保全操作規(guī)程有哪些
篇1
車間員工保全工設備檢修安全配合操作規(guī)程
1. 確認設備狀態(tài)：在開始檢修前，保全工需與車間員工共同檢查設備是否已完全關閉，斷電并掛上“正在維修”標識。
2. 使用防護裝備：雙方都應佩戴必要的安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
3. 協(xié)助拆卸與安裝：車間員工協(xié)助保全工拆卸和安裝設備部件，確保操作正確無誤。
4. 觀察與提醒：在檢修過程中，車間員工需密切觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒保全工。
5. 安全區(qū)域劃定：設置安全警戒線，禁止無關人員進入檢修區(qū)域。
6. 檢修后測試：設備修復后，由車間員工在保全工監(jiān)督下進行試運行，確保設備正常。
篇2
細紗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 每日開機前，對細紗機進行全面檢查，包括錠子、導紗鉤、軸承等關鍵部件的完好性。
2. 定期清理機器內(nèi)部的積塵，防止塵埃影響紗線質(zhì)量。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油路暢通，定期更換潤滑油。
二、故障排查與處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或紗線質(zhì)量問題，立即停機檢查，找出故障原因并進行修復。
2. 對于常見故障，如錠子斷裂、軸承磨損，應熟練掌握更換方法，減少生產(chǎn)中斷時間。
三、設備調(diào)整與優(yōu)化
1. 根據(jù)紗線品種和生產(chǎn)需求，調(diào)整機器參數(shù)，如錠速、張力等。
2. 定期校準設備精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
四、安全操作
1. 遵守工廠安全規(guī)定，操作時佩戴防護用品，如護目鏡、手套等。
2. 在機器運行中，嚴禁進行任何可能導致傷害的操作。
五、記錄與報告
1. 填寫設備運行記錄，詳細記錄設備狀態(tài)、維修情況及故障頻率。
2. 及時向上級匯報設備異常情況和保養(yǎng)需求。
篇3
氣流紡保全保養(yǎng)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備日常檢查：對氣流紡紗機進行常規(guī)的目視檢查，包括觀察設備運行狀態(tài)，檢查各部件是否磨損或損壞。
2. 清潔維護：定期清理機器內(nèi)部和外部的灰塵、纖維殘留，確保設備清潔，防止阻塞。
3. 潤滑保養(yǎng)：為關鍵運動部件添加潤滑油，減少摩擦，延長設備壽命。
4. 零件更換：及時更換磨損嚴重的零件，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障排查：當設備出現(xiàn)異常時，迅速定位問題，進行修復或上報專業(yè)維修人員。
篇4
保全、保養(yǎng)工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 故障識別與處理
3. 定期保養(yǎng)計劃
4. 安全操作規(guī)定
5. 工具與材料管理
6. 記錄與報告
篇5
并粗保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日工作開始前，檢查并粗機的各個部件，包括電機、傳動裝置、進給機構(gòu)、刀具等。
2. 清潔維護：定期清理設備表面的灰塵和污垢，確保良好的散熱效果。
3. 潤滑作業(yè)：按規(guī)定時間表對關鍵部位進行潤滑，如軸承、齒輪等，防止過度磨損。
4. 刀具更換：當?shù)毒吣p到一定程度時，及時更換以保證加工精度。
5. 故障排查：遇到異常聲響或設備性能下降，立即停機檢查，找出故障原因并修復。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，佩戴防護用品，避免操作中發(fā)生意外傷害。
7. 記錄登記：記錄每次保養(yǎng)工作的內(nèi)容、時間和設備狀態(tài)，以便追蹤設備歷史。
篇6
清花保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日開始工作前，對清花機進行全面檢查，包括各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài)及緊固件的松緊度。
2. 清潔維護：定期清理設備上的棉塵和雜物，保持機器清潔，防止堵塞和過熱。
3. 潤滑作業(yè)：按照廠家推薦的周期和方式，對關鍵部位進行潤滑處理，確保設備運轉(zhuǎn)順暢。
4. 故障排查：在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或效率下降，應立即停機檢查，找出問題并及時修復。
5. 定期保養(yǎng)：按照設備使用手冊，進行季度或年度的大保養(yǎng)，更換磨損部件，調(diào)整設備性能。
篇7
后紡保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、日常維護工作
1. 設備清潔：每日開機前，對后紡設備進行全面清潔，包括絲束通道、滾輪、導絲器等關鍵部位。
2. 潤滑檢查：定期檢查各運動部件的潤滑情況，確保潤滑油路暢通，防止磨損。
3. 緊固件檢查：檢查設備連接處螺栓、螺絲是否松動，及時緊固。
4. 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣線路、接觸器、繼電器等，確保無短路、過熱現(xiàn)象。
二、定期保養(yǎng)任務
1. 主軸軸承更換：根據(jù)設備使用情況，定期更換主軸軸承，保證設備運行平穩(wěn)。
2. 機械傳動部分調(diào)整：定期調(diào)整齒輪、鏈條張緊度，確保動力傳遞正常。
3. 制動裝置檢查：檢查制動裝置性能，必要時進行調(diào)整或更換，保障生產(chǎn)安全。
4. 防護裝置檢修：檢查防護罩、安全門等防護設施，確保其功能完好。
三、故障排查與處理
1. 故障記錄：詳細記錄設備運行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和處理措施。
2. 故障分析：對常見故障進行分析，找出故障根源，制定預防措施。
3. 快速維修：在設備故障停機后，盡快進行修復，減少生產(chǎn)中斷時間。
篇8
并粗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開始工作前，檢查并粗機各部件是否完好，包括齒輪、軸承、皮帶等關鍵部位。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。
3. 確認電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
二、運行準備
4. 啟動前，清理機器內(nèi)部及周圍雜物，防止異物進入。
5. 按照標準程序啟動設備，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 調(diào)整設備參數(shù)，如速度、壓力等，確保符合生產(chǎn)需求。
三、運行監(jiān)控
7. 運行過程中，定期檢查設備溫度、振動情況，記錄運行數(shù)據(jù)。
8. 注意觀察產(chǎn)品品質(zhì)，如有異常及時調(diào)整設備設置。
9. 發(fā)現(xiàn)故障跡象，立即停機，按照故障處理流程進行維修。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期更換磨損部件，如刀具、篩網(wǎng)等，確保設備性能穩(wěn)定。
11. 清潔設備，特別是加工區(qū)域，防止積塵和物料殘留。
1 2. 定期進行潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)，更換潤滑油，清洗油箱。
五、安全規(guī)定
1
3. 操作時穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
1
4. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。
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5. 設備運行中，禁止進行清潔、調(diào)整等危險作業(yè)。
篇9
紡織公司織布保全掛機工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查織布機各部件是否完好，包括但不限于傳動系統(tǒng)、張力調(diào)節(jié)裝置、梭子通道、織布滾筒等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電器開關正常。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、開機前操作
1. 打開電源，啟動預熱程序，待機器穩(wěn)定運行后方可進行下一步操作。
2. 根據(jù)織物類型調(diào)整織布參數(shù)，如緯紗密度、織物寬度等。
3. 安裝好緯紗，確保緯紗張力適中，避免斷裂。
三、生產(chǎn)過程監(jiān)控
1. 連續(xù)觀察織布機運行狀態(tài)，注意異常聲音、震動或異?？椢镔|(zhì)量。
2. 及時清理斷線、飛花，防止堵塞機器。
3. 定期檢查織物質(zhì)量，確保符合標準。
四、停機與維護
1. 在生產(chǎn)結(jié)束或需要停機時，遵循正確程序關閉電源，防止突然斷電造成設備損壞。
2. 清理設備，對磨損部件進行更換或維修。
3. 做好設備保養(yǎng)記錄，為下次開機做好準備。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，確保人員安全。
2. 對于小故障，根據(jù)培訓知識自行處理；大故障應及時報告給維修部門。
3. 不得擅自拆卸設備，以免加重問題。
篇10
紡織公司細紗保全工安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉細紗機的各項功能，正確調(diào)整設備參數(shù)。
2. 在開機前檢查設備各部位是否正常，如有異常及時報修。
3. 操作過程中，保持手部干燥，避免油脂接觸紗線。
4. 設備運行時，禁止將身體任何部位伸入運轉(zhuǎn)部位。
二、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
2. 定期清理紗線殘留，避免堵塞機器。
3. 使用專用工具整理散亂的紗線，避免纏繞。
三、個人防護
1. 工作時佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡和防噪聲耳塞。
2. 穿著防靜電工作服和防滑鞋，確保安全。
3. 遵守規(guī)定，不帶首飾、手表等可能引發(fā)事故的物品。
篇11
1. 日常檢查：每日工作前對梳棉機進行全面檢查，包括機器清潔、潤滑系統(tǒng)、傳動部件、電氣設備等。
2. 定期維護：每月進行一次深度維護，包括更換磨損部件、清潔內(nèi)部積塵、檢查電機運行狀態(tài)等。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)：根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整冷卻系統(tǒng)，冬季防凍，夏季散熱。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進行診斷和修復。
5. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)細節(jié)，并定期向管理層報告設備狀況。
篇12
保全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 資產(chǎn)保護：確保企業(yè)資產(chǎn)的安全，包括實物資產(chǎn)和無形資產(chǎn)。
2. 風險管理：識別并評估潛在風險，制定應對策略。
3. 法規(guī)遵從：遵守所有適用的法律法規(guī)和行業(yè)標準。
4. 應急計劃：建立應對突發(fā)事件的預案，如自然災害、人為破壞等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和維護，確保正常運行。
6. 員工培訓：教育員工關于保全的重要性和操作流程。
篇13
保全工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 機械設備的日常檢查與維護
3. 危險源識別與風險防控
4. 應急預案的制定與執(zhí)行
5. 安全操作流程的遵守
6. 作業(yè)現(xiàn)場的清潔與整理
篇14
保全工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：每日開始工作前，對負責區(qū)域內(nèi)的設備進行全面檢查，確保其正常運行。
2. 故障處理：在設備出現(xiàn)異常時，迅速識別問題并采取緊急措施，必要時進行臨時修復或報告上級。
3. 預防性保養(yǎng)：定期執(zhí)行預防性維護任務，如潤滑、清潔、緊固等，以延長設備壽命。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免工傷事故。
5. 記錄與報告：詳細記錄設備狀態(tài)、維修情況及所需備件，及時向上級匯報設備狀況。
篇15
1. 日常檢查：包括設備清潔、潤滑、緊固件檢查。
2. 定期維護：如周期性的部件更換、調(diào)整和校正。
3. 故障排查：對異常情況進行快速診斷和修復。
4. 預防性保養(yǎng)：執(zhí)行制造商建議的保養(yǎng)計劃。
5. 記錄與報告：詳細記錄保養(yǎng)過程和結(jié)果，及時上報異常情況。
篇16
紡織公司清梳保全工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保清梳機已斷電，進行常規(guī)的清潔和維護。
2. 檢查各部件是否緊固，如有松動應及時調(diào)整。
3. 檢查皮帶、齒輪、軸承等傳動部件的磨損情況，必要時更換。
二、開機前的檢查
4. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
5. 檢查氣壓是否正常，氣動元件工作狀態(tài)良好。
6. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
三、設備啟動與運行
7. 啟動清梳機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
8. 觀察儀表指示，確認電機負荷、電流等參數(shù)正常。
9. 清梳過程中，密切關注纖維流動情況，避免堵塞。
四、工作期間的安全措施
10. 佩戴好防護用品，如防護眼鏡、耳塞、手套等。
11. 避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時排除故障。
五、設備維護與保養(yǎng)
1
3. 定期進行深度清潔，清除積塵，保持設備清潔。
1
4. 定期檢查并更換磨損件，確保設備性能穩(wěn)定。
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5. 記錄設備運行狀況，為設備檢修提供依據(jù)。
六、停機與關閉 1
6. 停止工作后，應先切斷電源，再進行清理和整理。 1
7. 關閉設備后，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確。
篇17
加油修機保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備：確保頭盔、護目鏡、手套、聽力保護器及防滑鞋等安全設備完好無損。
2. 熟悉設備：了解所維護設備的操作手冊，清楚其功能、結(jié)構(gòu)和可能存在的風險點。
3. 制定計劃：制定詳細的工作計劃，明確任務目標、步驟和預計完成時間。
二、設備檢查與測試
1. 關閉電源：在開始任何維修工作前，務必斷開設備電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 檢查油液：檢查機油、液壓油、冷卻液等是否符合標準，必要時進行更換或補充。
3. 測試運行：在重新啟動設備前，先進行無負荷試運行，觀察是否有異常聲音或振動。
三、維修與保養(yǎng)
1. 維修作業(yè)：遵循設備制造商的指導，使用正確的工具和方法進行維修。
2. 清潔設備：定期清潔設備，防止灰塵和污垢積累，影響設備性能。
3. 更換零件：如需更換磨損或損壞的零件，確保使用原廠配件或同等質(zhì)量的替代品。
四、應急處理
1. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停機按鈕，通知相關人員。
2. 遵守應急預案：熟知并執(zhí)行現(xiàn)場應急預案，應對可能發(fā)生的事故。
3. 事故報告：任何意外情況都應及時記錄并上報，以便分析原因，防止類似事件重演。
五、工作后清理與記錄
1. 整理工具：工作結(jié)束后，將工具歸位，防止遺漏在設備內(nèi)。
2. 填寫保養(yǎng)記錄：記錄保養(yǎng)細節(jié)，包括保養(yǎng)日期、內(nèi)容、使用材料等，便于跟蹤設備狀態(tài)。
3. 清理工作現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。
篇18
操作步驟
1. 日常檢查
- 開機前，檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否安全，無裸露或破損。
2. 設備清潔
- 清理棉絮，防止堆積影響機器運轉(zhuǎn)。
- 清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通。
3. 潤滑保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保證設備潤滑效果。
- 檢查軸承、齒輪等關鍵部位潤滑情況。
4. 功能測試
- 運行設備，觀察運行狀態(tài)，聽聲音判斷是否有異常。
- 測試產(chǎn)品輸出質(zhì)量，確保達到生產(chǎn)標準。
5. 故障排查與維修
- 發(fā)現(xiàn)問題及時停機，進行故障排除。
- 對于無法自行解決的問題，上報專業(yè)維修人員處理。
篇19
1. 日常檢查：包括設備運行狀態(tài)、噪音異常、潤滑狀況、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性等。
2. 清潔工作：定期清理設備表面和內(nèi)部積塵，確保無雜質(zhì)影響生產(chǎn)。
3. 潤滑維護：按時添加潤滑油，保證設備運轉(zhuǎn)順暢。
4. 零件更換：對磨損或損壞的部件進行更換，確保設備性能。
5. 故障排查：及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障，防止生產(chǎn)中斷。
6. 定期大修：根據(jù)設備使用情況，進行周期性的全面檢修。
篇20
1. 日常巡查：包括設備清潔、潤滑、緊固及安全防護裝置的檢查。
2. 故障排查：對設備運行異常情況進行診斷，及時修復。
3. 定期保養(yǎng)：按照設定的時間間隔進行設備全面檢查和維護。
4. 零部件更換：對磨損或損壞的部件進行更換，確保設備正常運行。
5. 技術改造：針對設備性能提升和效率優(yōu)化進行必要的改動。
篇21
紡織公司自動絡筒保全工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與啟動 1.1 每日開始工作前，需對自動絡筒機進行全面檢查，確保無異常。 1.2 檢查設備電源線是否完好，無裸露或破損。 1.3 確認機器潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。 1.4 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，按鈕、指示燈狀態(tài)準確。
2. 工具使用與維護 2.1 使用專用工具進行設備保養(yǎng)，不得隨意替換。 2.2 工具使用后應歸位，保持工作區(qū)域整潔。 2.3 定期對工具進行清潔和維護，確保其性能。
3. 運行監(jiān)控與應急處理 3.1 在設備運行過程中，持續(xù)觀察紗線質(zhì)量及設備運行狀況。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，按照規(guī)程進行故障排查。 3.3 遇到突發(fā)情況，如火災、設備損壞等，應迅速啟動應急預案。
4. 個人防護與安全行為 4.1 穿戴合適的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作。 4.3 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
篇22
保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
保全保養(yǎng)工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：
- 確認工作區(qū)域清潔，無雜物，設備處于停機狀態(tài)。
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等是否完好。
- 了解設備的運行狀況和維修歷史，制定合適的保養(yǎng)計劃。
2. 設備檢查：
- 仔細檢查設備各部件，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部分、制動裝置等，確保無異常。
- 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應立即報告并記錄，不得擅自處理。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照設備制造商的指導手冊進行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、添加潤滑油等。
- 在操作過程中，避免過度緊固或松動螺絲，防止損壞設備或引發(fā)安全事故。
4. 使用工具：
- 正確使用和維護各類工具，如扳手、鉗子、電鉆等，避免工具損壞或丟失。
- 工作結(jié)束后，及時歸還工具，保持工作臺整潔。
5. 應急處理：
- 熟悉設備緊急停機程序，并在必要時迅速執(zhí)行。
- 遇到火災、泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，確保自身和他人的安全。
6. 交接班：
- 與接班人員詳細交接設備狀況、待辦事項及需要注意的問題。
- 記錄當天的工作內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題，為后續(xù)工作提供參考。
篇23
保全工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對設備進行全面檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
2. 個人防護裝備：穿戴適當?shù)姆雷o服、安全帽、護目鏡、防護手套等，確保人身安全。
3. 工具使用：正確使用和維護各類工具，防止損壞和意外發(fā)生。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應對措施。
5. 危險源識別：識別工作場所可能存在的危險源，采取預防措施。
6. 安全操作流程：遵守設備操作規(guī)程，不進行違規(guī)操作。
7. 環(huán)境監(jiān)控：關注工作環(huán)境的安全狀況，如通風、照明、溫度等。
篇24
車間員工與保全工在設備檢修時安全配合操作規(guī)程
1. 設備停機與隔離：
- 車間員工需按照規(guī)定程序停止設備運行，并確保電源切斷，掛上“禁止啟動”警示牌。
- 保全工檢查設備是否已完全斷電，并確認無殘留動能。
2. 安全裝備佩戴：
- 兩人均需穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作手套及防滑鞋。
- 如有必要，還需佩戴呼吸器、耳塞等個人防護設備。
3. 檢修分工與協(xié)作：
- 車間員工負責協(xié)助保全工定位問題部位，提供設備操作背景信息。
- 保全工進行具體維修工作，如拆卸、清潔、更換零件等。
4. 危險區(qū)域標識：
- 對于可能存在危險的部位，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫區(qū)域，須設置臨時警戒線。
- 雙方共同確認安全工作區(qū)，避免無關人員接近。
5. 通訊與信號：
- 確立清晰的溝通方式，如使用手勢、哨聲等，以防噪音干擾。
- 在復雜操作中，應保持視線接觸或定期交流，確保雙方理解一致。
6. 應急處理準備：
- 了解并熟悉應急預案，如觸電、火災、機械傷害等情況的應對措施。
- 攜帶必要的急救用品，如急救箱、滅火器等。
篇25
清花保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常維護檢查
2. 設備清潔工作
3. 潤滑與冷卻系統(tǒng)管理
4. 故障排查與修復
5. 定期保養(yǎng)計劃執(zhí)行
6. 安全操作規(guī)程遵守
篇26
1. 熟悉設備：保全、保養(yǎng)工應對所負責的設備結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和常見故障有深入理解。
2. 安全防護：作業(yè)前應穿戴好必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，需對設備進行預檢，確認無異常后方可進行保養(yǎng)工作。
4. 斷電操作：對電力驅(qū)動的設備進行保養(yǎng)時，必須先切斷電源，并掛上“正在保養(yǎng)”的警示牌。
5. 工具使用：正確使用和保管工具，避免因工具損壞或丟失造成的安全隱患。
6. 危險區(qū)域標識：在進行高空、旋轉(zhuǎn)部件或高溫設備的保養(yǎng)時，需設置明顯的警示標志。
7. 合理排期：制定合理的保養(yǎng)計劃，避免在生產(chǎn)高峰期進行可能導致設備長時間停機的保養(yǎng)工作。
8. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)工作的內(nèi)容、時間和結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇27
1. 定期檢查：每日對設備進行常規(guī)檢查，包括清潔、潤滑和緊固。
2. 日常維護：確保設備運行順暢，定期更換磨損部件。
3. 故障處理：及時發(fā)現(xiàn)并解決設備異常，防止生產(chǎn)中斷。
4. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，每季度或半年進行一次深度保養(yǎng)。
5. 記錄與報告：詳細記錄設備狀態(tài)和保養(yǎng)情況，及時上報異常。
篇28
加油、修機、保全、保養(yǎng)工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要任務：
1. 設備日常維護和檢查
2. 油料管理和添加
3. 故障診斷與修復
4. 定期保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與應急處理
6. 設備性能監(jiān)控與記錄
篇29
紡織公司精梳、并條、粗紗保全工安全操作規(guī)程
1. 精梳設備操作
- 設備啟動前檢查：確保梳理頭、滾筒、喂入機構(gòu)無異常。
- 操作過程中：定期監(jiān)控梳理效果，避免纖維糾結(jié)。
2. 并條機操作
- 維護并條機清潔：防止纖維積塵影響質(zhì)量。
- 調(diào)整條子重量：保證條子均勻，減少斷頭。
3. 粗紗機操作
- 檢查錠子狀態(tài)：確保旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少紗線質(zhì)量問題。
- 調(diào)整張力：防止紗線過緊或過松，影響生產(chǎn)效率。
后紡保全保養(yǎng)工操作規(guī)程范文
1、平、揩車前必須先切斷電源,掛停車牌后才能開始工作。
2、揩車時,應先落下筒紗,套上塑料帶。
3、加尚未時應按油標號規(guī)格適量加油,堵塞的油眼要清,要對準油眼,不要加在外邊,滴在地的油應擦干凈。
4、機器轉(zhuǎn)動時不準拆卸,調(diào)整皮帶或修理轉(zhuǎn)動部位。
5、拆、卸較長、較重的機件,要互相配合,有專人指揮,動作要一致。
6、平裝機件嚴格按大、小修理技術條件標準去做。
7、試車前要先裝好安全罩,檢查車上無他人工作,打好招呼,才能開車。
