油脂操作規(guī)程有哪些
篇1
油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 水解過程控制
4. 蒸餾操作
5. 安全防護措施
6. 應(yīng)急處理方案
7. 清潔與維護
8. 記錄與報告
篇2
油脂發(fā)放工安全操作規(guī)程
油脂發(fā)放工作涉及多種操作環(huán)節(jié)，包括接收、儲存、計量、發(fā)放和清理等，每個環(huán)節(jié)都需要遵循相應(yīng)的安全規(guī)程，以確保員工的安全和生產(chǎn)效率。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 接收與儲存：
- 確保油脂容器完好無損，避免泄露。
- 存放油脂的地方應(yīng)遠離火源和熱源。
- 儲存區(qū)域需保持清潔干燥，避免油脂受潮或變質(zhì)。
2. 計量與發(fā)放：
- 使用專用的計量設(shè)備，定期校準(zhǔn)確保準(zhǔn)確性。
- 遵循“先入先出”的原則，避免油脂長時間存放。
- 在發(fā)放過程中穿戴防護裝備，如手套、圍裙等。
3. 清理與維護：
- 工作結(jié)束后及時清理油脂殘留，防止滑倒事故。
- 定期檢查設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 對于廢棄油脂，按照環(huán)保規(guī)定進行妥善處理。
篇3
1. 原料準(zhǔn)備：確保油脂原料無雜質(zhì)，水分含量適中，符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查水解罐、蒸餾塔、管道閥門等設(shè)備是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 安全設(shè)施：配備滅火器、防護眼鏡、防毒面具等安全裝備，并確保員工熟知使用方法。
4. 操作流程：嚴(yán)格遵守水解、蒸餾步驟，不可擅自更改工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
篇4
油脂潤滑車安全操作規(guī)程
油脂潤滑車主要用于工廠設(shè)備的定期潤滑，確保機械設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。本規(guī)程旨在規(guī)范油脂潤滑車的操作流程，保障操作人員的安全及設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)。
篇5
油脂操作規(guī)程
油脂操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲存管理：確保油脂儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射，防止油脂氧化變質(zhì)。
2. 質(zhì)量檢查：定期進行油脂質(zhì)量檢測，包括色澤、氣味、酸價、過氧化值等指標(biāo)，確保油脂品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 加工處理：在加工過程中，嚴(yán)格遵守工藝流程，控制溫度、壓力等參數(shù)，防止油脂分解或產(chǎn)生有害物質(zhì)。
4. 安全操作：操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫油脂，預(yù)防燙傷和其他安全事故發(fā)生。
5. 清潔維護：設(shè)備定期清潔保養(yǎng)，防止油脂殘留導(dǎo)致設(shè)備損壞或污染新批次產(chǎn)品。
6. 廢棄油脂處理：按照環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄油脂，不得隨意排放。
篇6
機務(wù)段油脂工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護
2. 油脂的正確選用與儲存
3. 操作過程的安全措施
4. 應(yīng)急事故的處理程序
5. 個人防護裝備的穿戴與使用
篇7
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，油脂工應(yīng)對機械設(shè)備進行全面檢查，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏、損壞或異常。
2. 使用防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套，以防止油脂濺射或吸入。
3. 正確儲存油脂：油脂應(yīng)儲存在干燥、陰涼的地方，避免陽光直射和高溫，防止油脂變質(zhì)。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備的潤滑圖表進行加油，不可隨意增減油脂量，避免過量或不足導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 清潔工具：每次使用后，清潔潤滑工具，防止油脂殘留引發(fā)安全隱患。
6. 應(yīng)急處理：如遇油脂泄露，立即采取措施清理，防止滑倒事故，并及時報告給上級。
油脂潤滑車安全操作規(guī)程范文
一 總則
第一條 各司機要樹立高度的事業(yè)心和責(zé)任心,積極參加勞動競賽,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和交通規(guī)則,對技術(shù)精益求精,對設(shè)備精心愛護,合理使用確保行車安全,提高勞動效率。
第二條 司機對設(shè)備要做到三懂、四會。三懂:懂原理,懂性能,懂構(gòu)造。四會:會使用,會保養(yǎng),會檢查,會排除故障。
第三條 司機必須經(jīng)考試合格,并取得操作證書方準(zhǔn)登機操作,并無其它禁忌性疾病。
二 安全操作規(guī)程
第四條 司機在出車前應(yīng)穿戴好防靜電勞動保護用品,認(rèn)真貫徹執(zhí)行礦業(yè)公司的交通管理規(guī)劃和有關(guān)車輛安全技術(shù)操作規(guī)程。
第五條 鑒于本類設(shè)備的特殊性,如果不遵守合理的安全預(yù)防措施,可能造成司機的傷亡或設(shè)備的損害,所以特別應(yīng)該注意:
1、在安裝輸入和輸出軟管之前,要確保合理地安裝軟管卷管軸。
2、在服務(wù)于軟管卷管軸之前要從系統(tǒng)放掉液、汽壓力。
3、在將軟管卷管軸連接到供給管線上之前,要確保壓力不能超過軟管卷管軸的最大額定工作壓力。
4、低壓力也可造__身傷亡,要注意。
5、在工作區(qū)域內(nèi),設(shè)備維修人員不得在內(nèi)。
6、在軟管內(nèi)或卷管軸軟管內(nèi)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力。
7、在軟管卷管軸活動范圍內(nèi)要裝有一個高張拉力彈簧總成。
8、用握緊軟管本身的方式將軟管從卷管軸上拉出,在握緊軟管本身時,沒有控制閥門。
9、要確保正在使用的卷管軸、軟管和設(shè)備已被妥當(dāng)?shù)亟拥?使用歐姆表檢查接地的連續(xù)性。
10、假如卷管軸停止松開或者重新卷緊,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力,不允許拉或者猛扭軟管。
11、認(rèn)真保護、正確處理和重視軟管卷管軸。
12、油脂車必須保證各管路無滲漏,以防發(fā)生火災(zāi)。
第六條 在使用和修理發(fā)動機之前,要認(rèn)真閱讀和掌握所有的安全注意事項。應(yīng)注意:
1、在檢修任何機器前,應(yīng)切斷電源,放掉電容器電流。如配有空氣啟動器,將其切斷以防止發(fā)動機意外起動。同時在操作室或控制盤上放置“不得操作”的標(biāo)牌。
2、在使用手動旋轉(zhuǎn)發(fā)動機時,只能使用正確的發(fā)動機盤車技術(shù)。嚴(yán)禁用在風(fēng)扇上推拉或撬動的方式來旋轉(zhuǎn)發(fā)動機。
3、如果發(fā)動機正在運轉(zhuǎn)操作,而且冷卻液已變熱,先慢慢地擰松注液蓋,并放出冷卻液系統(tǒng)的壓力,然后再使用發(fā)動機冷卻。
4、防止發(fā)動機剛剛停轉(zhuǎn)后的熱零部件、管道、管路和間隔中的熾熱流液燒傷人。
5、在拆卸或斷開各種管道、接頭或有關(guān)的部件前,應(yīng)釋放空氣、油液或冷卻系統(tǒng)的壓力,從有壓力的系統(tǒng)拆卸任何裝置時,應(yīng)提防可能存有的壓力,嚴(yán)禁用手來檢查是否有壓力泄漏現(xiàn)象。
6、工作人員須穿好防護服,在通風(fēng)良好的地點做切斷冷凍液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系統(tǒng),防止泄漏到大氣中。
7、防止防腐劑進入眼睛以及體內(nèi),避免皮膚與這些物質(zhì)長時間的反復(fù)的接觸。
8、使用處于良好狀況的合適工具。
9、在更換緊固件時,要使用同種類的緊固件部件編號(或同等部件)。
10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。
11、避免皮膚與用過的發(fā)動機油長時間,反復(fù)的接觸。
第七條 車輛運行中出現(xiàn)報警聲及故障指示燈亮?xí)r,應(yīng)迅速將車輛就近停在安全場地,檢查故障并向上級匯報。
第八條 司機在操作時要精力集中,坐姿端正,不準(zhǔn)在運行設(shè)備上打瞌睡、看書刊、飲食。
第九條 嚴(yán)禁用公司的車輛作送人載貨的交通工具。
第十條 注意上、下車安全。
第十一條 開車前,確保所有車門都鎖好,并系好安全帶。
第十二條 停車前,不能換高速檔,以免引起齒輪損壞。
第十三條 將變速箱位置起動發(fā)動機檔位放到空檔位置。
第十四條 在車輛運行過程中,不允許躍檔或前進中使用倒檔。
第十五條 在放開離合器前,必須保證所在檔位齒輪完全嚙合。
第十六條 駕駛員必須每日將車箱清理干凈,尤其是各種貯液罐的外部表面,車箱后面的卷管架。
第十七條 各種貯液罐必須按規(guī)定貯放符合規(guī)格的油品或防凍液,嚴(yán)禁混裝或改裝其它油品或防凍液。
第十八條 每日出車前,必須檢查貯液罐的液位,不足添加。
第十九條 長期不使用時,必須將設(shè)備進行良好的保養(yǎng),并將貯液罐清洗干凈,在通風(fēng)干燥的庫房中存放。
第二十條 油脂車上應(yīng)當(dāng)隨時準(zhǔn)備好消防器材。
第二十一條 在添加油品和防凍液時,必須遠離明火。
第二十二條 駕駛員必須熟練掌握滅火器材的使用方法,并應(yīng)及時對滅火器進行檢查保養(yǎng)。
