開煉機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用開煉機(jī)和冷卻線時的安全，防止意外傷害，保障生產(chǎn)效率，維護(hù)設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是對員工生命安全的必要保障。
篇2
開煉機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，減少物料浪費(fèi)，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和職業(yè)健康。
篇3
執(zhí)行開煉機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高橡膠混煉質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，能有效控制生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品一致性，為后續(xù)的橡膠制品成型提供合格的原料。
篇4
雙輥開煉機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定性。規(guī)范的操作能減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇5
開煉機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防因誤操作引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。
開煉機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程范文
一、本崗位存在的危險源:
1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開煉機(jī)輥距小卷入衣袖,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開機(jī)時應(yīng)注意機(jī)器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動,各開煉機(jī)不可同時起動,應(yīng)錯開起動以防電力過載。
4、開動電源時應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動電機(jī),停機(jī)時以相反程序操作。
5、開煉機(jī)起動前應(yīng)先起動潤滑系泵輔,當(dāng)潤滑油正常循環(huán)后可起動,其起動方法為:直接按鈕起動。電機(jī)由起動階段自動轉(zhuǎn)換至運(yùn)轉(zhuǎn)階段。起動階段不可投入物料,否則會超載停機(jī)。
6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實(shí)檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭進(jìn),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機(jī)排料時,操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴(yán)禁伸手追膠,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。
13、壓片機(jī)下片操作時,只允許一人在機(jī)操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險。
14、開煉機(jī)間隙由窄變寬時,應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時,應(yīng)握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機(jī)夾膠時,應(yīng)先將開煉機(jī)停機(jī)妥當(dāng),再以切刀將卷料割開后人員遠(yuǎn)離翻煉機(jī),使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機(jī)皮帶時,應(yīng)先停機(jī)后始可處理,運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對禁止靠近輥輪卷人點(diǎn)。
19、冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開機(jī)時信號明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應(yīng)立即停車,并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。
21、操作前嚴(yán)禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機(jī)械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況:
1、機(jī)械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應(yīng)立即停機(jī)報告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時,應(yīng)立即按緊急剎車開關(guān)(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時,應(yīng)立即先將機(jī)械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務(wù)室或廠外醫(yī)院救護(hù)。
