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稀釋操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):83

稀釋操作規(guī)程有哪些

稀釋操作規(guī)程有哪些

篇1

稀釋操作規(guī)程

稀釋操作通常涉及將濃縮物質(zhì)如溶液、液體或粉末與溶劑混合,以降低其濃度。以下是一些基本步驟:

1. 準(zhǔn)備工作:確定所需最終濃度,計(jì)算所需原液和溶劑的體積。

2. 清潔設(shè)備:確保量筒、移液器、燒杯等工具清潔無污染。

3. 稱量或量?。壕_測(cè)量原液和溶劑。

4. 混合:將溶劑緩慢加入原液中,而非反之,以減少氣泡產(chǎn)生。

5. 混勻:輕輕攪拌,確保均勻。

6. 標(biāo)記:標(biāo)記新溶液的濃度和日期。

7. 存儲(chǔ):將稀釋后的溶液存放在適宜的容器中。

篇2

工業(yè)濃硝酸稀釋安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保具備專用的稀釋設(shè)備,如酸堿中和罐或稀釋槽。

2. 準(zhǔn)備好個(gè)人防護(hù)裝備,包括防酸手套、防護(hù)眼鏡、化學(xué)防護(hù)服及呼吸器。

3. 檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急設(shè)施,如酸堿中和劑、洗眼站和急救箱。

二、原料準(zhǔn)備

1. 選用合格的工業(yè)濃硝酸,確保其純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 配備足夠的去離子水,用于稀釋濃硝酸。

三、操作流程

1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,確保安全。

2. 將去離子水緩慢加入濃硝酸中,禁止反過來操作。

3. 在攪拌下進(jìn)行稀釋,保持均勻。

4. 監(jiān)測(cè)溫度和ph值變化,控制在安全范圍內(nèi)。

5. 完成稀釋后,將溶液轉(zhuǎn)移到指定容器中,密封保存。

篇3

工業(yè)濃硝酸稀釋的安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面:

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的準(zhǔn)備

2. 硝酸的儲(chǔ)存與搬運(yùn)

3. 稀釋過程的步驟

4. 應(yīng)急處理措施

5. 清潔與廢棄物處理

篇4

稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 確認(rèn)所需稀釋液體的種類及濃度要求。

2. 檢查稀釋設(shè)備是否清潔無污染,確保所有管道連接緊密無泄漏。

3. 準(zhǔn)備好所需的原液、溶劑和計(jì)量器具。

二、稀釋過程

1. 根據(jù)濃度要求,計(jì)算所需原液和溶劑的體積。

2. 使用精確的量筒或移液管量取原液,倒入潔凈的稀釋容器中。

3. 逐步加入溶劑,期間應(yīng)輕輕攪拌,防止局部濃度過高。

4. 在整個(gè)稀釋過程中,保持工作臺(tái)面整潔,避免交叉污染。

5. 稀釋完成后,再次核對(duì)最終體積和濃度,確保準(zhǔn)確性。

三、質(zhì)量控制

1. 對(duì)稀釋后的液體進(jìn)行必要的理化性質(zhì)檢測(cè),如ph值、電導(dǎo)率等。

2. 對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值,如有偏差需重新調(diào)整或重新稀釋。

3. 記錄稀釋過程中的所有數(shù)據(jù),包括原液濃度、用量、稀釋倍數(shù)等。

四、安全措施

1. 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如實(shí)驗(yàn)服、手套和護(hù)目鏡。

2. 遵守化學(xué)品儲(chǔ)存和處理規(guī)定,避免接觸皮膚和眼睛。

3. 保持通風(fēng)良好,防止有害氣體積聚。

五、廢棄物處理

1. 廢棄的原液和溶劑應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意傾倒。

2. 清潔工具和容器,避免殘留物影響下次使用。

篇5

1. 準(zhǔn)備工作:確保所有設(shè)備完好無損,穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和耐酸堿手套。

2. 稀釋前檢查:核實(shí)化學(xué)品的性質(zhì)和濃度,了解其安全處理方法。

3. 添加稀釋劑:根據(jù)需要,選擇適當(dāng)?shù)南♂寗缢驅(qū)S孟♂屢?,遵循制造商的指?dǎo)比例。

4. 慢慢混合:在攪拌的同時(shí)緩慢加入稀釋劑,避免劇烈反應(yīng)。

5. 監(jiān)測(cè)過程:使用ph計(jì)或濃度計(jì)監(jiān)控稀釋過程,確保達(dá)到預(yù)期濃度。

6. 安全儲(chǔ)存:將稀釋后的化學(xué)品存放在指定的安全區(qū)域,標(biāo)簽清晰,標(biāo)明成分和濃度。

7. 清理現(xiàn)場(chǎng):作業(yè)完成后,清潔工作區(qū),確保無泄漏或殘留物。

稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程范文

一、溶出機(jī)組開車時(shí)的操作

(一)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、改通各管道流程正確暢通。

2、檢查所用閥門靈活好用,開關(guān)位置是否正確。

3、檢查所用儀表齊全好用,法蘭無泄漏,安全設(shè)施齊全完好。

4、所有設(shè)備要完好備用,備用設(shè)備閥門要關(guān)嚴(yán)。

5、聯(lián)系沉降準(zhǔn)備送洗液,接受稀釋礦漿和熱水。

6、聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備送循環(huán)水(和新水)

7、當(dāng)機(jī)組需要填充稀釋料漿時(shí),檢查溶出后泵液位。

8、改通溶出后槽→ 泵→機(jī)組填料流程。

9、接主控室指令及時(shí)開啟溶出后泵。

10、填充完畢后停泵,放管內(nèi)存料,改回去沉降流程。

(二)啟動(dòng)操作

1、當(dāng)溶出機(jī)組已經(jīng)預(yù)熱,稀釋槽內(nèi)料位高于4米時(shí),與主控室聯(lián)系開啟一臺(tái)稀釋泵并轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。

2、打開所用洗液管的手動(dòng)閥。

3、當(dāng)末次第三級(jí)閃蒸器進(jìn)料時(shí),聯(lián)系沉降送洗液。

4、聯(lián)系主控室打開洗液調(diào)節(jié)閥,并調(diào)整洗液加入量,正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。

5、接到主控室通知后,投用加熱水,打開冷凝器進(jìn)水閥門,聯(lián)系送水。

6、當(dāng)熱水進(jìn)入熱水槽有液位后,聯(lián)系熱水站接受加熱水。

7、開啟熱水泵送熱水去沉降,并控制好熱水槽一定液位。

(三)運(yùn)行中的檢查

1、根據(jù)操作規(guī)程和巡檢要求對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與主控室或有關(guān)崗位聯(lián)系處理。

2、檢查槽子液位顯示與實(shí)際是否正確,保持正常液位。

3、檢查稀釋泵,溶出后泵自動(dòng)控制和有關(guān)聯(lián)鎖是否正常。

4、根據(jù)沉降需水量,及時(shí)調(diào)整加入水量。

5、及時(shí)排除污水,保持地面衛(wèi)生。

6、聽從主控室指令,配合做好生產(chǎn)中其它工作。

二、溶出機(jī)組停車時(shí)的操作

1、在機(jī)組停車前一天或啟動(dòng)后一天與溶出崗位配合對(duì)壓煮器的出料管進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)。

2、聯(lián)系沉降做好增加出料和供熱水準(zhǔn)備。

3、聯(lián)系保證循環(huán)水供應(yīng)量。

4、與主控室配合,根據(jù)稀釋槽液位、停稀釋泵前進(jìn)行洗泵,沖管然后停泵放料。

5、根據(jù)蒸汽量,調(diào)節(jié)冷凝器的加水量。

6、與主控室配合根據(jù)稀釋槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。

7、與主控室配合根據(jù)溶出后槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。

8、蒸汽量減小后,通知停循環(huán)水,關(guān)閉進(jìn)冷凝器的進(jìn)水閥。

9、熱水槽拉空后停下熱水泵,打開放水閥,放存水。

10、及時(shí)排空地面污水。

11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程

三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程

(一)稀釋泵啟動(dòng)時(shí)工作

1、啟動(dòng)前的檢查。

1、停車超過8小時(shí),聯(lián)系電工測(cè)絕緣。

2、泵進(jìn)出管路是否正確,暢通。

3、各潤滑點(diǎn)油質(zhì)油量是否符合要求。

4、泵軸攀車無問題,皮帶張力是否正常,是否加保護(hù)罩。

5、沖洗水是否暢通。

6、電源電壓是否正常,事故開關(guān)是否復(fù)位。

2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、關(guān)閉泵放料閥。

2、打開機(jī)械密封噴水嘴。

3、改通所開稀釋泵去溶出后槽 流程,關(guān)閉去其它設(shè)備流程。

3、啟動(dòng)

1、由主控室檢查槽內(nèi)料位。

2、打開泵進(jìn)口閥,使泵腔充滿料。

3、啟動(dòng)主電機(jī)。

4、逐步提高泵的轉(zhuǎn)速。

5、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并匯報(bào)主控室。

4、運(yùn)行中的檢查:

1、機(jī)械密封是否泄漏。

2、定期打開沖洗機(jī)械密封一小時(shí)一洗。

3、油冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、軸承是否缺油,正常無振動(dòng),軸承溫度允許60度最高80度。

5、皮帶工作狀況是否正常。

6、泵體是否振動(dòng)。

7、電壓電流是否變化,電壓波動(dòng)不超過正負(fù)5%

(二)稀釋泵停車時(shí)的工作

1、接到主控室通知后做停泵前的準(zhǔn)備

1、打開沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。

2、打開泵進(jìn)口沖洗閥門,檢查有無水或洗液流通,若泵內(nèi)有響聲,適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速。

3、關(guān)閉泵進(jìn)料閥。

2、洗泵停車

1、開始洗泵,7-10分鐘左右。

2、現(xiàn)場(chǎng)鎖緊液力偶合器調(diào)速桿,將變頻器調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最低位。

3、停主電機(jī)。

4、停油冷卻風(fēng)扇。

5、關(guān)閉沖洗用新水或洗液總管閥門。

6、打開泵進(jìn)料閥。

7、當(dāng)出料管中水向槽內(nèi)倒流完時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)料閥。

8、打開泵放料閥。

9、打開機(jī)械密封沖洗,沖干凈機(jī)械密封。

10、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。

3、倒泵

1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。

2、再按規(guī)程停下待停泵。

(三)溶出后泵的操作規(guī)程

1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。

2、啟動(dòng)前聯(lián)系沉降準(zhǔn)備受料。

3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。

4、按泵操作規(guī)程開啟溶出后泵

1、啟動(dòng)前的檢查

1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。

2、檢查冷凝器,熱水槽是否具備開車條件,進(jìn)汽進(jìn)水流程是否改好暢通。

2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、打開冷凝器排氣閥。

2、當(dāng)稀釋槽進(jìn)料,排汽后,打開循環(huán)上水進(jìn)冷凝器閥門。

3、關(guān)閉泵放水閥。

4、關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥。

5、聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。

6、當(dāng)熱水槽有液面時(shí),打開槽子出口閥,泵進(jìn)口閥。

3、啟動(dòng)和運(yùn)行中檢查

1、啟動(dòng)泵

2、打開泵出口手動(dòng)閥。

3、向主控室匯報(bào)啟動(dòng)情況。

4、運(yùn)行中檢查,按冷凝水泵操作規(guī)程對(duì)泵進(jìn)行檢查。

4、停車

1、當(dāng)稀釋槽拉空,不排汽時(shí),關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)冷凝器閥門。

2、當(dāng)熱水槽無液面時(shí),關(guān)閉槽子出口閥門及泵進(jìn)口閥門。

3、停泵

4、打開泵放水閥。

5、當(dāng)放完水后關(guān)閉泵出口閥門。

6、向主控室匯報(bào)停車完畢。

稀釋操作規(guī)程有哪些(5篇)

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