開煉操作規(guī)程有哪些
篇1
開煉操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查開煉機的電源、潤滑系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
2. 確認滾筒溫度設定符合生產(chǎn)配方要求。
3. 清理滾筒表面及周邊工作區(qū)域，確保無雜物。
二、物料準備
1. 根據(jù)配方準確稱量各種原材料。
2. 將原料預熱至適宜溫度，避免冷凝水影響混煉效果。
三、開機操作
1. 啟動開煉機，待設備穩(wěn)定運行后，緩慢投入物料。
2. 觀察物料在滾筒間的運動狀態(tài)，適時調(diào)整滾筒間距。
四、混煉過程
1. 定時翻料，保證物料均勻受熱和混煉。
2. 注意觀察物料顏色變化，判斷混煉程度。
3. 控制混煉時間，避免過混導致物料性能下降。
五、下片與冷卻
1. 達到混煉要求后，降低滾筒間距，進行下片操作。
2. 片材應迅速送入冷卻裝置，保持冷卻速度一致。
六、質(zhì)量檢查
1. 對冷卻后的片材進行厚度、色澤、均勻度等初步檢查。
2. 若發(fā)現(xiàn)問題，需及時調(diào)整工藝參數(shù)。
七、停機與清潔
1. 完成生產(chǎn)任務后，關閉開煉機，等待設備完全停止后再清理滾筒。
2. 清潔設備，做好交接班記錄。
篇2
開煉機設備安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保開煉機處于關閉狀態(tài)，電源斷開，所有控制開關處于非操作位置。
2. 檢查設備周圍環(huán)境，清理雜物，確保工作區(qū)域整潔無阻。
3. 檢查開煉機各部件，如滾筒、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常磨損或損壞。
二、開機操作
1. 接通電源，啟動設備預熱，待滾筒溫度達到設定值后方可進行物料加工。
2. 調(diào)整滾筒間距，根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求設置合適的間隙。
3. 啟動喂料裝置，緩慢加入物料，避免一次性投入過多導致卡料。
三、運行監(jiān)控
1. 操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
2. 注意物料在滾筒間的分布，防止物料堆積或偏移。
3. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，避免過度磨損。
四、停機與維護
1. 完成工作后，先關閉喂料裝置，待物料完全排出后再停機。
2. 清理滾筒及周邊殘留物料，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
篇3
1. 設備檢查：在開始操作前，需對雙輥開煉機進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、安全防護裝置和輥筒的磨損情況。
2. 材料準備：確保所使用的原材料符合生產(chǎn)需求，無雜質(zhì)，且已預處理至適宜的粒度。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定合適的溫度、速度和壓力等參數(shù)。
4. 啟動設備：按照標準流程啟動機器，觀察運行是否正常。
5. 加料操作：在機器穩(wěn)定運行后，逐漸加入物料，保持均勻分散。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中要時刻關注物料狀態(tài)，適時調(diào)整參數(shù)。
7. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)程停機，清理設備，做好維護保養(yǎng)。
篇4
開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程
一、設備介紹 開煉機主要用于橡膠混煉，通過兩個反向旋轉的滾筒將各種原料均勻混合。冷卻線則用于降低混煉后橡膠的溫度，保證其性能穩(wěn)定。
篇5
1. 開機前準備
- 檢查設備清潔，無殘留物料。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
- 檢查各部件緊固情況，特別是滾輪和軸承。
2. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動開煉機，等待預熱至設定溫度。
- 控制速度，避免過快導致物料飛濺或設備損壞。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)，注意異常聲音或振動。
3. 物料處理
- 均勻投放物料，避免堵塞或偏載。
- 根據(jù)配方和工藝要求調(diào)整煉膠時間。
- 及時清理溢出或掉落的物料。
4. 停機與維護
- 完成工作后，逐步降低速度，直至完全停止。
- 清理設備，保持整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件。
篇6
開煉機操作規(guī)程
開煉機，全稱開放式煉膠機，是橡膠加工中的重要設備，主要用于橡膠的混煉、塑化和壓片等工藝。以下是開煉機的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，確保開煉機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔工作：清理上一次操作遺留的物料，保持滾筒表面清潔。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)配方要求設定溫度、速度和時間。
4. 裝料：適量加入橡膠原料和配合劑。
5. 開啟設備：啟動開煉機，逐步調(diào)整滾筒轉速至所需值。
6. 操作監(jiān)控：觀察橡膠混煉情況，適時進行翻膠、壓薄等操作。
7. 停機：達到混煉要求后，關閉設備，等待滾筒完全停止轉動。
8. 卸料：小心卸下混煉好的橡膠，避免燙傷或物料損失。
9. 維護保養(yǎng)：停機后清潔設備，涂抹防銹油，做好日常維護。
開煉機安全操作規(guī)程范文
1.開車前,衣服穿著整齊,戴好口罩,禁止腰系繩帶,膠皮等,嚴禁披衣上崗,嚴禁穿托鞋上崗;
2.開車前,檢查輥筒間有無雜物,每班首次開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠,平時嚴禁用緊急剎車停機
3.開機后,檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢,聽運轉部位是否有異常聲音。
4.開機后,電機倒相后方可加料,防止憋車,損壞電機
5.如兩人以上開車,必須相互呼應,當確認無任何危險方可開車。
6.調(diào)整輥距要平衡,嚴禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和,嚴禁象手磕輪一樣操作,以免把蝸輪碰壞。
7.加料時先將生膠靠大齒輪一側加入。
8.操作時要先劃割刀后上手拿膠,膠片未劃下不準用手硬撕硬扯,嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。
9.回軋膠片時必須輥距調(diào)小。
10.推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時,手背必須與輥筒轉動方向相反。
11.割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部進行,割刀不準對著自己身體方向。
12.打三角包或卷時,禁止手中帶刀操作。
13.輥筒轉動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板或軸瓦處有積膠時,必須停機處理,嚴禁在運轉中用手去撕扯、拿;
14.工作完畢,切斷電源,關閉水汽閥門,打掃機器衛(wèi)生。
15.如遇膠料跳動,架輥,輥筒不易軋膠時,嚴禁用手壓料。
16.嚴禁在運轉中的輥筒上方傳遞物件。
17.嚴禁在設備運轉部位和料盤上依靠,站坐。
18.遇到突然停電,應按順序切斷電源,關閉水汽閥門,人工倒車卸下機上膠料,嚴禁帶負荷開車;
19.22寸開煉機嚴禁回軋膠片。
20.開煉機緊輥時必須把膠割下,嚴禁帶膠緊輥。
