熱器。
2. 清理塔內(nèi)殘留物料，按照規(guī)定進(jìn)行廢棄物處理。
3. 關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程范文
[一]開車前
1.加料不準(zhǔn)超過釜鍋容積的2/3。
2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時(shí)再開回水器閥門。
5.按真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)真空泵,關(guān)閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時(shí)打開接受器及料管閥門與塔接通。
6.冷凝器給水。
[二]開車
1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。
2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1.關(guān)閉蒸氣閥門,停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2.關(guān)閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關(guān)閉釜的液面計(jì)閥門。
3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
