浸崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
酸浸崗位是化學(xué)工程中重要的一步，涉及到將原料在酸性環(huán)境中進(jìn)行處理以提取目標(biāo)成分。在這個過程中，安全操作至關(guān)重要，不僅保護(hù)員工的生命安全，也確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是酸浸崗位安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 崗前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防酸工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保所有設(shè)備完好無損，特別是酸液儲罐和輸送管道，防止泄漏。
3. 酸液處理：嚴(yán)格按照配比和程序添加酸液，避免過量或不足。
4. 操作過程：遵循操作手冊，避免直接接觸酸液，使用專用工具。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏或濺灑，立即采取措施。
篇2
浸崗位操作規(guī)程
浸崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料的浸泡、清洗、脫水等多個步驟。本規(guī)程旨在規(guī)范浸崗位的操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。主要包括以下幾個部分：
1. 物料準(zhǔn)備：確認(rèn)物料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致，檢查物料無明顯雜質(zhì)。
2. 浸泡液配制：根據(jù)工藝要求，精確調(diào)配浸泡液，記錄濃度和溫度。
3. 物料浸漬：將物料放入浸泡槽，控制浸漬時間，期間進(jìn)行定時攪拌。
4. 清洗與漂洗：使用清水徹底清洗物料，去除殘留浸泡液。
5. 脫水處理：采用脫水設(shè)備進(jìn)行干燥，控制脫水程度。
6. 檢驗與包裝：對脫水后的物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后進(jìn)行包裝。
篇3
中浸崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保所需原料質(zhì)量合格，數(shù)量充足。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無故障。
3. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行中浸過程。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：實時監(jiān)控中浸過程，根據(jù)需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。
5. 安全措施：遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外事故。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，定期提交工作報告。
篇4
酸浸崗位操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備
- 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。
- 計量準(zhǔn)確，按照配方比例進(jìn)行配料。
2. 設(shè)備檢查
- 確認(rèn)酸浸設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查攪拌器運行正常，密封良好。
3. 酸液配制
- 根據(jù)工藝要求，將濃酸稀釋至所需濃度。
- 安全操作，防止酸濺出。
4. 加料操作
- 緩慢、均勻地將原料加入酸浸槽內(nèi)。
- 避免一次性大量投料導(dǎo)致反應(yīng)劇烈。
5. 溫度與時間控制
- 監(jiān)控并維持適宜的浸取溫度。
- 控制浸取時間，確保充分反應(yīng)。
6. 攪拌與過濾
- 持續(xù)攪拌，保證反應(yīng)均勻。
- 浸取完成后，通過過濾設(shè)備去除固態(tài)殘渣。
7. 產(chǎn)物收集與處理
- 收集浸出液，進(jìn)行后續(xù)處理。
- 處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 清潔與維護(hù)
- 清洗設(shè)備，防止酸垢積累。
- 定期檢查設(shè)備性能，及時維修。
篇5
酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 酸液配制與溫度控制
4. 物料浸出操作
5. 廢酸處理與循環(huán)利用
6. 安全防護(hù)措施
7. 環(huán)保與廢棄物管理
酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作參數(shù)
1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。
1.2酸浸槽礦漿濃度：40±2%；
1.3酸浸溫度：≥90 c°。
2. 開車前準(zhǔn)備
2.1上班必須穿戴好勞動保護(hù)用品，夜間作業(yè)應(yīng)備礦燈。
2.2 嚴(yán)禁在崗位上存放食物及吃東西，嚴(yán)禁酒后上班。
2.3 開機前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全運行狀況，設(shè)備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道是否暢通，操作平臺、欄桿等是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3. 開車
3.1 檢查設(shè)備正常后，先用酸性液體（如銅貴液）注入槽體1/2后再起動攪拌電機，攪拌裝置運轉(zhuǎn)正常后，才給礦、給酸。
3.2 運行中應(yīng)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查電機的工作情況。
3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報。
3.4隨時掌握礦漿濃度及其ph值的變化情況，防止?jié)M槽，經(jīng)常與酸浸濃密機崗位聯(lián)系。
