制漿操作規(guī)程有哪些
篇1
制漿絞車工安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前，務必了解絞車的結構、性能和工作原理，包括制動系統(tǒng)、動力裝置、控制系統(tǒng)等關鍵部分。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查絞車的固定件是否緊固，鋼絲繩有無磨損、斷股現(xiàn)象，潤滑是否充足，電氣線路是否正常。
3. 正確操作：啟動絞車時，確保無人靠近，操作過程中保持警覺，遵循慢速啟動、平穩(wěn)運行的原則。
4. 載荷控制：嚴格按照絞車的額定載荷進行作業(yè)，嚴禁超載。
5. 應急處理：遇到異常情況，如絞車異響、制動失靈等，立即停止操作，及時上報并采取措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期對絞車進行清潔、潤滑、調整和更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
7. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，確保個人安全。
篇2
1. 設備操作前檢查：確保所有機械設備完好無損，運行正常，無異常聲響或振動。
2. 個人防護裝備佩戴：作業(yè)人員需穿戴防護眼鏡、防塵口罩、工作服、手套等，防止化學物質接觸皮膚或吸入。
3. 危險化學品管理：遵守化學品存儲、搬運和使用規(guī)定，確保標簽清晰，了解其危險性及應急處理措施。
4. 緊急情況應對：熟悉應急預案，知道如何使用消防器材，遇到火災、泄漏等緊急情況立即報告并采取相應措施。
5. 安全培訓：定期進行安全知識培訓，提高員工安全意識和應急反應能力。
6. 工作區(qū)域整潔：保持工作場所干凈整潔，及時清理廢棄物，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
7. 電氣設備安全：使用電氣設備時，遵守操作規(guī)程，防止觸電事故。
篇3
制漿車間操作規(guī)程
1. 原材料準備：確保選用合格的木材或其他纖維原料，進行適當?shù)念A處理。
2. 破碎與浸泡：將原料破碎成適當大小，并在化學品溶液中浸泡，以軟化木質素。
3. 堿法制漿：利用氫氧化鈉或氫氧化鈣等堿性物質，通過蒸煮過程分離纖維。
4. 漂白：對制得的紙漿進行漂白處理，提高紙張的白度。
5. 清洗與篩選：去除漿液中的雜質，保證紙漿質量。
6. 濃縮與干燥：將紙漿濃縮至適宜濃度，再通過干燥機去除水分。
7. 打漿與混合：調整紙漿的纖維長度和濃度，以滿足生產(chǎn)需求。
8. 成品儲存：將制好的紙漿儲存于指定區(qū)域，等待進一步加工。
篇4
制漿崗安全操作規(guī)程
一、設備操作與維護
1. 檢查制漿設備是否完好無損，確保所有部件運行正常。
2. 根據(jù)操作手冊啟動和關閉設備，不得隨意改變設定參數(shù)。
3. 定期進行設備清潔，防止積塵和物料堵塞。
二、原料處理
1. 嚴格按照配方比例配比原料，確保制漿質量。
2. 原料堆放應整齊有序，避免倒塌造成傷害。
3. 使用工具搬運原料時，注意個人防護，避免重物砸傷。
三、安全生產(chǎn)
1. 穿戴好防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止化學物質接觸皮膚和吸入。
2. 在制漿過程中，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
四、應急措施
1. 設立清晰的緊急疏散路線，定期進行安全演練。
2. 存放適量的消防器材，熟悉其使用方法。
3. 配備急救箱，并定期檢查藥品有效性。
篇5
球磨制漿工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 制漿流程操作
4. 應急處理措施
5. 工作環(huán)境與個人防護
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇6
1. 制漿原料準備：收集和預處理木材或其他纖維源。
2. 堿法制漿：利用化學藥品如氫氧化鈉或硫化鈉進行煮解。
3. 機械法制漿：通過物理研磨和破碎纖維原料。
4. 漿液凈化：去除雜質和未分解的木質素。
5. 漿料漂白：提高紙漿的白度和質量。
6. 漿料濃縮：減少水分，便于后續(xù)加工。
7. 漿料儲存：保持漿料穩(wěn)定，防止質量下降。
篇7
制漿安全技術操作規(guī)程
一、制漿工藝流程概述
1. 原料準備：接收木材或其他纖維原料，進行預處理。
2. 堿法制漿：使用氫氧化鈉或硫化鈉等化學劑進行蒸煮。
3. 機械制漿：通過物理手段破碎纖維。
4. 漿液凈化：去除雜質，如石子、金屬等。
5. 漿料漂白：提高紙漿的白度。
6. 漿料濃縮與干燥：減少水分，形成固態(tài)紙漿。
7. 后處理：打包、儲存。
篇8
精制漿化工序安全操作規(guī)程
精制漿化工序主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 原料準備：接收和儲存原料，確保其質量合格，無雜質。
2. 浸漬與蒸煮：將原料浸泡在化學溶液中，通過高溫蒸煮以分解木質素。
3. 堿回收：處理蒸煮后的黑液，回收堿和有機物質。
4. 洗滌與篩選：清除漿液中的殘留化學物質和未分解的木質素。
5. 漿料漂白：提高漿料的白度和純度。
6. 干燥與打包：將漿料干燥并打包，準備出庫。
篇9
粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
粉煤灰制漿是工業(yè)生產(chǎn)中的一項重要環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工藝流程。本規(guī)程旨在確保員工在制漿過程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下內容：
1. 設備檢查與維護
2. 原材料準備與處理
3. 制漿過程操作
4. 應急預案與處理
5. 安全防護措施
篇10
工貿制漿車間一般安全操作規(guī)程
工貿制漿車間的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵領域：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 危險化學品管理
4. 緊急情況應對
5. 作業(yè)現(xiàn)場清潔與整理
6. 安全培訓與教育
篇11
粉煤灰制漿設備安全操作規(guī)程
粉煤灰制漿設備主要包括進料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等核心部分。這些設備協(xié)同工作，將粉煤灰轉化為可利用的漿狀物質，廣泛應用于建材、化工等多個領域。
篇12
自動制漿機是一種高效的生產(chǎn)設備，用于造紙業(yè)的原料處理階段。其主要包括以下幾個核心組成部分：進料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作自動制漿機時，需熟悉這些部分的功能，并按照正確的步驟進行。
粉煤灰制漿設備安全操作規(guī)程范文
1.開機前準備
a.檢查攪拌機、減速機油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機、減速機加注潤滑油。
b.檢查攪拌機、渣漿泵等機械設備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機。
2.運行維護
a.分別對渣漿泵和攪拌機電機啟動,確認無問題再正式開機。
( b.檢查滾筒篩和排渣系統(tǒng)是否正常,如有問題應及時通知維修工維修。)
c.經(jīng)試車確認設備運行正常后,可向攪拌池內放水,應優(yōu)先用澆注廢漿(廢漿使用要適當)和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機。
d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機。及時檢測料漿比重,當比重達到工藝規(guī)定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經(jīng)常觀察料漿儲料罐內存料漿情況,防止漫灌事故發(fā)生。
e.在滿足生產(chǎn)的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。
f.渣漿泵關閉后應將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。
g.料漿罐內有漿時攪拌機不能停止轉動,以免沉積造成事故。
h.攪拌機、渣漿機檢修時應切斷電源,以免 操作造成事故。
i. 如不按操作規(guī)程操作造成攪拌機葉變形、料漿漫灌、電機損壞等事故時,除無償清理罐內料漿外,酌情給予經(jīng)濟、行政處罰。
3.崗位責任制
a.接班時要了解上一班料漿質量和設備情況。
b.了解原料情況是否具有本班生產(chǎn)條件,如發(fā)現(xiàn)原料不具備本班生產(chǎn)條件,及時向帶領導反映。
c.檢查設備運行情況,如發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象,應及時通知維修工,并協(xié)助維修工修理,避免造成更大的損失。
d.當班期間,要嚴格按照生產(chǎn)工藝要求精心操作,嚴把料漿質量關,按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達到按工藝要求,可根據(jù)粉煤灰的細度隨時調整比重),
