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開煉機安全操作規(guī)程(4篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):57

開煉機安全操作規(guī)程

有哪些

1. 開機前準備

- 檢查設備清潔,無殘留物料。

- 確保潤滑系統(tǒng)正常,油位適中。

- 檢查各部件緊固情況,特別是滾輪和軸承。

2. 啟動與運行

- 按照標準程序啟動開煉機,等待預熱至設定溫度。

- 控制速度,避免過快導致物料飛濺或設備損壞。

- 監(jiān)控運行狀態(tài),注意異常聲音或振動。

3. 物料處理

- 均勻投放物料,避免堵塞或偏載。

- 根據(jù)配方和工藝要求調(diào)整煉膠時間。

- 及時清理溢出或掉落的物料。

4. 停機與維護

- 完成工作后,逐步降低速度,直至完全停止。

- 清理設備,保持整潔。

- 定期進行設備保養(yǎng),如更換磨損部件。

目的和意義

開煉機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率,防止因操作不當引發(fā)的事故,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,同時延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作,減少物料浪費,降低維修成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外,良好的操作習慣也有助于提升員工的工作滿意度和職業(yè)健康。

注意事項

1. 工作期間務必佩戴防護裝備,包括安全眼鏡、手套和防塵口罩。

2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔,以防發(fā)生意外。

3. 遵守一人操作,一人監(jiān)護的原則,尤其在處理高溫物料時。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,并報告給上級或維修人員。

5. 學習并理解設備操作手冊,未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。

6. 避免長時間連續(xù)工作,定時休息以防止過度疲勞。

7. 物料投放應遵循先軟后硬、先小后大的原則,防止設備受力不均。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。

9. 開煉機在運行中,禁止將手或其他物體伸入滾輪之間。

10. 緊急情況下,使用緊急停止按鈕,而非普通開關。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作,我們可以確保開煉機的穩(wěn)定運行,保證生產(chǎn)質(zhì)量和員工安全。

開煉機安全操作規(guī)程范文

第1篇 開煉機安全操作規(guī)程

1.開車前,衣服穿著整齊,戴好口罩,禁止腰系繩帶,膠皮等,嚴禁披衣上崗,嚴禁穿托鞋上崗;

2.開車前,檢查輥筒間有無雜物,每班首次開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠,平時嚴禁用緊急剎車停機

3.開機后,檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢,聽運轉部位是否有異常聲音。

4.開機后,電機倒相后方可加料,防止憋車,損壞電機

5.如兩人以上開車,必須相互呼應,當確認無任何危險方可開車。

6.調(diào)整輥距要平衡,嚴禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和,嚴禁象手磕輪一樣操作,以免把蝸輪碰壞。

7.加料時先將生膠靠大齒輪一側加入。

8.操作時要先劃割刀后上手拿膠,膠片未劃下不準用手硬撕硬扯,嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。

9.回軋膠片時必須輥距調(diào)小。

10.推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時,手背必須與輥筒轉動方向相反。

11.割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部進行,割刀不準對著自己身體方向。

12.打三角包或卷時,禁止手中帶刀操作。

13.輥筒轉動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板或軸瓦處有積膠時,必須停機處理,嚴禁在運轉中用手去撕扯、拿;

14.工作完畢,切斷電源,關閉水汽閥門,打掃機器衛(wèi)生。

15.如遇膠料跳動,架輥,輥筒不易軋膠時,嚴禁用手壓料。

16.嚴禁在運轉中的輥筒上方傳遞物件。

17.嚴禁在設備運轉部位和料盤上依靠,站坐。

18.遇到突然停電,應按順序切斷電源,關閉水汽閥門,人工倒車卸下機上膠料,嚴禁帶負荷開車;

19.22寸開煉機嚴禁回軋膠片。

20.開煉機緊輥時必須把膠割下,嚴禁帶膠緊輥。

第2篇 雙輥開煉機操作規(guī)程

一、啟動雙輥開煉機

1)順時針轉動開煉機的主電源開關,將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。

2)按下控制面板上的藍色復位按鈕(r)。

3)順時針轉動控制面板上的電源開關,將其由關位置(○)打到開位置(︱),此時面板上的各數(shù)字表開始工作。

4)按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕,設定前后輥的溫度。

5)旋轉開煉機前方的搖柄,設定雙輥之間的間隙。

6)達到設定的溫度后,等待大約15分鐘,確保輥溫度穩(wěn)定。

7)按下控制面板上的綠色啟動按鈕(︱),啟動雙輥。

8)旋轉控制面板上的輥速調(diào)整旋鈕,設定所需的前后輥的轉速。

9)進行混煉試驗。

二、關閉雙輥開煉機

1)混煉試驗結束后,旋轉控制面板上的輥速調(diào)整旋鈕,將前后輥調(diào)到較低的轉速(10rpm以下)。

2)按下控制面板上的紅色停止按鈕(○),停止雙輥。

3)旋轉開煉機前方的搖柄,將雙輥之間的間隙調(diào)整到一個較大的值(例如:1mm )。

4)逆時針轉動控制面板上的電源開關,將其由開位置(︱)打到關位置(○),此時面板上的各數(shù)字表停止工作。

5)逆時針轉動開煉機的主電源開關,將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。

三、注意事項

1、當雙輥開煉機處于關機狀態(tài)時,不要轉動間隙調(diào)整搖輪,以免實際間隙值與顯示間隙值不符。

2、當雙輥開煉機處于開機狀態(tài)時,不要按間隙顯示表上的rst按鈕。

3、正常使用時,不要使用緊急裝置(制動桿,膝蓋觸動板和緊急停止按鈕)停止設備。

4、不要使用堅硬的金屬物質(zhì)(例如:不銹鋼)接觸雙輥表面,以免劃傷雙輥表面。

第3篇 開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程

一、本崗位存在的危險源:

1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;

2、開煉機輥距小卷入衣袖,會造成人員傷害;

3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷;

4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。

二、安全操作規(guī)程:

1、上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。

2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。

3、開機時應注意機器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動,各開煉機不可同時起動,應錯開起動以防電力過載。

4、開動電源時應由主開關依次序驅動電機,停機時以相反程序操作。

5、開煉機起動前應先起動潤滑系泵輔,當潤滑油正常循環(huán)后可起動,其起動方法為:直接按鈕起動。電機由起動階段自動轉換至運轉階段。起動階段不可投入物料,否則會超載停機。

6、緊急剎車裝置及附件應確實檢查,以確保其功能正常。

7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對機器進行檢查,看各部位運轉是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。

8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。

9、開煉機運轉中絕對禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。

10、在輥筒下進行膠料接頭進,要等待膠料吃進輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。

11、在每次密煉機排料時,操作人應避開排料的正面方向,須站在側面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。

12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴禁伸手追膠,應拉緊急剎車后,再進行處理。

13、壓片機下片操作時,只允許一人在機操作,嚴禁多人操作,以免發(fā)生危險。

14、開煉機間隙由窄變寬時,應先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。

15、翻膠人員割取膠料或架刀時,應握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時必須先下刀后下手,以防割傷。

16、翻膠機夾膠時,應先將開煉機停機妥當,再以切刀將卷料割開后人員遠離翻煉機,使膠料自行落下。

17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。

18、膠料粘住輸送機皮帶時,應先停機后始可處理,運轉中絕對禁止靠近輥輪卷人點。

19、冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴禁操作人員在運轉中用手去拽膠料,應立即停車,在進入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進行監(jiān)護,開機時信號明確。

20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應立即停車,并立即通知本線其他有關操作人員后立即聯(lián)系維修人員進行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設備。

21、操作前嚴禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。

22、工作完畢后,認真清理機臺及地面衛(wèi)生,嚴格執(zhí)行交接班制度。

三、出現(xiàn)異常情況:

1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應立即停機報告主管處理。

2、操作人員手臂或其他部位被夾時,應立即按緊急剎車開關(或拉繩),并大聲喊救。

3、發(fā)生卷入事故時,應立即先將機械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務室或廠外醫(yī)院救護。

第4篇 開煉機設備安全操作規(guī)程

1、開車前必須戴好皮革護手套,禁止腰系繩、帶、膠皮等。嚴禁披衣操作。

2、開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車,必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠,(制動后前輥空車回轉不準超過 1/4周),正常生產(chǎn)時嚴禁用緊急剎車裝置剎車。

3、如兩人以上操作,必須相互呼應,當確認無任何危險后,方可開車。有投料運輸帶必須使用運輸帶。

4、調(diào)節(jié)輥距左右要一致,嚴禁偏輥操作,以免損傷輥筒和軸承。減少輥距時應注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。

當采用稀油潤滑時,開動主電機前,必須先啟動油泵電機,觀察各進油顯示器和油壓,在確認潤滑正常后,方可啟動主電機工作。

加料時,先將小塊膠料靠大齒輪一側加入

滾筒的加熱和冷卻應在滾筒轉動情況下進行,以免溫差應力造成滾筒損壞,工作完成后,應將滾面溫度降至500c以下后,方可停車。

8、操作時要先割膠,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯,嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。

9、如遇膠料跳動,輥筒不易軋膠時,嚴禁用手壓膠料。

10、推料時 ,必須用拳推,兩手不準超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時手背必須與輥筒轉動方向相反。

11、割刀必須放在安全地方,割膠時必須輥筒下半部進刀,割刀口不準對著自己身體方向。

12、打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷質(zhì)量不準超過25kg,要防止膠卷掉下砸傷人,拿回料嚴格按工藝要求執(zhí)行。

13、輥筒運轉中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理,嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。運輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機處理。

14、嚴禁依靠設備,絕對不允許在設備轉動部位料坐人。

15、煉膠過程中,煉膠工具,雜物不準亂放在機器上,以避免工具掉入機器中損壞機器,機器運行時,如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時,不得用手按塞,用手推膠時,只能用拳頭推,以防手軋入輥筒。

16、剎車或突然停電時后,必須將輥縫中的膠料取出后方能推車,嚴禁帶負荷啟動,嚴禁帶負荷開車。

17、嚴禁機器長時間超載或在安全保護裝置失靈情況下使用。

18、工作完畢,切斷電源,關閉水、汽閥門,搞好設備場地周圍的衛(wèi)生清潔工作。

開煉機安全操作規(guī)程(4篇范文)

有哪些1.開機前準備-檢查設備清潔,無殘留物料。-確保潤滑系統(tǒng)正常,油位適中。-檢查各部件緊固情況,特別是滾輪和軸承。2.啟動與運行-按照標準程序啟動開煉機,等待預熱至設定溫度
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