爐頂操作規(guī)程有哪些
篇1
爐頂操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保爐頂設(shè)備如上升管、下降管、煤氣導(dǎo)出管等處于完好狀態(tài)，無泄漏、破損或堵塞。
2. 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作，讀數(shù)準(zhǔn)確。
3. 核實(shí)安全設(shè)施，如防爆閥、放散閥、消防設(shè)備等完備無損。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門，打開排氣閥進(jìn)行爐內(nèi)氣體排放。
2. 緩慢打開煤氣導(dǎo)入閥，觀察壓力變化，保持穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至適宜水平，保證燃燒充分。
4. 觀察爐頂溫度，根據(jù)工藝需求調(diào)整煤氣和空氣比例。
5. 定期檢查爐頂密封情況，防止煤氣泄漏。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積灰和積碳。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)修復(fù)。
篇2
爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完好，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防護(hù)鞋。
2. 檢查爐頂設(shè)備，如料斗、溜槽、閥門和密封裝置，確保無損壞和異常。
3. 檢測(cè)氣體濃度，防止煤氣泄漏。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，保持爐頂良好通風(fēng)。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確配比和裝入原料。
3. 定期清理爐頂積灰，避免堵塞。
4. 在操作過程中，保持與調(diào)度室的通訊暢通，及時(shí)報(bào)告爐況。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。
3. 若有人員受傷，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并呼叫醫(yī)療救援。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理作業(yè)區(qū)域。
2. 填寫工作日志，記錄當(dāng)天操作情況和異常現(xiàn)象。
五、定期維護(hù)與檢查
1. 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
篇3
爐頂引煤氣操作規(guī)程
一、檢查準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣管道及其附件，確保無泄漏、損壞。
2. 確認(rèn)煤氣切斷閥、放散閥、壓力表等設(shè)備正常。
3. 配備好必要的安全防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、滅火器等。
二、煤氣引入
1. 關(guān)閉煤氣放散閥，打開煤氣引入閥，緩慢引入煤氣。
2. 觀察壓力表，控制煤氣引入速度，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
3. 在煤氣引入過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)煤氣泄漏情況。
三、點(diǎn)火操作
1. 確認(rèn)煤氣已穩(wěn)定引入后，進(jìn)行點(diǎn)火操作，遵循“先點(diǎn)燃小火，再引入煤氣”的原則。
2. 使用專用點(diǎn)火設(shè)備，避免火花飛濺引發(fā)事故。
3. 點(diǎn)燃后，觀察火焰顏色，確認(rèn)燃燒穩(wěn)定。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，定期檢查煤氣壓力、流量及燃燒狀況。
2. 對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)處理，如壓力波動(dòng)、火焰異常等。
3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。
五、停機(jī)與封存
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉煤氣引入閥，再緩慢排放余氣。
2. 關(guān)閉相關(guān)閥門，做好設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
3. 對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏后封存。
篇4
爐頂指揮工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉工藝流程：了解并掌握爐頂設(shè)備的工作原理及操作程序。
2. 檢查設(shè)備：檢查爐頂設(shè)備，包括密封裝置、布料器、安全設(shè)施等，確保無異常。
3. 通訊準(zhǔn)備：確保與控制室、爐下工、維修人員的通訊暢通。
二、操作流程
1. 開啟設(shè)備：按照規(guī)定順序啟動(dòng)爐頂設(shè)備，如布料器、放散閥等。
2. 布料操作：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整布料角度和速度，確保均勻分布。
3. 監(jiān)控爐況：通過觀察孔觀察爐內(nèi)情況，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即通知相關(guān)人員，并采取應(yīng)急措施。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)爐頂設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，如清理積灰、潤(rùn)滑部件等。
2. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)并協(xié)助維修。
3. 安全管理：遵守安全規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
四、交接班
1. 工作匯報(bào)：向接班人員詳細(xì)交接工作情況，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等。
2. 記錄整理：整理操作記錄，確保信息準(zhǔn)確無誤。
篇5
爐頂封人孔操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)人孔門關(guān)閉狀態(tài)，檢查密封圈完好無損。
- 準(zhǔn)備好必要的工具，如扳手、安全帶、照明設(shè)備等。
- 確保工作人員已穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 清理作業(yè)區(qū)域：
- 清除人孔周圍的雜物，確保作業(yè)平臺(tái)干凈整潔。
- 檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無火源和其他安全隱患。
3. 打開人孔：
- 使用專用工具緩慢打開人孔蓋，避免快速動(dòng)作導(dǎo)致熱氣或煙塵噴出。
- 在打開過程中保持警覺，如有異常立即停止操作。
4. 檢查內(nèi)部情況：
- 使用照明設(shè)備觀察爐內(nèi)狀況，確認(rèn)無異常。
- 如果需要，進(jìn)行短暫的通風(fēng)，但要防止冷空氣大量進(jìn)入。
5. 封閉人孔：
- 安裝新的或更換過的密封圈，確保其緊密貼合。
- 逐步旋緊人孔蓋，確保密封良好，無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
6. 安全確認(rèn)：
- 檢查人孔門是否完全關(guān)閉，無明顯縫隙。
- 恢復(fù)周邊設(shè)施，如安全標(biāo)識(shí)、圍欄等。
篇6
爐頂點(diǎn)火操作規(guī)程
篇7
爐頂切煤氣操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確保工作人員穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、安全帽和防護(hù)服。
- 檢查煤氣管道閥門、壓力表和切斷裝置是否正常。
- 核實(shí)煤氣系統(tǒng)已關(guān)閉，壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
2. 切換操作：
- 打開爐頂放散閥，釋放殘余煤氣，直至無明顯氣流聲。
- 關(guān)閉煤氣供應(yīng)閥，確保切斷煤氣源。
- 啟動(dòng)備用氣體系統(tǒng)（如氮?dú)饣蚩諝猓ㄟ^爐頂注入，保持爐內(nèi)通風(fēng)。
- 觀察壓力表，確認(rèn)備用氣體已替代煤氣。
3. 檢驗(yàn)與確認(rèn)：
- 使用檢漏儀檢查煤氣管道，確認(rèn)無泄漏。
- 檢查爐內(nèi)氧氣含量，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 通知相關(guān)崗位，切煤氣操作已完成。
篇8
爐頂指揮安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全培訓(xùn)
3. 爐頂作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 通訊協(xié)調(diào)與信號(hào)系統(tǒng)
7. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)控
篇9
爐頂煤氣回收除塵設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：煤氣收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及安全控制系統(tǒng)。煤氣收集系統(tǒng)負(fù)責(zé)將爐頂產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行捕集；除塵系統(tǒng)通過過濾、洗滌等方式去除煤氣中的粉塵和其他有害物質(zhì)；冷卻系統(tǒng)則用于降低煤氣的溫度，以保證其穩(wěn)定性和安全性；安全控制系統(tǒng)確保整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的安全，防止煤氣泄漏和爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。
爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程范文
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時(shí)加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動(dòng)、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。
（2）檢查水泵有無震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時(shí)加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。
5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。
7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車行車對(duì)位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號(hào)）
8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時(shí)落蓋（大車發(fā)信號(hào)）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車對(duì)接下一爐。
