有哪些
制漿安全技術(shù)操作規(guī)程
一、制漿工藝流程概述
1. 原料準(zhǔn)備:接收木材或其他纖維原料,進(jìn)行預(yù)處理。
2. 堿法制漿:使用氫氧化鈉或硫化鈉等化學(xué)劑進(jìn)行蒸煮。
3. 機(jī)械制漿:通過物理手段破碎纖維。
4. 漿液凈化:去除雜質(zhì),如石子、金屬等。
5. 漿料漂白:提高紙漿的白度。
6. 漿料濃縮與干燥:減少水分,形成固態(tài)紙漿。
7. 后處理:打包、儲存。
目的和意義
1. 保障員工安全:預(yù)防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的化學(xué)灼傷、機(jī)械傷害等事故。
2. 保護(hù)設(shè)備:避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞,延長使用壽命。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:規(guī)范操作能確保紙漿質(zhì)量穩(wěn)定,滿足生產(chǎn)需求。
4. 環(huán)境保護(hù):減少廢棄物排放,遵守環(huán)保法規(guī)。
注意事項(xiàng)
1. 個人防護(hù):穿戴防護(hù)服、防化眼鏡、防塵口罩和防滑鞋,防止化學(xué)品接觸皮膚和吸入。
2. 設(shè)備操作:熟悉設(shè)備操作規(guī)程,定期維護(hù)檢查,嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。
3. 化學(xué)品管理:妥善存儲化學(xué)品,避免泄漏,使用后及時封閉容器。
4. 應(yīng)急處理:了解應(yīng)急預(yù)案,發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 消防安全:遵守禁火規(guī)定,配備并熟悉使用消防器材。
6. 通風(fēng)換氣:保持工作場所良好通風(fēng),降低有害氣體濃度。
7. 清潔衛(wèi)生:定期清理工作區(qū)域,避免粉塵積累。
8. 作業(yè)協(xié)作:團(tuán)隊(duì)協(xié)作,互相監(jiān)督,確保安全操作。
9. 緊急疏散:熟悉疏散路線,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
10. 培訓(xùn)教育:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工安全意識。
制漿過程中,務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保生產(chǎn)安全、高效。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,每位員工都需時刻警惕,將安全放在首位。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性,靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化操作方法。
制漿安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 制漿安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條本規(guī)程適用于各類煤礦的制漿工作人員。
第2條制漿工作人員對應(yīng)完成下列工作:
1.負(fù)責(zé)制漿材料的收貨。
2.負(fù)責(zé)漿液的制作及漿液的輸出。
上崗條件
第3條制漿工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條制漿工作人員需要掌握以下知識:
1.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2.熟悉制漿、注漿的工作原理。
3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對制漿、注漿的有關(guān)規(guī)定。
4.熟悉漿液制作的正規(guī)流程、操作程序。
5.熟悉制漿設(shè)備的參數(shù)以及對漿液的要求。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
7.掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識。
安全規(guī)定
第5條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃。
第6條制漿人員要時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
第7條井下制漿工人力推車時,應(yīng)遵守井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
操作準(zhǔn)備
第8條制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
操作順序
第11條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
查驗(yàn)制漿材料→制漿。
正常操作
第12條用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進(jìn)入泥漿池。
采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第13條地面用固定機(jī)械攪拌制漿工藝應(yīng):
1.人工采土,運(yùn)至灌漿站。
2.粘土翻車后進(jìn)入振動給土器。
3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時要加適量的水,攪拌4---6分鐘。
5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機(jī)篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運(yùn)至棄石場。
第14條井下制作黃泥漿應(yīng)按以下規(guī)定:
1.向制漿機(jī)內(nèi)加土要均勻,大塊黃土(大于20厘米)應(yīng)先人工砸碎,及時清除黃土內(nèi)的夾石、雜物。
2.根據(jù)要求的水土比向制漿機(jī)內(nèi)加水,停水時嚴(yán)禁加土。
3.開啟攪拌機(jī)攪拌時,執(zhí)行第15條規(guī)定。
4.泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)由專人看管壓力表,當(dāng)壓力表示值突然升高或降低時,應(yīng)立即停泵查明原因。
第15條開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進(jìn)行灑漿時,土水比不低于1:4,灌漿時,土水比不低于1:6。
第16條下漿孔要提前按設(shè)好篦子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物,防止下漿時堵孔、堵管。
第17條制矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
第18條機(jī)器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機(jī)信號,其他崗位工作人員接到停機(jī)信號后立即停機(jī);待故障排除,發(fā)出開機(jī)信號后再開機(jī)。
第19條帶式輸送機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動或停機(jī);破碎機(jī)、球磨機(jī)的給料要均勻,加水要適度,球磨機(jī)出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第20條輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)上有大塊矸石、木料、雜物,應(yīng)立即停機(jī)清除,以防止堵口或損壞破碎機(jī)、球磨機(jī)。
第21條球磨機(jī)司機(jī)要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等,不得長時間開空車或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第22條攪拌機(jī)司機(jī)要注意運(yùn)行中的攪拌料的高低程度,負(fù)荷要均勻。反向運(yùn)轉(zhuǎn)時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。
第23條吸料泵的開、停操作(離心式):
開機(jī):送電機(jī)電源后,緩慢打開出漿口閥門,調(diào)整流量計流量到規(guī)定值。
吸料:吸料泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,司機(jī)要經(jīng)常檢查灰漿的濃度。濃度低于規(guī)定時,要打開攪拌機(jī),保證灰漿濃度不低于20%。當(dāng)濃度大于規(guī)定時,要打開清水泵,稀釋灰漿,防止吸漿管堵塞。
停機(jī):緩慢關(guān)閉出漿口閥門,閥門完全關(guān)閉后,斷開電機(jī)電源。
第24條開啟攪拌機(jī)調(diào)整漿液濃度時,執(zhí)行第15條的規(guī)定。
第25條接到井下停漿電話后,要先停攪拌機(jī)和制漿機(jī),然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第26條其他防火漿材的制取,必須編制專門措施,報礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,按照設(shè)備、材料的使用說明書操作。
收尾工作
第27條工作結(jié)束后,要核實(shí)本班注漿量、漿液濃度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報送有關(guān)部門。
第28條下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
第2篇 制漿工作業(yè)操作規(guī)程
1.泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25 %的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃。
2.制漿人員要時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
3.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
4.制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。
5.制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
6.用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
7.接到井下停漿電話后,要把水槍和管路中的水放干凈。
8.工作結(jié)束后,要核實(shí)本班注漿量、漿液濃度、土量(或矸石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報送有關(guān)部門。
9.下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
第3篇 粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
a.檢查攪拌機(jī)、減速機(jī)油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機(jī)、減速機(jī)加注潤滑油。
b.檢查攪拌機(jī)、渣漿泵等機(jī)械設(shè)備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機(jī)。
2.運(yùn)行維護(hù)
a.分別對渣漿泵和攪拌機(jī)電機(jī)啟動,確認(rèn)無問題再正式開機(jī)。
( b.檢查滾筒篩和排渣系統(tǒng)是否正常,如有問題應(yīng)及時通知維修工維修。)
c.經(jīng)試車確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后,可向攪拌池內(nèi)放水,應(yīng)優(yōu)先用澆注廢漿(廢漿使用要適當(dāng))和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機(jī)。
d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細(xì)石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機(jī)。及時檢測料漿比重,當(dāng)比重達(dá)到工藝規(guī)定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經(jīng)常觀察料漿儲料罐內(nèi)存料漿情況,防止漫灌事故發(fā)生。
e.在滿足生產(chǎn)的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。
f.渣漿泵關(guān)閉后應(yīng)將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。
g.料漿罐內(nèi)有漿時攪拌機(jī)不能停止轉(zhuǎn)動,以免沉積造成事故。
h.攪拌機(jī)、渣漿機(jī)檢修時應(yīng)切斷電源,以免 操作造成事故。
i. 如不按操作規(guī)程操作造成攪拌機(jī)葉變形、料漿漫灌、電機(jī)損壞等事故時,除無償清理罐內(nèi)料漿外,酌情給予經(jīng)濟(jì)、行政處罰。
3.崗位責(zé)任制
a.接班時要了解上一班料漿質(zhì)量和設(shè)備情況。
b.了解原料情況是否具有本班生產(chǎn)條件,如發(fā)現(xiàn)原料不具備本班生產(chǎn)條件,及時向帶領(lǐng)導(dǎo)反映。
c.檢查設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時通知維修工,并協(xié)助維修工修理,避免造成更大的損失。
d.當(dāng)班期間,要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求精心操作,嚴(yán)把料漿質(zhì)量關(guān),按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達(dá)到按工藝要求,可根據(jù)粉煤灰的細(xì)度隨時調(diào)整比重),
第4篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程
1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多,作業(yè)時車速要慢,以防撞壞槽體和立柱。投料時,鏟斗不能舉得太高,下料應(yīng)緩慢,以防漿液濺出。
2、叉車和裝載機(jī)作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》。
3、投料時應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無異物,發(fā)現(xiàn)異物及時清出。
4、漿化槽進(jìn)液投入堿式碳酸銅后,應(yīng)延長攪拌時間,待液位平穩(wěn)再投料,以防冒槽。
5、投料后,應(yīng)及時將灑落的原料清理干凈并沖洗地面,現(xiàn)場保持水濕狀態(tài);同時將場面水及時抽出,防止地坑滿液。
6、軟管泵出口壓力高,故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時,應(yīng)先開閥門再開泵,密切注意泵出口壓力,使其不超過設(shè)定值;每班確認(rèn)泵的液漏報警裝置是否完好。
7、取樣作業(yè)中,必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套,以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時,把握身體重心,小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
8、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入,并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度,確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第5篇 粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備或處理故障時禁止 合閘,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2. 檢查下料口閥門是否暢通,注水閥門是否正常注水,空轉(zhuǎn)攪 拌機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.開啟攪拌機(jī),打開注水閥門,啟動廢漿泵,使水料位達(dá)到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例, 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定, 配比應(yīng)恒定, 保持生產(chǎn)配料平衡。
4. 打開粉煤灰下料閥門,時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時,應(yīng)關(guān)閉下料閥門,待粉塵不大時,觀察攪拌池內(nèi)的料位,根據(jù) 實(shí)際情況再進(jìn)行下料,避免原漿逸出。
5. 粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗(yàn)證漿液稠度 (稠度應(yīng)達(dá)到 315mm —320mm 之間) ,驗(yàn)證時嚴(yán)禁站在攪拌機(jī)上方的鐵板上操作,達(dá)到規(guī) 定稠度時, 開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐 (儲料罐應(yīng)保持 1/2 料位) 。
6. 保持聯(lián)系, 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況, 輸送粉煤灰漿液時, 開啟渣漿泵,將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。
7. 待生產(chǎn)完畢后,用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐,以免粉 煤灰漿凝結(jié),沖洗完畢后停止攪拌,并把開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
8. 保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔,清理粉煤灰制漿罐時,必須有 人在場監(jiān)護(hù)。
9. 認(rèn)真填報各種運(yùn)行記錄。
第6篇 制漿崗安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)前安全檢查
1、檢查各進(jìn)出料泵是否正常并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查制漿槽,攪拌槽,均質(zhì)槽是否清潔,避免有害物掉入槽內(nèi)造成大的損失,檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各機(jī)械部分是否松動缺油,如有問題及時修正或報修。
3、檢查罐區(qū)的原料罐,閥門,管道無滲漏現(xiàn)象,有問題及時處理。
二、制漿操作
1、根據(jù)技術(shù)部下達(dá)的配方,在確認(rèn)所用的物料準(zhǔn)確無誤時,按配料工藝嚴(yán)格操作。
2、在配料過程中注意觀察,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)停止配漿并及時向技術(shù)部反映。
3、配漿完成后應(yīng)及時關(guān)閉所用設(shè)備的閥門和電源開關(guān),并打掃干凈設(shè)備及車間的衛(wèi)生。
4、做好當(dāng)天的出料量記錄。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準(zhǔn)超重吊物,不準(zhǔn)橫拖物件,物體不準(zhǔn)長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護(hù)鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進(jìn)器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準(zhǔn)隨便拿掉。
第8篇 自動制漿機(jī)安全操作規(guī)程
一. 化料(母液配制)
1. 嚴(yán)格按章化料,保證水、染料比例的準(zhǔn)確;
2. 化料前必須先檢查化料桶,保證化料桶及水干凈,防止污染母液;
3. 輸液時必須保證染液與母液灌的對應(yīng)性,嚴(yán)禁混液。
4. 化料結(jié)束,及時清洗化料桶,要求,化料桶干凈無殘液。
5. 注意勞動保護(hù),降低飛料對身體的傷害;
6. 注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況(如母液是否在循環(huán)、攪拌,管道是否有滲漏,染料是否沉淀),發(fā)現(xiàn)問題及時反映。
二. 處方輸入
1.保證顏色配方正確、合理,防止輸入錯誤;
2. 出現(xiàn)錯誤時及時檢查配方,并復(fù)色;
3. 根據(jù)布種、花型大小計算用漿量,減少漿料浪費(fèi)。
三. 制漿
1.制漿管理(增稠劑制漿、糊料制漿)︰
1)滴料前需檢查母液罐循環(huán)有無開啟,必須保證開啟后15分鐘以上才可以進(jìn)行滴料操作,防止染料分層,影響滴料準(zhǔn)確性;
2)嚴(yán)格按照規(guī)程操作,注意滴料實(shí)際情況,防止滴料錯誤;
3)根據(jù)布種、花型等情況調(diào)整增稠劑的用量(或糊料與水的比例),調(diào)整色漿的稀、稠程度;
4)嚴(yán)格按照配方添加助劑,保證顏色的重現(xiàn)性;
5)注意糊料的保存,防止變質(zhì)或污染,同時要及時制做糊料,避免制漿時糊料供應(yīng)中斷;
6)保證水、增稠劑及糊料的純凈,嚴(yán)禁鐵屑、細(xì)沙等雜質(zhì)的混入,防止損傷花網(wǎng)。
2. 機(jī)器管理︰
1)機(jī)器保養(yǎng)︰定期保養(yǎng)機(jī)器,定時或不定時的檢測機(jī)器運(yùn)行情況,如滴料是否準(zhǔn)確等;定期對稱量儀器進(jìn)行校正。
2)機(jī)器維修︰發(fā)現(xiàn)問題及時處理,降低對生產(chǎn)的影響。
3)禁止在電腦上作與制漿無關(guān)的操作。
3. 漿桶管理︰
1)注意保護(hù)漿桶,減少人為對漿桶的損傷;
2)保證漿桶干凈,防止沾色、雜質(zhì);
3)漿桶損傷、老化時及時報告更新。
四. 協(xié)作
各工位要相互配合,發(fā)現(xiàn)無法解決的問題及時報告管理員,以便于通知相
關(guān)技術(shù)人員來解決,降低對生產(chǎn)的影響。
五、安全
必須配戴勞保用品(品罩、手套等)上崗作業(yè),染化料入眼或發(fā)生意外傷害。
第9篇 球磨制漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作,嚴(yán)格遵守工藝及勞動紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
二、 開車前的準(zhǔn)備及開車操作
1、開車前應(yīng)詳細(xì)檢查電動機(jī)、減速機(jī)、中空軸軸承、大小齒輪、磨機(jī)簡體、進(jìn)出料箱、渣漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備是否完好,各潤滑部位潤滑情況是否符合要求,球磨機(jī)簡體有無千斤頂頂住,各管道是否暢通,制漿池有無雜物,確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好,周圍無障礙物和人員后方可開車。
2、開車順序
開車時嚴(yán)格按攪拌機(jī)-球磨機(jī)-打開給料水-過渡罐下料閥的順序執(zhí)行操作,待磨后池滿池且復(fù)合工藝要求時開動渣漿泵將料漿打入儲漿罐,每隔半小時觀察一次料漿罐是否滿溢。其中給料水閥門打開要慢,嚴(yán)禁因過快造成出料細(xì)度、稠度變化過大。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1、 嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真操作設(shè)備,每半小時對所屬設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查,經(jīng)常監(jiān)視電流波動、電機(jī)及各傳動部位的溫升情況,各螺絲有無松動,每半小時觀察一次渣漿泵防堵運(yùn)行是否正常。
2、穩(wěn)定磨砂制漿作業(yè)過程,做到準(zhǔn)確投料,為配料澆筑提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的合格漿料,當(dāng)生產(chǎn)工藝需要調(diào)整配料時,應(yīng)積極配合調(diào)整。
3、打漿過程中要注意觀察防止儲漿罐滿溢
4、嚴(yán)禁在電機(jī)周圍烤火取暖、烘物及灑水等,嚴(yán)禁戴手套和濕手操作電氣設(shè)備,要及時清理作業(yè)場所散落的物料及雜物,嚴(yán)禁將作業(yè)場所有物料向廠房外沖。
5、各設(shè)備的潤滑的嚴(yán)禁缺油,確保筒體無漏漿,螺絲無松脫,物撞擊聲,所有的地腳螺絲無松動、震動現(xiàn)象,各部位溫度不能超過60。c。
6、清理、檢修球磨機(jī)、制漿池時,必需切斷電源,掛上“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”禁牌:長時間不開動球磨機(jī)時,應(yīng)在球磨筒體中心用千斤頂頂住筒體。
7、設(shè)備發(fā)生重大故障時,操作者有權(quán)立即停車,并及時報告主管領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)搶修能挽回?fù)p失的應(yīng)積極組織搶修,如無法搶修,則應(yīng)保持事故現(xiàn)場,向公司匯報處理。
四、 停車順序
停車應(yīng)按過渡罐下料閥門-給料水閥門-球磨機(jī)的順序,其中球磨機(jī)應(yīng)在當(dāng)磨空后再停;待制漿池料漿打完后再停攪拌機(jī)、渣漿泵。
南部縣新環(huán)節(jié)能建材有限公司
第10篇 工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動葫蘆使用前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準(zhǔn)超重吊物,不準(zhǔn)橫拖物件,物體不準(zhǔn)長時間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護(hù)鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進(jìn)器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準(zhǔn)隨便拿掉。
第11篇 制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 制漿絞車工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 經(jīng)常觀察水泵、漿泵、絞車、電機(jī)溫度、電壓電流是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
1.3 開泵后,檢查水泵是否上水,如發(fā)現(xiàn)不上水,要立即停機(jī),排除故障后方可供水。
1.4 經(jīng)常檢查大沉淀池內(nèi)的水位狀況和水泵房積水情況,要及時補(bǔ)水或排水。
1.5 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、清掃。
1.6 經(jīng)常檢查煤氣烤模設(shè)施,保持不泄漏、火不滅,防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。
2 制漿、拉車皮作業(yè)
2.1 檢查各制漿管道是否暢通,馬達(dá)靠背輪螺栓、電機(jī)地腳螺栓牢固可靠。
2.2 檢查使用工具安全可靠。
2.3 回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管,防止濺出漿液造成傷害。
2.4 拉車皮時注意是否有鐵楔,防止滑車,掛鉤要掛在安全堅固處。
2.5 檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常,絞車鋼絲繩松動時要隨時調(diào)整,以防止脫槽。
2.6 拉完車皮后(或鑄完鐵后)要及時摘鉤,以防止拉壞絞車設(shè)備。
2.7 拉車和回繩時要注意卡夾板。
2.8 冬季要保證室內(nèi)溫度,防止凍壞設(shè)備影響噴漿作業(yè)。
2.9 及時調(diào)節(jié)煤氣烤模火的大小,保持合適火焰。
3 清落地鐵、漿斗子作業(yè)
3.1 清鐵時必須和天車卷揚(yáng)工聯(lián)系,由天車卷揚(yáng)工停機(jī)、拉閘、掛牌。
3.2 清漿斗、滑鐵槽落地鐵時,要檢查鏈帶上有無粘鐵,如有粘鐵要處理后方可作業(yè),以防止墜落傷人。
3.3 搬鐵上下裝車時要防止滑倒。
3.4 清漿斗子鐵時要注意行人,做到“四不傷害”。
3.5 在斜橋下清鐵時,要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無泄漏、著火正常,防止煤氣中毒。
4 清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)
4.1 清圓池子時嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度,并有專人監(jiān)護(hù)。
4.2 清方池子時要注意漿液飛濺,防止造成傷害。
4.3 清大沉淀池要有專人指揮,制定安全防范措施,專人監(jiān)護(hù),清理過濾篦子時作業(yè)人員要系好保險帶或保險繩。
4.4 掀、蓋小池子蓋板時,防止砸腳和滑入、掉入小池子,清理作業(yè)結(jié)束及時蓋好各蓋板。
4.5 煤氣烤模
(同煤氣烤罐相同)
(五)砌罐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 砌罐工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保防護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制,無斷股,變形,絞接要牢固。
1.3 清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進(jìn)行檢查確認(rèn),無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。
1.4 各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。
2 清罐
2.1 清罐要有專人指揮,與天車工密切配合,指揮要規(guī)范、精力要集中。
2.2 嚴(yán)禁在非清罐點(diǎn)清理。
2.3 對不同程度的凍罐,依據(jù)具體情況采取先打水冷卻(打水要做到少打、勤打,并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標(biāo)準(zhǔn)),于第二天或第三天采用兜翻法清理。
2.4 翻罐時,周圍不許站人,要有專人指揮,指揮人員嚴(yán)禁站在鐵罐傾翻方向。
2.5 對清出的鐵罐,由砌罐班長、砌罐技術(shù)員認(rèn)真檢查,并確定該罐的處理方法。
2.6 鐵罐通氣孔必須暢通,此項(xiàng)工作由清罐員工負(fù)責(zé)。
2.7吊運(yùn)大噸位鐵罐時,嚴(yán)禁從重罐上方通過,吊運(yùn)通過的區(qū)域不得有人。
2.8 在鑄鐵廠房內(nèi)吊運(yùn)時,鐵罐重量(包括罐殼、內(nèi)襯、凍鐵)不大于額定噸位,鑄鐵過程中不得吊運(yùn)大噸位鐵水罐。
2.9 大噸位鐵水罐結(jié)圈、局部粘結(jié)采用熱處理方法,在凍鐵時,不得打水冷卻,采用自然冷卻降溫,冷卻時間不少于120小時,對凍罐實(shí)行確認(rèn)制,必須確認(rèn)鐵水完全凍結(jié)后方可處理。
2.10 在處理大噸位罐結(jié)圈、粘結(jié)、凍底時只能使用大噸位天車,嚴(yán)禁使用小噸位天車。
3 切磚作業(yè)
3.1 切磚機(jī)的防護(hù)罩必須齊全,電源開關(guān)完好。
3.2 切磚機(jī)安裝平衡牢固,工作前要將各緊固部位、旋轉(zhuǎn)部位認(rèn)真檢查一遍,用手盤車空轉(zhuǎn)幾圈,檢查無問題后,再試車。
3.3 切磚機(jī)啟動后空轉(zhuǎn)一分鐘,待運(yùn)行正常后,方可使用。
3.4 切磚時,小滑車和耐火磚不能左右晃動,小滑車的推進(jìn)速度要慢、要穩(wěn)。
3.5 切磚時,頭部不準(zhǔn)正對刀片;切磚過程中,刀片因故不轉(zhuǎn)時應(yīng)立即退出上滑車,待故障排除后,方可重新切磚。
3.6 切磚時,作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口;要佩戴護(hù)目鏡,腳下要站穩(wěn),防止打滑。
3.7嚴(yán)禁切磚機(jī)在無冷卻水狀況下切磚,切磚機(jī)不用時要切斷電源、關(guān)掉空氣開關(guān)上好鎖。
3.8 更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質(zhì)量缺陷,并在停車斷電情況下進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行檢修停車掛牌制度,盤內(nèi)要裝有橡膠墊,用螺絲擰緊,以防止刀片松動發(fā)生事故。
3.9 嚴(yán)禁非工作人員開動和使用切磚機(jī)。
4 砌罐
4.1 砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。
4.2 必須按標(biāo)準(zhǔn)砌磚,泥漿飽滿均勻。
4.3 回填料要砸實(shí)、搗緊。
4.4 砌罐時要明確分工,專人指揮,并互相提醒,以防砸傷、碰傷。
4.5 砌罐時架板必須搭好、搭牢,作業(yè)人員要站穩(wěn),防止掉入罐坑。
4.6 砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套,防止酸液燒傷皮膚。
5 煤氣烤罐(烤模)作業(yè)
5.1 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程要求。
5.2 引、停煤氣必須提前與有關(guān)單位聯(lián)系好,高空作業(yè)(開關(guān)煤氣閘閥、放散閥)時必須做到安全防護(hù),必須佩戴安全帶。
5.3 煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進(jìn)行,一人操作,另一人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.4 煤氣點(diǎn)火必須先給明火,后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。
5.5 煤氣烤模、烤罐過程中,煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點(diǎn)火時,必須確認(rèn)無煤氣后方可進(jìn)行。
5.6 煤氣烤模、烤罐操作時要注意煤氣壓力變化,壓力低于1kpa時,停止煤氣烤模、烤罐,壓力低于0.5kpa時,管道要臨時通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關(guān)閉閥門及時上報,然后與有關(guān)單位聯(lián)系處理。
5.7 煤氣烤模、烤罐設(shè)施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象,應(yīng)盡快切斷煤氣處理,切煤氣后火仍止不住時,可通入蒸汽止火。
5.8 煤氣管道檢修時必須同安全部門聯(lián)系,檢測合格后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.9 煤氣閥門箱要進(jìn)行上鎖管理。
5.10 嚴(yán)禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時間停留,周圍要有醒目的警告標(biāo)志。