大包工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場：在開始工作前，大包工必須了解工作區(qū)域的安全設(shè)施、設(shè)備布局和潛在危險源。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋、反光背心等。
3. 操作設(shè)備前檢查：確保機(jī)械設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無損壞或故障。
4. 遵守操作規(guī)程：按照設(shè)備制造商提供的操作手冊進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改操作流程。
5. 危險警示：在進(jìn)行可能產(chǎn)生危險的作業(yè)時，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并通知相關(guān)人員。
6. 保持溝通：與團(tuán)隊(duì)成員保持有效溝通，確保作業(yè)過程中的安全信息傳遞。
7. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
篇2
大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄
大包工在連鑄生產(chǎn)過程中扮演著關(guān)鍵角色，主要涉及以下幾個方面：
1. 大包開澆：確保大包與中間包的對接準(zhǔn)確無誤，防止鋼水泄漏。
2. 澆注控制：監(jiān)控澆注速度，保持連鑄機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 液面監(jiān)控：定期檢查大包內(nèi)鋼水液面，防止空澆或溢流。
4. 大包滑動機(jī)構(gòu)操作：確?；鍐㈤]順暢，避免鋼水飛濺。
5. 安全防護(hù)：穿戴合規(guī)防護(hù)裝備，遵守作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)定。
篇3
1. 個人防護(hù)裝備: 所有大包工在作業(yè)前必須穿戴完整的個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查: 工作前需對所用設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、磨損或故障。
3. 作業(yè)區(qū)域清理: 確保工作區(qū)域干凈整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作培訓(xùn): 每位大包工都應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
5. 應(yīng)急預(yù)案: 制定并熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
篇4
大包工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋、工作手套和耳塞，確保個人防護(hù)全面。
3. 了解作業(yè)環(huán)境：熟悉工地布局，識別潛在危險源，如高壓線、深坑等。
二、作業(yè)過程中
1. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照工程設(shè)計和施工方案進(jìn)行，不得擅自更改。
2. 協(xié)同作業(yè)：與團(tuán)隊(duì)成員保持有效溝通，確保動作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
3. 安全吊裝：使用正確吊具，確保負(fù)載平衡，避免超載。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急撤離：遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、塌方等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 事故報告：及時向上級報告安全事故，不得隱瞞。
3. 自救互救：掌握基本急救知識，遇到傷員能及時進(jìn)行初步救助。
大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護(hù)用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程，熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置，必須認(rèn)真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔，非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機(jī)作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時，回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必須確認(rèn)吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后，應(yīng)解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中，鋼包的滑動水口必須關(guān)閉，必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時，提醒有關(guān)人員立即離開危險區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動，必須立即停止燒氧，離開危險區(qū)域。
4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關(guān)閉氧氣，離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應(yīng)立即停止作業(yè)，人員應(yīng)馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時間。
