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冷軋操作規(guī)程有哪些(3篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):55

冷軋操作規(guī)程有哪些

冷軋操作規(guī)程有哪些

篇1

冷軋機co2滅火系統(tǒng)是確保生產(chǎn)安全的重要設(shè)施,主要包括以下幾個組成部分:

1. co2儲罐:儲存高壓二氧化碳氣體。

2. 控制面板:監(jiān)控和控制系統(tǒng)的啟動與關(guān)閉。

3. 管道網(wǎng)絡(luò):輸送co2至火源位置。

4. 分配閥:根據(jù)火勢大小分配co2流量。

5. 噴嘴:將co2氣體噴射到火源上。

篇2

冷拉和冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程

一、冷拉作業(yè)安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:確保冷拉機及其附屬設(shè)備完好無損,電氣線路安全可靠。

2. 材料準備:選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的鋼材,確認其無裂紋、夾雜等缺陷。

3. 安裝模具:正確安裝冷拉模具,保證對中和固定牢固。

4. 操作控制:啟動設(shè)備前,檢查操作面板各項參數(shù)設(shè)定是否準確。

5. 過程監(jiān)控:冷拉過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),防止異常情況發(fā)生。

6. 應(yīng)急措施:如遇突發(fā)情況,立即停機并采取相應(yīng)安全措施。

二、冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程:

1. 環(huán)境評估:確保作業(yè)區(qū)域整潔,通風良好,無易燃易爆物品。

2. 設(shè)備檢查:檢查冷軋機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全裝置是否正常。

3. 板材準備:選用合格的板材,去除表面油污和氧化皮。

4. 軋制設(shè)置:根據(jù)工藝要求調(diào)整軋制速度、壓下量和冷卻條件。

5. 操作控制:遵循操作規(guī)程,避免誤操作導致設(shè)備損壞或人身傷害。

6. 監(jiān)控與維護:定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),及時進行保養(yǎng)和維修。

篇3

冷軋操作規(guī)程

冷軋是一種金屬加工工藝,通過在室溫下對金屬進行連續(xù)或間歇性的壓縮變形,以達到減小厚度、提高尺寸精度和改善材料性能的目的。以下是冷軋操作的關(guān)鍵步驟:

1. 材料準備:確保原材料的質(zhì)量,檢查是否有裂紋、氧化皮或其他缺陷。

2. 壓延機設(shè)置:調(diào)整壓延機的輥間距、速度和壓力,以適應(yīng)不同規(guī)格的板材。

3. 潤滑處理:涂抹適當?shù)臐櫥瑒?,減少摩擦,防止金屬表面損傷。

4. 開始軋制:將原料送入壓延機,逐步通過各個工作輥進行壓縮。

5. 溫度監(jiān)控:實時監(jiān)測軋制過程中的溫度變化,確保冷軋條件。

6. 縱向剪切:根據(jù)需要對軋制后的板材進行剪切,確保尺寸準確。

7. 質(zhì)量檢查:對成品進行嚴格的質(zhì)量檢驗,包括厚度、平整度、硬度等。

8. 存儲與運輸:妥善存放和運輸冷軋產(chǎn)品,避免刮傷或變形。

冷拉和冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程范文

一、冷拉工作前應(yīng)詳細檢查墮砣,鋼絲繩,夾板,跑車等是否處于良好狀態(tài)。

二、操作中要注意檢查夾板牙是否磨禿或出現(xiàn)裂紋、破損等情況。

三、冷拉鋼筋前應(yīng)將卷揚機前面鐵絲防護網(wǎng)設(shè)置好。

四、冷拉鋼筋兩端的操作人員,把鋼筋卡好 站在安全位置后,再給開車信號進行冷拉。

五、開始冷拉鋼筋時,應(yīng)注意夾板是否夾牢,發(fā)現(xiàn)不牢時應(yīng)立即給停車信號重新卡牢。

六、冷拉鋼筋時,兩端須設(shè)擋板或圍墻防止拉斷射出傷人,2m以內(nèi)不準進行其他作業(yè)和有行人通行。冷軋鋼筋續(xù)料時,應(yīng)注意鋼筋刺。

冷軋操作規(guī)程有哪些(3篇)

冷軋操作規(guī)程有哪些篇1冷軋機co2滅火系統(tǒng)是確保生產(chǎn)安全的重要設(shè)施,主要包括以下幾個組成部分:1.co2儲罐:儲存高壓二氧化碳氣體。2.控制面板:監(jiān)控和控制系統(tǒng)的啟動與關(guān)閉。3.管
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