制粉操作規(guī)程有哪些
篇1
制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
7. 環(huán)保與能源管理
篇2
金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
金屬制粉和組批是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及到粉末冶金、粉末涂料等多個領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 原材料處理：正確識別和分類金屬原料，確保質(zhì)量合格。
3. 制粉工藝：遵循安全操作流程，控制粉末粒度和純度。
4. 組批管理：合理規(guī)劃批次，避免混合錯誤。
5. 環(huán)境控制：保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵積聚。
6. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守安全規(guī)定。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇3
鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
鉛錫粉制粉工藝是一項重要的工業(yè)生產(chǎn)活動，涉及多種化學(xué)元素的混合與加工。為確保工人的安全和生產(chǎn)的順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作人員必須了解鉛錫粉生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防塵口罩、護目鏡、防化手套和防護服。
3. 儲存管理：妥善存放原料和成品，防止交叉污染和意外泄露。
4. 通風(fēng)系統(tǒng)：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)設(shè)施，減少粉塵積聚。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急設(shè)備，如滅火器和洗眼站，以便快速應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護和檢查，及時排除安全隱患。
7. 培訓(xùn)教育：對員工進行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 工作紀律：遵守工作時間，禁止疲勞作業(yè)和酒后上崗。
篇4
制粉崗位安全操作規(guī)程
制粉崗位是食品加工企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，涉及原料處理、混合、研磨等多個步驟。本規(guī)程旨在確保員工在制粉過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以下是具體的操作規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開始工作前，務(wù)必檢查制粉機、輸送帶、篩分設(shè)備等是否正常，確認無異常后方可啟動。
2. 佩戴防護用品：作業(yè)時應(yīng)佩戴防護眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵吸入和異物傷害。
3. 原料處理：嚴格按照配方比例投放原料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負荷過大。
4. 運行監(jiān)控：制粉過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱，立即停機檢查。
5. 清潔維護：每次作業(yè)結(jié)束后，及時清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，定期進行保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車程序，遇突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇5
工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1. 制定原料篩選
- 根據(jù)金屬類型和品質(zhì)標準，確保原料純度，剔除雜質(zhì)。
- 檢查原料尺寸，確保其符合粉碎設(shè)備的處理能力。
2. 設(shè)備檢查與維護
- 定期對粉碎設(shè)備進行檢查，確保其運行狀態(tài)良好，無異常磨損或損壞。
- 對電氣系統(tǒng)進行安全檢查，防止短路或過載。
3. 粉碎操作
- 嚴格遵守操作程序，避免超負荷運行設(shè)備。
- 工作期間，保持設(shè)備周圍清潔，避免粉塵積聚。
4. 粉末分級與收集
- 控制粉末粒度，確保產(chǎn)品一致性，必要時進行篩分。
- 使用專用設(shè)備收集粉末，防止粉塵飛揚。
5. 儲存管理
- 存儲粉末時，應(yīng)防潮、防火，避免接觸濕氣和火源。
- 分類儲存，明確標識，便于追蹤和使用。
6. 安全防護
- 工作人員穿戴防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡和防護服。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)急處理能力。
篇6
噴煤制粉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工作前準備
3. 制粉操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護規(guī)定
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇7
制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機崗位，主要涉及以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 中速磨操作：負責(zé)原料的研磨，確保粉體質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 加熱爐操作：調(diào)節(jié)和控制爐溫，為生產(chǎn)過程提供適宜的熱能。
3. 風(fēng)機操作：通過調(diào)整風(fēng)量，維持工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣流平衡，促進物料流動。
篇8
單機操作制粉工安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 制粉機
2. 各類篩分設(shè)備
3. 儲料罐
4. 輸送管道
5. 安全防護裝置
篇9
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，制粉工需全面檢查磨粉機、篩粉機、輸送設(shè)備等是否正常，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確認各部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響。
4. 進料控制：嚴格控制進料速度和量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況，如卡料、發(fā)熱等。
6. 清潔維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部和周圍積塵，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇10
金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設(shè)備：確保所有機械設(shè)備完好無損，電氣設(shè)施接地可靠。
- 安全裝備：員工必須穿戴防護服、防塵口罩、護目鏡和防靜電鞋。
- 環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，排除火源，保持通風(fēng)良好。
2. 原材料處理
- 存儲：金屬原料應(yīng)分類存放，避免相互污染。
- 稱量：精確稱量原料，避免過量導(dǎo)致粉塵濃度超標。
3. 制粉過程
- 加料：緩慢、均勻地將原料加入研磨機，防止粉塵瞬間揚起。
- 運行監(jiān)控：操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 粉塵收集與處理
- 集塵系統(tǒng)：開啟集塵設(shè)備，確保粉塵得到有效控制。
- 清理：定期清理集塵設(shè)備和作業(yè)區(qū)，防止粉塵積聚。
5. 包裝與儲存
- 包裝：使用防靜電包裝材料，密封嚴實，減少粉塵外泄。
- 儲存：將成品存放在指定區(qū)域，遠離火源和濕氣。
6. 應(yīng)急響應(yīng)
- 緊急疏散：制定并演練應(yīng)急疏散計劃，確保員工熟悉逃生路線。
- 火災(zāi)處置：配備足夠的消防器材，訓(xùn)練員工正確使用。
篇11
制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查：確保磨粉機、篩選設(shè)備、輸送系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損，無異物堵塞。
2. 操作流程：按照設(shè)備手冊，依次啟動各部分，避免空載運行和過載操作。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
二、物料處理
1. 儲存管理：原料應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)處，防止受潮結(jié)塊。
2. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免過快導(dǎo)致設(shè)備負荷過大。
3. 廢料處理：及時清理廢棄粉末，避免堆積引發(fā)安全隱患。
三、個人防護
1. 穿戴裝備：工作時必須佩戴防塵口罩、護目鏡、安全帽和防滑鞋。
2. 個人衛(wèi)生：作業(yè)前后要洗手，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
3. 應(yīng)急準備：了解急救措施，熟悉消防器材使用方法。
篇12
1. 制粉前檢查：確保設(shè)備完好無損，清除周圍雜物。
2. 原料準備：選用合格的原料，避免含有異物。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動，注意電流穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常。
5. 制粉過程：控制進料速度，保持均勻。
6. 安全停機：完成制粉后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
7. 清潔維護：清理殘留物料，定期保養(yǎng)設(shè)備。
篇13
1. 設(shè)備檢查：確保球磨機、分級機、輸送設(shè)備、除塵裝置等處于正常工作狀態(tài)。
2. 原料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選取合適原料并進行預(yù)處理，如破碎、干燥等。
3. 球磨過程：設(shè)定適宜的轉(zhuǎn)速、研磨時間、填充率等參數(shù)，啟動球磨機進行研磨。
4. 分級篩選：通過分級機將粉末按粒度大小分離，得到所需產(chǎn)品。
5. 粉末收集：使用高效除塵裝置收集粉末，防止環(huán)境污染。
6. 質(zhì)量檢測：對制得的粉末進行粒度、純度等指標的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 包裝存儲：合格產(chǎn)品進行包裝，并在適宜環(huán)境下儲存。
篇14
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括原料準備、球磨機操作、粉體分級與收集、質(zhì)量控制及設(shè)備維護等步驟。具體如下：
1. 原料準備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，根據(jù)配方進行精確配料。
2. 球磨機操作：啟動球磨機，調(diào)整轉(zhuǎn)速和研磨時間，控制研磨介質(zhì)（如鋼球）的填充量。
3. 粉體分級與收集：利用分級設(shè)備分離出符合粒度要求的粉末，通過旋風(fēng)分離器或袋式過濾器收集。
4. 質(zhì)量控制：對成品粉末進行粒度、純度、流動性等指標的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 設(shè)備維護：定期檢查球磨機、分級設(shè)備等，及時清理維護，保證設(shè)備正常運行。
篇15
制粉操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查磨粉機：確保磨粉機內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置完好。
2. 準備原料：選擇符合標準的原糧，如小麥、玉米等，去除雜質(zhì)，保持原料干燥。
二、操作流程
1. 啟動磨粉機：接通電源，按照設(shè)備手冊啟動設(shè)備，預(yù)熱至適宜工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整進料量：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，逐漸調(diào)整進料速度，保持磨粉效率。
3. 監(jiān)控磨粉過程：觀察磨粉效果，適時調(diào)整磨輥間距和轉(zhuǎn)速，確保粒度均勻。
4. 收集面粉：打開出粉口，將磨好的面粉收集到指定容器，注意防塵。
5. 清理維護：停機后，清理磨粉機內(nèi)殘留物料，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢驗：抽取樣品檢查面粉細度、水分、蛋白質(zhì)含量等指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 記錄管理：記錄每次制粉的操作參數(shù)和產(chǎn)品檢測結(jié)果，便于追溯和優(yōu)化工藝。
四、安全管理
1. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好安全帽、護目鏡、口罩等防護用品。
2. 遵守操作規(guī)程：禁止在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或清潔。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或異常情況立即停機并報告。
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程范文
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常,電子稱調(diào)零,進行校準。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。
6、,若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內(nèi)。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉內(nèi)無料。
9、確認喂料機內(nèi)無原料時,方可停機。
(二)裝磨
1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑,將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機匯報班長及維修工,及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量,當?shù)陀跇藴矢叨葧r,將應(yīng)加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.
(四) 放磨
1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩(wěn)后,打開防護欄,在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時,放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機,每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉(zhuǎn)動,不得進入安全防護欄內(nèi),清理磨機下面衛(wèi)生時,必須停機進行。
(五)倒?jié){
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次)。
對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。
當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。
(六)制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當塔內(nèi)溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機及控制開關(guān)。
八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。
