上升管工操作規(guī)程有哪些
篇1
安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對上升管進(jìn)行檢查，確保其結(jié)構(gòu)完整，無損壞、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防熱服、護(hù)目鏡和防塵口罩。
3. 升降操作：嚴(yán)格按照操作面板指示進(jìn)行，控制上升管的升降速度，避免過快或過慢導(dǎo)致的安全隱患。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟記應(yīng)急計(jì)劃，如遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
5. 工作環(huán)境監(jiān)控：時(shí)刻關(guān)注工作環(huán)境溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)作業(yè)。
6. 定期培訓(xùn)：參與安全培訓(xùn)和技能提升課程，保持對新技術(shù)、新規(guī)定的了解。
篇2
上升管工的安全操作規(guī)程
上升管作為煉鐵高爐的重要組成部分，其安全操作直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和員工的生命安全。以下是上升管工應(yīng)遵守的操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作前必須穿戴好防熱服、防火手套、防護(hù)眼鏡和頭盔，確保個(gè)人防護(hù)措施到位。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：啟動前，檢查上升管的密封性、冷卻水系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無泄漏、堵塞等問題。
3. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 監(jiān)控工藝參數(shù)：持續(xù)關(guān)注煤氣流量、壓力及溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如遇到煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
6. 保持工作區(qū)域清潔：及時(shí)清理積灰，防止堵塞和引發(fā)火災(zāi)。
7. 避免過度疲勞：合理安排工作時(shí)間，確保工人們有足夠的休息，防止因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
篇3
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查上升管設(shè)備是否完好，無明顯損傷或異常。
- 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
- 了解當(dāng)天工作計(jì)劃，熟悉操作流程。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，確保所有開關(guān)處于正確位置。
- 檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 操作過程：
- 保持警覺，避免身體部位靠近運(yùn)動部件。
- 嚴(yán)格遵守速度限制，避免過快導(dǎo)致失控。
- 定期檢查上升管內(nèi)部狀況，及時(shí)清理積灰和雜物。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 遇到火災(zāi)，迅速使用滅火器，并報(bào)警。
5. 作業(yè)后維護(hù)：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 清理工作區(qū)域，保持整潔。
- 記錄當(dāng)天操作情況，報(bào)告任何設(shè)備問題。
篇4
上升管工崗位操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉上升管的構(gòu)造、功能及操作原理，確保對設(shè)備有全面的認(rèn)識。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查上升管是否有損壞、泄漏或其他異常情況。
3. 安全裝備：穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和安全鞋。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動上升管，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確控制物料的加入量和速度。
3. 溫度監(jiān)控：密切監(jiān)控上升管內(nèi)溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：調(diào)整壓力控制系統(tǒng)，維持適宜的工作壓力。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給上級。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
2. 清潔工作：保持上升管內(nèi)外清潔，防止積灰和堵塞。
3. 潤滑管理：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
四、交接班
1. 交接信息：交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、未完成的任務(wù)和需要注意的事項(xiàng)。
2. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
3. 安全教育：新接班人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保安全操作。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保上升管及其附屬設(shè)備完好無損，包括閥門、壓力表、安全裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作流程，穿戴好防護(hù)裝備，檢查氣源和燃料供應(yīng)是否正常。
3. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動上升管，調(diào)整燃燒溫度和壓力。
4. 進(jìn)料操作：控制物料輸入速度和量，避免堵塞或過載。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察上升管內(nèi)部反應(yīng)情況，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力過高、泄漏等，立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
7. 停止操作：按順序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1.直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務(wù)。 2.認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。 4.保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴(yán)禁負(fù)壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴(yán)密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 7.負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認(rèn)真處理好停電和復(fù)電工作。 10.按時(shí)參加接班會。 11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點(diǎn)。 15.交班者要如實(shí)反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報(bào)方可下班。 二、技術(shù)規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應(yīng)保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應(yīng)在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應(yīng)保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。 8.同一座焦?fàn)t打開上升管蓋個(gè)數(shù)不得超過三個(gè)。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項(xiàng): 1.1 各計(jì)量儀表、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點(diǎn)火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴(yán)密情況。 2.按推焦計(jì)劃順序,于出爐前半小時(shí)打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復(fù)正常前半小時(shí)打開上升管蓋,打蓋時(shí)嚴(yán)禁放炮。 3.打蓋后及時(shí)清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風(fēng)管,關(guān)閉風(fēng)管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進(jìn)入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時(shí)處理,發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密及時(shí)通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動。 6.隨時(shí)檢查調(diào)節(jié)機(jī)的靈敏度和壓力計(jì)的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置。 8.及時(shí)巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異?；虬彼褂投鄷r(shí),應(yīng)及時(shí)與冷鼓聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整處理。 10.因故延長結(jié)焦時(shí)間3小時(shí)以上時(shí),應(yīng)將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當(dāng)集氣管壓力變化較大時(shí),及時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動調(diào)節(jié)機(jī)失效時(shí),改用手動調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當(dāng)壓力超過200pa時(shí),應(yīng)進(jìn)行放散,報(bào)告工長,查明原因進(jìn)行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進(jìn)行事故處理。 2.當(dāng)集氣管壓力大于150pa時(shí),要給鼓風(fēng)機(jī)打電話聯(lián)系,壓力大于200pa時(shí)向調(diào)度報(bào)告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)機(jī)翻板,若是調(diào)節(jié)機(jī)問題,可進(jìn)行人工調(diào)節(jié);若鼓風(fēng)機(jī)有問題,應(yīng)與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進(jìn)行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。 3.鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn),按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調(diào)節(jié)機(jī)的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調(diào)節(jié)機(jī)翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個(gè)。 3.4 鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時(shí)集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復(fù)正常時(shí)再恢復(fù)調(diào)節(jié)機(jī)的自動調(diào)節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關(guān)閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內(nèi)。 4.2 如停氨水時(shí)間較長,迅速打開結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復(fù)供給 5.1 恢復(fù)送氨水時(shí),關(guān)閉工業(yè)水閥門,同時(shí)打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時(shí)及時(shí)清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。 6.集氣管著火時(shí),須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調(diào)節(jié)機(jī)停轉(zhuǎn) 7.1 突然停電時(shí),先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機(jī)處于手動狀態(tài)。 7.2 有計(jì)劃停轉(zhuǎn)時(shí)先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調(diào)節(jié),然后用手動調(diào)節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時(shí)應(yīng)人工自行注水,要及時(shí)將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦?fàn)t煤氣管線各處應(yīng)保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應(yīng)保持嚴(yán)密不漏。 4.橋管翻板應(yīng)保持靈活,自動調(diào)節(jié)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設(shè)備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時(shí)要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準(zhǔn)有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護(hù)爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴(yán)禁堵塞。 2.禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴(yán)禁焦油盒抽進(jìn)空氣。 4.集氣管嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴(yán)禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時(shí)燒上升管。 7.禁止用導(dǎo)煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。 8.禁止長時(shí)間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。 9.氨水壓力不適宜時(shí),可打電話與氨水泵房聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負(fù)責(zé))。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負(fù)責(zé))。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)?；顒?保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應(yīng)定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)通透。 13.集氣管手動翻板每天交接班進(jìn)行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項(xiàng): 14.1 出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴(yán)禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應(yīng)暢通無阻,嚴(yán)禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時(shí),應(yīng)及時(shí)蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時(shí)勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴(yán)禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時(shí)要監(jiān)守在集氣房內(nèi) 18.嚴(yán)禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。 19.嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。 20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴(yán)禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時(shí),不能打開相鄰上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)的上升管。 23.在爐頂工作時(shí)要注意導(dǎo)煙車走向,進(jìn)行清掃操作時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè),以免被火燒傷或被導(dǎo)煙車撞傷。 24.集氣管著火時(shí),嚴(yán)禁負(fù)壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴(yán),并拴好。 27.不準(zhǔn)從上升管跨至導(dǎo)煙車平臺上或自導(dǎo)煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象,不準(zhǔn)任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點(diǎn)和調(diào)節(jié)機(jī)室內(nèi)吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時(shí)必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時(shí),必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴(yán),清掃時(shí)禁止臉正對噴嘴。 32.不準(zhǔn)任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時(shí)不得超過四個(gè)爐室。 33.開上升管蓋時(shí)輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
