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制粉安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(15篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):84

制粉安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

制粉安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 中速磨操作:

- 操作前檢查磨盤、研磨件磨損情況,確保安全運(yùn)行。

- 調(diào)整研磨參數(shù)時(shí),應(yīng)逐步進(jìn)行,避免過快導(dǎo)致設(shè)備異常。

- 運(yùn)行中注意觀察出料粒度,適時(shí)調(diào)整,防止堵塞。

2. 加熱爐操作:

- 按照工藝要求設(shè)定并監(jiān)控爐溫,避免溫度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

- 定期清理爐膛積灰,保持良好的熱交換效果。

- 檢查燃?xì)夤艿?,防止泄漏,確保安全生產(chǎn)。

3. 風(fēng)機(jī)操作:

- 根據(jù)工藝需求調(diào)整風(fēng)量,防止因風(fēng)量過大或過小引發(fā)的工藝問題。

- 定期維護(hù)風(fēng)機(jī),如更換濾網(wǎng)、潤滑軸承,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 注意監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音,異常噪音可能是故障前兆,需及時(shí)處理。

4. 共同注意事項(xiàng)

- 穿戴好防護(hù)裝備,遵守車間安全規(guī)定,如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

- 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作并報(bào)告,切勿自行處理。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,但實(shí)際情況中可能會(huì)遇到預(yù)料之外的問題。在這種情況下,應(yīng)靈活應(yīng)對,同時(shí)及時(shí)向上級匯報(bào),確保問題得到妥善解決。安全永遠(yuǎn)是第一位,只有在保證人身安全的前提下,我們才能更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。

篇2

1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作制粉設(shè)備,確保每位員工都熟知操作流程和安全規(guī)定。

2. 制粉過程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,避免發(fā)生機(jī)械傷害。

3. 使用吸塵設(shè)備清理粉塵時(shí),要防止產(chǎn)生靜電,避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤,交接時(shí)設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)期間,務(wù)必切斷電源,掛上警示牌,防止他人誤操作。

6. 遇到難以解決的問題,應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào),切勿擅自處理。

通過嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程,我們能夠確保制粉崗位的安全高效運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí),保障每一位員工的生命安全。每個(gè)員工都是企業(yè)大家庭的一份子,讓我們共同營造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。

篇3

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 每日開始工作前,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。

- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng),防止因機(jī)械磨損導(dǎo)致的安全隱患。

- 注意檢查電氣線路,防止短路或漏電。

2. 工作前準(zhǔn)備:

- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

- 確認(rèn)周圍環(huán)境無易燃易爆物品,保持工作區(qū)域整潔。

- 檢查噴煤系統(tǒng)壓力是否正常,防止超壓運(yùn)行。

3. 制粉操作流程:

- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)遵循先啟動(dòng)輔助設(shè)備,后啟動(dòng)主要設(shè)備的原則。

- 調(diào)整煤粉細(xì)度時(shí),需緩慢進(jìn)行,避免產(chǎn)生大量粉塵。

- 監(jiān)控煤粉輸送情況,防止堵塞或過量。

4. 應(yīng)急處理措施:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查。

- 遇到火災(zāi),應(yīng)使用專用滅火器,禁止用水滅火。

- 若發(fā)生人員受傷,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,撥打急救電話。

5. 安全防護(hù)規(guī)定:

- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。

- 保持警覺,避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉:

- 停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,清理設(shè)備表面及工作區(qū)域的煤粉殘留。

- 關(guān)閉電源,做好交接班記錄,確保設(shè)備狀態(tài)良好。

以上各項(xiàng)規(guī)定,每位噴煤制粉工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,通過規(guī)范的操作和持續(xù)的自我提升,共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中,應(yīng)靈活運(yùn)用所學(xué)知識,針對具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策,以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇4

1. 制粉過程中,務(wù)必遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

2. 原料質(zhì)量直接影響面粉品質(zhì),務(wù)必嚴(yán)格篩選,避免混入雜質(zhì)。

3. 保持工作區(qū)域整潔,防止粉塵積聚,降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

4. 遇到設(shè)備異常,切勿強(qiáng)行操作,及時(shí)通知維修人員。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命,確保生產(chǎn)連續(xù)性。

6. 注意個(gè)人安全,不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

7. 對新員工進(jìn)行充分培訓(xùn),確保其了解并掌握操作規(guī)程,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的問題。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)負(fù)責(zé)執(zhí)行并維護(hù)這些規(guī)定,共同保障制粉工作的順利進(jìn)行。

篇5

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 檢查設(shè)備時(shí),注意防止機(jī)械傷害,如旋轉(zhuǎn)部件、尖銳邊緣等。

3. 原料處理過程中,避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn),控制濕度,防止積塵。

4. 球磨過程中,適時(shí)調(diào)整參數(shù),避免過度研磨導(dǎo)致能源浪費(fèi)和粉末過細(xì)。

5. 分級篩選時(shí),保持分級機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,防止堵塞和異常磨損。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行粉塵防爆措施,確保除塵裝置的有效性,定期清理維護(hù)。

7. 質(zhì)量檢測需精確,不合格產(chǎn)品不得流入市場,確??蛻魸M意度。

8. 存儲環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng),避免粉末受潮變質(zhì)。

9. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

10. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,定期進(jìn)行安全檢查,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架,具體操作還需結(jié)合工廠實(shí)際情況和設(shè)備性能進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)踐中,應(yīng)不斷優(yōu)化工藝,提升生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

篇6

1. 遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

2. 在處理鉛錫粉時(shí),避免皮膚接觸,以防重金屬中毒。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止工作并報(bào)告,不得私自處理。

4. 清理作業(yè)現(xiàn)場時(shí),應(yīng)使用濕法清掃,避免粉塵飛揚(yáng)。

5. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食和吸煙,防止鉛錫粉攝入體內(nèi)。

6. 操作結(jié)束后,及時(shí)脫下防護(hù)裝備,按規(guī)定清洗和存放。

7. 記錄每日工作情況,包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常事件和處理結(jié)果。

鉛錫粉制粉工的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率,每一位工人都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以確保個(gè)人安全,同時(shí)也為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

篇7

1. 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn),并通過考核后方可上崗。

2. 嚴(yán)禁在制粉區(qū)域吸煙或使用明火。

3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理。

4. 遵守交接班制度,清楚了解工作狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

5. 遇到緊急情況,優(yōu)先保證人身安全,迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

以上規(guī)程須嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每個(gè)員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,共同維護(hù)良好的工作環(huán)境,確保生產(chǎn)安全有序。

篇8

在球磨制粉生產(chǎn)過程中,需特別注意以下幾點(diǎn):

1. 安全第一:遵守操作規(guī)程,防止設(shè)備故障和人身傷害,如佩戴防護(hù)裝備,避免粉塵接觸。

2. 參數(shù)調(diào)整:根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求,適時(shí)調(diào)整球磨機(jī)的工作參數(shù),如轉(zhuǎn)速、研磨時(shí)間等。

3. 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài):密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況,如異常噪音、振動(dòng)等,及時(shí)排除故障。

4. 粉塵管理:保持良好的通風(fēng),定期清理積塵,避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

5. 樣品分析:定期取樣分析,確保粉體質(zhì)量穩(wěn)定,及時(shí)調(diào)整工藝。

6. 訓(xùn)練與指導(dǎo):對操作人員進(jìn)行培訓(xùn),確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

7. 環(huán)保合規(guī):確保廢水、廢氣處理達(dá)標(biāo),遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。

以上各點(diǎn)旨在保障球磨制粉生產(chǎn)的高效、安全和可持續(xù)性,企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況,制定具體的實(shí)施策略,確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。

篇9

1. 在制粉過程中,應(yīng)避免過快的研磨速度,以防產(chǎn)生過多熱量引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

2. 使用吸塵設(shè)備定期清理工作臺面和設(shè)備,但切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清掃。

3. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),了解設(shè)備操作和緊急疏散路線。

4. 儲存原料和成品時(shí),應(yīng)按種類和批次分開,標(biāo)簽清晰,防止混淆。

5. 在組批時(shí),務(wù)必核實(shí)批號和數(shù)量,確保正確無誤。

6. 遵守“先入先出”的原則,避免原料過期未用。

7. 使用防爆工具和非火花材料,降低火花產(chǎn)生的可能性。

8. 緊急情況下,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離并通知相關(guān)部門。

這些規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境,每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)安全。通過大家的共同努力,我們可以實(shí)現(xiàn)高效、安全的金屬制粉和組批作業(yè)。

篇10

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),必須由專業(yè)人員進(jìn)行。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行清潔或維修工作,以防觸電或被運(yùn)轉(zhuǎn)部件卷入。

3. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,隨后報(bào)告上級。

4. 禁止在粉塵濃度高的環(huán)境中吸煙或使用明火,預(yù)防粉塵爆炸。

5. 保持良好的通風(fēng)條件,避免粉塵積聚過多。

6. 熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期參與安全培訓(xùn),提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

7. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免粉塵長時(shí)間附著在皮膚和衣物上。

8. 在設(shè)備檢修時(shí),務(wù)必切斷電源,掛上“正在維修,禁止操作”的警示牌。

9. 交接班時(shí),需詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況和待處理的問題。

10. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,確保現(xiàn)場整潔。

以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位制粉工都需對自己的安全負(fù)責(zé),同時(shí)也要關(guān)心同事的安全,共同營造安全的工作環(huán)境。

篇11

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng):在開機(jī)前,務(wù)必對中速磨和加熱爐風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無異常情況。檢查潤滑油位、緊固件是否松動(dòng)、電氣線路是否完好。啟動(dòng)時(shí),遵循先空載后加載的原則,防止設(shè)備過載。

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整:運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度等,確保其在正常范圍內(nèi)。定期巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

3. 故障識別與應(yīng)急處理:遇到異常聲音、振動(dòng)加劇或溫度超標(biāo)等情況,應(yīng)立即停機(jī),依據(jù)故障手冊進(jìn)行初步診斷,并及時(shí)上報(bào)維修。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔:定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑,更換磨損部件,保持設(shè)備良好狀態(tài)。清潔時(shí)注意防止灰塵、粉末進(jìn)入電機(jī)和控制系統(tǒng)。

5. 停機(jī)與斷電程序:停機(jī)時(shí),先減負(fù)荷,然后逐步關(guān)閉設(shè)備,最后切斷電源,防止電擊和設(shè)備反轉(zhuǎn)。停機(jī)后,做好設(shè)備狀態(tài)記錄。

6. 安全防護(hù)措施:佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防塵口罩、安全眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。遵守操作區(qū)域的安全規(guī)定,禁止無關(guān)人員接近。

7. 環(huán)保與能源管理:合理控制能耗,避免無效運(yùn)行,減少廢氣排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。廢棄物妥善處理,遵守廢物管理規(guī)定。執(zhí)行本規(guī)程時(shí),每位制粉工都需具備責(zé)任心,時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn),確保生產(chǎn)安全、高效。企業(yè)應(yīng)定期組織培訓(xùn),提升員工的安全意識和技術(shù)水平,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

篇12

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),任何改動(dòng)需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)。

2. 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和待處理問題。

3. 遇到緊急情況,優(yōu)先確保人身安全,迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙或使用明火,防止粉塵爆炸。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔,保持良好的工作狀態(tài)。

6. 提升安全意識,定期參加安全培訓(xùn),提高自我保護(hù)能力。

本規(guī)程旨在為制粉工提供操作指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、原料特性等因素而有所不同,操作時(shí)需結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)用,確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。

篇13

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持有上崗證,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,包括防塵口罩、安全帽和工作服。

3. 制粉過程中禁止吸煙和攜帶火源,以防粉塵爆炸。

4. 如遇設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修部門。

5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,避免電機(jī)過熱引發(fā)火災(zāi)。

6. 制粉區(qū)域應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施,減少粉塵積聚。

7. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免粉塵吸入,定期進(jìn)行健康檢查。

8. 操作結(jié)束后,確保電源完全切斷,避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

9. 對于初次使用的原料,需進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無問題后再批量生產(chǎn)。

10. 在清潔維護(hù)時(shí),使用干燥工具,防止觸電。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、原料特性和工作環(huán)境的不同而有所調(diào)整。操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪m應(yīng)和改進(jìn),確保安全與效率并重。在執(zhí)行規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警覺,遵循“安全第一”的原則,任何情況下都不可忽視潛在的風(fēng)險(xiǎn)。

篇14

1. 員工需熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,任何違規(guī)行為可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

2. 在處理金屬粉末時(shí),務(wù)必小心謹(jǐn)慎,避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

3. 遇到設(shè)備故障或異常情況,應(yīng)立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告。

4. 安全防護(hù)設(shè)備不能視為裝飾,必須在工作時(shí)全程佩戴。

5. 確保粉末儲存區(qū)域通風(fēng)良好,避免形成易燃易爆環(huán)境。

6. 定期評估并更新操作規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)和安全標(biāo)準(zhǔn)的更新。

以上規(guī)程旨在為工業(yè)企業(yè)金屬制粉生產(chǎn)提供安全指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要員工的積極參與和管理層的監(jiān)督,共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。

篇15

1. 操作前檢查

- 開機(jī)前,檢查制粉機(jī)各部件是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確認(rèn)篩分設(shè)備無堵塞,儲料罐閥門開關(guān)靈活。

- 檢查輸送管道無破損,密封良好。

2. 操作過程

- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí),確保周圍無人,避免意外傷害。

- 制粉過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

- 定期清理積塵,防止粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)。

3. 安全措施

- 必須佩戴防塵口罩、安全帽和工作服,遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。

- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需調(diào)整,需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。

- 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁伸手進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或接觸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)生故障時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

- 如遇粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn),啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 按照設(shè)備使用手冊定期進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件。

- 定期清潔設(shè)備,保持良好的通風(fēng)條件,減少粉塵積聚。

6. 培訓(xùn)與溝通

- 新員工需接受安全操作培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

- 工作中遇到問題,及時(shí)與同事、上級溝通,共同解決問題。

7. 記錄與報(bào)告

- 記錄每日操作情況,包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)記錄。

- 發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故,應(yīng)及時(shí)上報(bào),并填寫事故報(bào)告。

8. 工作結(jié)束

- 關(guān)閉設(shè)備,斷開電源,清理工作區(qū)域。

- 確保所有安全防護(hù)設(shè)施復(fù)位,做好交接班記錄。

本規(guī)程旨在為制粉工提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,但每個(gè)工位的具體操作可能有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用,同時(shí)持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn),以提升工作效率和安全性。在執(zhí)行規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警覺,以防止任何可能的風(fēng)險(xiǎn)。

制粉安全操作規(guī)程范文

一、開機(jī)

1、停機(jī)后開機(jī),主機(jī)內(nèi)有料時(shí),開啟主機(jī),設(shè)置主機(jī)內(nèi)三點(diǎn)溫度為1 90℃。

2、開機(jī)半小時(shí)后,手動(dòng)開啟指定粉倉,開啟自動(dòng)輸粉系統(tǒng),手動(dòng)開啟集粉器旋轉(zhuǎn)閥、刮板機(jī)。 c.待溫度上升到1 70℃左右時(shí),手動(dòng)開啟負(fù)壓風(fēng)機(jī),1分鐘以后開啟正壓風(fēng)機(jī)(脈沖分配儀會(huì)自動(dòng)工作)。

3、主機(jī)功率在58kw以下時(shí),對鉛條模通冷卻水,調(diào)節(jié)鉛液閘閥,開始鑄鉛條。開啟切塊機(jī),人工將鉛條伸入切塊機(jī)切塊,控制切塊重量90-1 25g

4、將加料控制設(shè)置為自動(dòng)。

5、將正常生產(chǎn)過程中的所有狀態(tài)設(shè)置為自動(dòng)。

6、正常生產(chǎn)過程中,按規(guī)定設(shè)置工藝參數(shù)。

7、初開機(jī)或主機(jī)維修后開機(jī),球磨機(jī)首次使用,或因維修清理了機(jī)內(nèi)鉛粉及剩余鉛塊時(shí),應(yīng)先加一定量的鉛塊,然后手動(dòng)開啟鉛粉主機(jī),待溫度上升至1 70℃時(shí),按程序開機(jī)。

二、停車

(1)一般不準(zhǔn)隨便停車。

(2)停車前應(yīng)對主機(jī)滾筒淋水,迅速降溫。

(3)為便于下次起動(dòng),鉛粉機(jī)停機(jī)時(shí)主機(jī)負(fù)荷控制在58 kw以下。

(4)若遇突然停機(jī)再次開機(jī)困難時(shí),可清除鉛粉機(jī)內(nèi)的部分鉛塊,降低負(fù)荷后再起動(dòng)。

(5)停機(jī)順序:

a關(guān)閉鉛塊給料設(shè)備。

b關(guān)閉主機(jī)。

c一分鐘后,關(guān)閉正壓風(fēng)機(jī)。

d當(dāng)鉛粉主機(jī)滾筒內(nèi)溫度降到1 20℃以下,關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

e關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)5-1 0分鐘后,再關(guān)閉集粉器刮板機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥。

f 5分鐘以后關(guān)閉鉛粉輸送機(jī)。

三、操作注意事項(xiàng)

1、隨時(shí)巡查各設(shè)備的運(yùn)行情況,檢查項(xiàng)目包括鉛條成型是否正常,鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞,壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機(jī)內(nèi)溫度、出粉口溫度、正、負(fù)風(fēng)壓等是否正常。若情況異常,應(yīng)及時(shí)排除。

2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應(yīng)為藍(lán)色。若部份顆粒變?yōu)闊o色,則應(yīng)取出烘干后再加入。

制粉安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(15篇)

制粉安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.中速磨操作:-操作前檢查磨盤、研磨件磨損情況,確保安全運(yùn)行。-調(diào)整研磨參數(shù)時(shí),應(yīng)逐步進(jìn)行,避免過快導(dǎo)致設(shè)備異常。-運(yùn)行中注意觀察出料粒度,適時(shí)調(diào)
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