操作機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
砂輪機操作機安全技術(shù)規(guī)程
砂輪機作為常用的金屬加工設(shè)備，其操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 砂輪安裝與平衡
4. 正確操作步驟
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全防護設(shè)備的使用
7. 工作結(jié)束后的工作
篇2
操作機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在開始工作前，確保操作機已進行定期維護和保養(yǎng)。
2. 檢查操作機的所有部件，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、制動裝置和安全防護裝置，確保其完好無損。
3. 確認操作機的操作手冊、緊急停機程序及安全標(biāo)志清晰可見。
二、啟動與運行
4. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 啟動前，確認周圍環(huán)境無人員或其他障礙物。
6. 操作過程中，保持警覺，避免過度依賴自動化功能。
三、作業(yè)過程管理
7. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，禁止超載或不合規(guī)操作。
8. 在操作機移動或轉(zhuǎn)彎時，確保視野清晰，避免碰撞其他設(shè)備或設(shè)施。
9. 定期檢查油壓、水溫、氣壓等儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
四、停機與維護
10. 停機時，應(yīng)先降低負載，然后關(guān)閉發(fā)動機，最后切斷電源。
11. 每日工作結(jié)束后，清潔操作機，排除積塵和雜物。
1 2. 記錄操作機的工作狀態(tài)，以便進行故障排查和預(yù)防性維護。
篇3
自動電焊機操作機安全技術(shù)規(guī)程
自動電焊機作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇4
lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護以及緊急情況處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
篇5
手電焊操作機安全技術(shù)規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、個人防護、應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，防止工傷事故的發(fā)生。
篇6
剪板機操作機安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作后設(shè)備關(guān)閉與清理
剪板機操作機安全技術(shù)規(guī)程范文
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證
2.開機前檢查各連接部位是否有松動、脫落處;各潤滑點加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認正常。
二、操作時
1.沖孔與型剪不得同時進行,不準(zhǔn)剪切超過該機負荷及范圍的物件。
2.無論工作大小,必須用壓腳踏實方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機械運動范圍內(nèi),工件調(diào)整時,手不能伸過壓板,腳不能放在腳動開關(guān)上,如雙人操作必須有一人負責(zé),統(tǒng)一行動,防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應(yīng)及時更換,更換或校正沖減模具時必須停機,認真仔細,采用單次點動調(diào)整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時間及使用頻率給各潤滑點加油(連續(xù)使用時每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時調(diào)整刀口間隙。
8.剪切材料下機后及時取出,防止機內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時注意各電氣開關(guān)及手動或腳踏開關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機床。
