增壓操作規(guī)程有哪些
篇1
增壓泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動增壓泵前，需檢查泵體、連接管道、閥門和儀表是否完好無損，確保無泄漏、松動或其他異常情況。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)電源線路安全，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，以防止空轉(zhuǎn)。
3. 啟動運(yùn)行：按下啟動按鈕，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動、溫度等，確保正常運(yùn)行。
4. 調(diào)整壓力：緩慢打開出水閥，調(diào)整泵的工作壓力至所需值，注意壓力表的讀數(shù)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在泵運(yùn)行過程中，定期檢查各項(xiàng)參數(shù)，如流量、壓力、電機(jī)電流等，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 停止操作：當(dāng)需要停機(jī)時，先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇2
空氣增壓泵安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查空氣增壓泵的外觀是否完好，無明顯損壞或漏氣現(xiàn)象。
2. 空氣源確認(rèn)：確保輸入的壓縮空氣壓力在設(shè)備允許范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
3. 泵體連接：正確連接進(jìn)氣和出氣管路，確保密封良好，無松動。
4. 啟動操作：接通電源后，按照設(shè)備手冊逐步啟動，避免瞬間大電流沖擊。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期觀察壓力表讀數(shù)，保持工作壓力穩(wěn)定。
6. 停止操作：使用完畢后，先關(guān)閉設(shè)備，再斷開電源，最后排空余氣。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑及部件檢查，確保設(shè)備性能。
篇3
1. 儲罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設(shè)備檢查：檢查壓縮機(jī)、管道及閥門等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預(yù)設(shè)的操作流程，啟動增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過控制閥門開度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過快或過大的波動。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計劃，以應(yīng)對可能的異常情況。
篇4
1. 檢查設(shè)備：確保儲罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或泄漏。
2. 啟動前準(zhǔn)備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動氣化器，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)監(jiān)測氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 停止操作：當(dāng)工作完成或需要維護(hù)時，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇5
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項(xiàng)關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認(rèn)儲罐壓力：定期檢查儲罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設(shè)備：當(dāng)儲罐壓力低于設(shè)定值時，啟動壓縮機(jī)或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險。
5. 停止增壓：當(dāng)儲罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細(xì)記錄增壓過程，包括起始時間、結(jié)束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇6
空氣增壓泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確?？諝庠鰤罕迷谑褂们盁o明顯損壞、松動或泄漏。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解各項(xiàng)功能鍵和緊急停止裝置的位置。
3. 啟動與運(yùn)行：正確連接氣源，按照指導(dǎo)啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 工作監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件檢查，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 停止與斷電：完成工作后，遵循正確程序關(guān)閉設(shè)備并切斷電源。
7. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)對突發(fā)狀況的應(yīng)急預(yù)案，如泄露、過熱等。
篇7
儲罐增壓操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 增壓操作步驟
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理
5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)
篇8
增壓泵安全操作規(guī)程
增壓泵作為工業(yè)和民用設(shè)施中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在啟動前，確保增壓泵周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。 1.2 檢查泵體、管道及連接處是否有泄漏現(xiàn)象。 1.3 確認(rèn)電源線完好無損，接線正確，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動與運(yùn)行 2.1 按照制造商提供的指南，正確啟動增壓泵。 2.2 觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動是否正常。 2.3 定期檢查泵的運(yùn)行溫度，防止過熱。
3. 維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 按照規(guī)定周期更換潤滑油，保證潤滑效果。 3.2 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和污垢，保持良好的散熱條件。 3.3 對于磨損部件，應(yīng)及時更換，避免影響泵的性能。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，排查故障原因。 4.2 不得擅自拆解泵體，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。 4.3 在故障未排除前，禁止重新啟動增壓泵。
篇9
1. 空浴式儲罐增壓器啟動前檢查
2. 儲罐壓力調(diào)節(jié)
3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)及日常維護(hù)
篇10
增壓泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保增壓泵及其附屬設(shè)備完好無損，無泄漏、松動或其他異常情況。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)電源連接正確，檢查泵體內(nèi)部是否充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
3. 啟動運(yùn)行：按照設(shè)備制造商的指示啟動增壓泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)：持續(xù)監(jiān)控壓力表讀數(shù)，適時調(diào)整泵的工作狀態(tài)以維持所需壓力。
5. 停止操作：在完成工作或需要維修時，正確關(guān)閉增壓泵并切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇11
增壓操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保增壓設(shè)備（如渦輪增壓器或空氣壓縮機(jī)）處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝需求設(shè)定增壓壓力、流量等相關(guān)參數(shù)。
3. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動增壓系統(tǒng)，注意觀察啟動過程中的各項(xiàng)指標(biāo)。
4. 增壓控制：監(jiān)控增壓過程，適時調(diào)整以保持穩(wěn)定的壓力和流量。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇12
lng氣化站儲罐增壓操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 確認(rèn)儲罐壓力狀況：監(jiān)測儲罐內(nèi)部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設(shè)備：如壓縮機(jī)或增壓泵，準(zhǔn)備進(jìn)行增壓操作。
3. 調(diào)整增壓速率：控制增壓速度，確保儲罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 儲罐壓力檢查：達(dá)到設(shè)定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
儲罐增壓氣化器操作規(guī)程范文
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時用的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺，操作時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺賬》
