余熱操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保余熱鍋爐設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動程序：遵循先啟動輔助設(shè)備，如風(fēng)機、水泵，再開啟燃燒系統(tǒng)的原則。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查儀表讀數(shù)，包括壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運行，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢修，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 停機程序：停機時，應(yīng)先關(guān)閉燃料供應(yīng)，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
篇2
余熱鍋爐在運行過程中可能會遭遇各種緊急情況，如壓力異常升高、水質(zhì)惡化、設(shè)備故障等。為確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定，制定以下緊急狀態(tài)操作規(guī)程：
1. 壓力過高：當(dāng)鍋爐壓力超過設(shè)定安全值時，應(yīng)立即執(zhí)行降壓措施。
2. 水質(zhì)問題：若檢測到水質(zhì)異常，如ph值偏離正常范圍，需迅速調(diào)整。
3. 泄漏事故：發(fā)現(xiàn)管道或設(shè)備泄漏，應(yīng)立即停機并采取封堵措施。
4. 燃燒異常：燃燒器故障或火焰不穩(wěn)定，應(yīng)停止燃料供應(yīng)并檢查原因。
5. 電氣故障：電力系統(tǒng)異常，應(yīng)切斷電源，進行故障排查。
篇3
1. 操作前準備：檢查余熱爐設(shè)備完好，確保所有安全設(shè)施如防爆閥、溫度計、壓力表等正常運行。
2. 點火程序：遵循正確的點火流程，避免引入未充分混合的燃料和空氣，防止爆炸風(fēng)險。
3. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)控余熱爐溫度、壓力及燃燒情況，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理：遇到異常情況立即停爐，查明原因后方可重啟。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和清潔，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇4
余熱鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保余熱鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常運行。
2. 啟動前準備：根據(jù)設(shè)計工況調(diào)整燃料和助燃空氣，檢查水位計、壓力表、安全閥等儀表準確性。
3. 點火操作：按照安全規(guī)定進行點火，逐步增加燃料供應(yīng)，確保燃燒穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運行狀態(tài)，包括蒸汽壓力、溫度、水位等，及時調(diào)整以保持最佳運行條件。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，預(yù)防積灰和腐蝕，確保設(shè)備高效運行。
6. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)迅速判斷原因并采取相應(yīng)措施，必要時停爐檢修。
篇5
1. 余熱回收系統(tǒng)識別：確認并標識出生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱源，如廢氣、廢水、廢熱流體等。
2. 余熱評估：定期測量和評估余熱的溫度、流量和可用性，以確定其潛在利用價值。
3. 余熱回收設(shè)備安裝：選擇合適的余熱回收裝置，如熱交換器、熱泵、蓄熱器等，并進行正確安裝。
4. 系統(tǒng)集成：將余熱回收系統(tǒng)與現(xiàn)有生產(chǎn)線或設(shè)施無縫連接，確保不影響正常生產(chǎn)。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測余熱回收系統(tǒng)的運行狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)，及時調(diào)整優(yōu)化。
6. 維護保養(yǎng)：定期對余熱回收設(shè)備進行檢查、清潔和維護，確保其高效運行。
7. 安全措施：設(shè)定并執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防余熱處理過程中的風(fēng)險。
篇6
余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機前務(wù)必檢查余熱鍋爐的各個部件，包括燃燒器、水位計、壓力表、安全閥等，確保其正常運行。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 定期維護：定期對余熱鍋爐進行清潔和保養(yǎng)，預(yù)防積灰、腐蝕等問題。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、煙氣排放等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)，降低風(fēng)險。
6. 安全防護：操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標識，配備消防器材，操作人員需穿戴防護裝備。
篇7
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，需對余熱鍋爐進行全面檢查，包括壓力表、溫度計、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件。
2. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測鍋爐各項參數(shù)，如水位、壓力、溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 燃料管理：合理控制燃料投入，避免過量或不足導(dǎo)致的安全隱患。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時處理設(shè)備磨損和故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇8
余熱鍋爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障處理及停機維護等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保鍋爐系統(tǒng)各組件完好，包括燃燒器、換熱管、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 啟動程序：按照規(guī)定步驟開啟燃燒器，預(yù)熱系統(tǒng)，逐漸提升鍋爐溫度。
3. 運行管理：實時監(jiān)測溫度、壓力、水質(zhì)等參數(shù)，保證在安全范圍內(nèi)。
4. 故障應(yīng)對：遇到異常情況時，迅速判斷故障原因，采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、校驗等工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循安全停機流程，防止因突然停機導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇9
制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保余熱鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，管道連接緊密，閥門開關(guān)靈活。
2. 燃料準備：核實燃料供應(yīng)充足，質(zhì)量符合標準，避免含水量過高。
3. 安全設(shè)施：確認壓力表、溫度計、安全閥等安全裝置正常，報警系統(tǒng)靈敏可靠。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：關(guān)閉所有排放閥，打開進水閥，預(yù)熱爐體至適宜溫度。
2. 點火啟動：按照規(guī)定程序點燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。
3. 加熱運行：逐漸調(diào)整燃料供應(yīng)，使鍋爐逐步升溫，注意觀察壓力、溫度變化。
4. 維持運行：定期排污，防止積垢，保持水質(zhì)清潔。
5. 停機操作：提前減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后，關(guān)閉所有燃料源，切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 超壓情況：立即打開安全閥泄壓，停止燃料供應(yīng)，查明原因。
2. 爆管事故：迅速關(guān)閉燃料和進水閥，啟動緊急停車程序，及時撤離現(xiàn)場。
3. 火災(zāi)事件：啟動消防系統(tǒng)，通知消防部門，并組織人員有序疏散。
四、日常維護
1. 定期保養(yǎng)：進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄監(jiān)控：記錄運行參數(shù)，分析異常，及時報告并處理。
3. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。
篇10
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：確保設(shè)備完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象，電氣線路正常。
2. 運行監(jiān)控：定期檢查運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)立緊急停車按鈕，遇到異常情況立即按下。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設(shè)備高效運行。
5. 安全培訓(xùn)：員工須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解系統(tǒng)操作和應(yīng)急程序。
6. 記錄管理：詳細記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化。
篇11
余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常巡檢
- 檢查汽輪機的運行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)是否正常。
- 觀察設(shè)備有無異常振動、異響或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備維護
- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和污垢影響設(shè)備性能。
- 對潤滑系統(tǒng)進行檢查，確保潤滑油量充足，油質(zhì)良好。
3. 安全防護
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
- 在設(shè)備運行中，保持安全距離，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
4. 應(yīng)急處理
- 掌握緊急停車程序，一旦發(fā)生異常情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 學(xué)習(xí)并熟悉消防設(shè)備的使用方法。
5. 記錄與報告
- 記錄巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題和處理情況。
- 對于重大異?；驘o法解決的問題，及時向上級匯報。
110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程范文
一、啟動前檢查:
1.1檢查水、風(fēng)、氣管路連接正常；
1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；
1.3檢查安全附件是否正常；
1.4檢查與電爐通訊正常；
1.5檢查各氣動及電動調(diào)節(jié)閥門均處于遠程程序控制階段；
二、鍋爐啟動
1.1、遠程啟動軟化水泵，對除氧器進行補水至中線以上600mm(正常水位)，同時打開除氧器頂部放氣閥，調(diào)整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對除氧水箱內(nèi)軟化水進行快速除氧，達到規(guī)定溫度后關(guān)閉再沸騰蒸汽入口閥門；
2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對汽包手動上水，滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包及外聯(lián)管進行適當(dāng)沖洗，關(guān)閉放水閥，調(diào)整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動狀態(tài)。
2.3、在現(xiàn)場操作箱上關(guān)閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；
2.4、當(dāng)爐蓋緩慢旋入電爐時，遠程狀態(tài)下啟動風(fēng)機，使低于800度的煙氣通過熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運行。
2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1mpa時，即可關(guān)閉放散閥，同時在低氣壓時，沖洗水位計、壓力表；
2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時檢查各連接處有無泄漏，人孔及法蘭連接處應(yīng)均勻緊固一遍，同時對鍋爐進行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。
2.8、當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢開啟主汽閥，預(yù)熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。
2、慢慢開啟一級蓄熱器進氣閥，使管道壓力與一級蓄熱器壓力相等，同時排除冷凝水。
3、當(dāng)所有疏水閥放出的全部是蒸汽時，暖管工作即結(jié)束。
4、暖管結(jié)束，開啟除氧器蒸汽進汽閥，對除氧器進行加熱至104℃。
5、適當(dāng)調(diào)整給水閥門開度，保持運行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時，即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開車完畢。
三、鍋爐運行
1、鍋爐給水泵正常運行時要打到自動狀態(tài)；
2、汽包液位的控制是靠水預(yù)器前給水調(diào)節(jié)闊的控制來實現(xiàn)的；
3、給水調(diào)節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號控制來實現(xiàn)的；
4、正常水位控制原則，高負荷時水位稍高于正常水位線，低負荷時水位稍低于正常水位線；
5、系統(tǒng)運行過程中，負荷會因生產(chǎn)工況波動而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水流量，保證出汽正常。
6、系統(tǒng)運行過程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導(dǎo)致熱管爆裂。
7、系統(tǒng)運行時，嚴格控制煙氣溫度不得超過800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當(dāng)鐵水裝入量超過30%時，須提前開啟混風(fēng)閥；
8、汽壓調(diào)整，鍋爐在正常運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高允許壓力，否則應(yīng)打開汽包放散閥。
9、水質(zhì)控制
運行過程中每班應(yīng)定期對軟化水、除氧水、爐水進行水質(zhì)檢驗，進入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準。
具體為： 懸浮物≤5mg/l；
總硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含鐵量≤0.3mg/l；
運行中每班根據(jù)化驗結(jié)果對系統(tǒng)進行加藥處理，對蒸發(fā)器及鍋筒進行適當(dāng)排污，并具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標準；排污盡量在鍋爐高水位、低負荷時進行。參考標準為：堿度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮爐加藥量計算：
余熱鍋爐系統(tǒng)運行時，應(yīng)連續(xù)地補加磷酸三鈉溶液，加藥量（dli）按下式計算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 給水的硬度h=0.03mmol/l［工業(yè)鍋爐水質(zhì)］gb1576(2001)。
汽包給水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
鍋水中應(yīng)維持的磷酸根（po43-）濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)
工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時，可采用較低的濃度。
加藥方法
1） 連續(xù)加藥: 稱量24小時所需的磷酸三鈉5.232 kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過進水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進入汽包（開加藥泵前應(yīng)檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài))，調(diào)整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時加完。然后重復(fù)上述步驟。
2） 定期加藥: 應(yīng)定時化驗爐水，根據(jù)其po43-和ph值等指標最終確定加藥量及定期時間。
10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平時插板閥常開，清灰時，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運至指定位置，正常運行后，根據(jù)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整清灰次數(shù)，當(dāng)灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時，可開啟倉壁振打裝置進行清灰；
四、停爐操作：
1、當(dāng)爐蓋緩慢旋出電爐，風(fēng)機低負荷運行，保證鍋爐在2小時內(nèi)緩慢降至常溫，最后停風(fēng)機。
2、每次停爐運行時，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采用相應(yīng)的防護措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。
五、鍋爐點檢及維護
1、每班沖洗水位計各兩次；
2、每班清灰3―4次，每次停爐手動清灰一次；
3、每班對汽包至少排污一次；
4、每隔2小時檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；
5、每爐次對鍋爐運行參數(shù)進行點檢一次；
6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預(yù)熱器排污閥進行一次排污；
五、故障處理
1、缺水處理：當(dāng)汽包缺水(水位低于警戒水位)時，應(yīng)加大給水閥的開度，關(guān)閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴重缺水，在嚴重缺水持續(xù)時，應(yīng)考慮停車。
2、滿水處理:當(dāng)汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時.稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴重滿水。當(dāng)輕微滿水時，應(yīng)停止進水，并打開排污放水，當(dāng)水位降至止常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否止確。當(dāng)嚴重滿水時，除采取上述措施外，應(yīng)打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；
3、故障停車或檢修，應(yīng)先停止熱流體、后停冷流體。
4、每次停爐運行時，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采用相應(yīng)的防護措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；
5、如增壓風(fēng)機發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關(guān)閉風(fēng)機出口3#閥門，關(guān)閉2#高溫閥門。
