有哪些
1. 個(gè)人防護(hù)裝備: 所有大包工在作業(yè)前必須穿戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查: 工作前需對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)損壞、磨損或故障。
3. 作業(yè)區(qū)域清理: 確保工作區(qū)域干凈整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作培訓(xùn): 每位大包工都應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗。
5. 應(yīng)急預(yù)案: 制定并熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障大包工的安全，降低工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，維護(hù)良好的工作環(huán)境，同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。通過(guò)規(guī)范操作，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程: 不得擅自更改或忽視操作規(guī)程，任何變動(dòng)需經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)。
2. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作: 在工作中保持良好的溝通，避免因誤解或疏忽導(dǎo)致的安全問(wèn)題。
3. 定期維護(hù): 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
4. 疲勞管理: 注意休息，避免因過(guò)度勞累影響判斷力和反應(yīng)速度。
5. 危險(xiǎn)品處理: 正確存儲(chǔ)和處理危險(xiǎn)物品，遵循相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
6. 異常報(bào)告: 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患或設(shè)備異常，立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
7. 禁煙區(qū)域: 遵守工地的無(wú)煙規(guī)定，嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域吸煙。
8. 禁止私自帶入: 未經(jīng)許可，不得將個(gè)人物品帶入工作區(qū)域，尤其是可能引發(fā)事故的物品。
9. 急救知識(shí): 掌握基本的急救知識(shí)，以便在發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)提供幫助。
請(qǐng)每位大包工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身和他人的安全。通過(guò)我們的共同努力，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
大包工安全操作規(guī)程范文
第1篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程，熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置，必須認(rèn)真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺(tái)上整潔，非操作人員不得在平臺(tái)上停留。
2.開(kāi)停機(jī)作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時(shí)必須確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必須確認(rèn)吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無(wú)障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險(xiǎn)區(qū)域的時(shí)間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開(kāi)。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動(dòng)水口液壓缸之間后，應(yīng)解除對(duì)回臺(tái)的鎖定。
3.4在更換鋼包時(shí)，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋼包的滑動(dòng)水口必須關(guān)閉，必須驅(qū)動(dòng)聲視警報(bào)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時(shí)，提醒有關(guān)人員立即離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時(shí)，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過(guò)程中，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)或中包車(chē)開(kāi)動(dòng)，必須立即停止燒氧，離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域。
4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關(guān)閉氧氣，離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域。
4.5在上水口套裝時(shí)，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)或中包車(chē)開(kāi)動(dòng)應(yīng)立即停止作業(yè)，人員應(yīng)馬上撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時(shí)，配好配重，馬上離開(kāi)作業(yè)區(qū)，應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時(shí)間。
第2篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程（連鑄）
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置,必須認(rèn)真檢查,確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺(tái)上整潔,非操作人員不得在平臺(tái)上停留。
2.開(kāi)停機(jī)作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時(shí),回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時(shí)必須確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必須確認(rèn)吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無(wú)障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險(xiǎn)區(qū)域的時(shí)間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開(kāi)。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動(dòng)水口液壓缸之間后,應(yīng)解除對(duì)回臺(tái)的鎖定。
3.4在更換鋼包時(shí),不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)過(guò)程中,鋼包的滑動(dòng)水口必須關(guān)閉,必須驅(qū)動(dòng)聲視警報(bào)系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時(shí),提醒有關(guān)人員立即離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時(shí),必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。
4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過(guò)程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)或中包車(chē)開(kāi)動(dòng),必須立即停止燒氧,離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域。
4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關(guān)閉氧氣,離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域。
4.5在上水口套裝時(shí),若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)或中包車(chē)開(kāi)動(dòng)應(yīng)立即停止作業(yè),人員應(yīng)馬上撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時(shí),配好配重,馬上離開(kāi)作業(yè)區(qū),應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時(shí)間。
第3篇 大包工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。接班后要認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。澆鋼前，必須提前準(zhǔn)備好事故包，否則不準(zhǔn)開(kāi)澆。在澆鋼前，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴(yán)禁開(kāi)液壓缸。測(cè)溫要站穩(wěn)，小心燙傷。
2.鋼包操作臺(tái)上的液壓缸、油管必須安全可靠，并備有足夠的備件，液壓泵要始終保持正常，操作平臺(tái)上的物品做到定置管理，不準(zhǔn)隨意亂放。
3.指揮天車(chē)擺放大包動(dòng)作應(yīng)緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時(shí)，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時(shí)，要處理正確，及時(shí)果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及人身事故。
4.啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)警報(bào)。
5.中包沒(méi)有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。
6.鋼包澆注工須在水口對(duì)準(zhǔn)中包澆注孔后，方準(zhǔn)開(kāi)澆。大包開(kāi)澆后，要選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)試驗(yàn)滑動(dòng)水口關(guān)閉，以防失靈。
第4篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 大包平臺(tái)和分管的設(shè)備要每班清掃,工器具、原材料要定置擺放,嚴(yán)禁在安全通道擺放物品,平臺(tái)兩側(cè)梯子保持清潔暢通,澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好,否則禁止使用。
2 大包平臺(tái)防護(hù)欄要經(jīng)常檢查,防止在澆鋼操作時(shí)有防護(hù)欄開(kāi)焊斷裂傷人。
3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無(wú)損,不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥,嚴(yán)禁潮濕。
4 吊運(yùn)大包時(shí)必須專(zhuān)人指揮,當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺(tái)附近時(shí),天車(chē)由大包工指揮,做到手勢(shì)明確、信號(hào)清晰。
5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處,嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺(tái),應(yīng)立即吊至事故包上方,降低鋼包高度,視情況進(jìn)行合理處理。
6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后,回轉(zhuǎn)臺(tái)周?chē)鷩?yán)禁站人。
7 轉(zhuǎn)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)前應(yīng)發(fā)出信號(hào),確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無(wú)人員及障礙物。放置到位后,微調(diào)大包位置,使大包水口對(duì)準(zhǔn)中間包沖擊區(qū)。
8 大包開(kāi)澆前,周?chē)鷩?yán)禁站人,大包開(kāi)澆時(shí),鋼流應(yīng)由小到大,嚴(yán)禁開(kāi)澆過(guò)猛,鋼水飛濺傷人。
9 在正常澆注過(guò)程中大包工應(yīng)適時(shí)開(kāi)關(guān)大包水口,避免長(zhǎng)時(shí)間不活動(dòng),機(jī)件漲死,水口無(wú)法開(kāi)關(guān)。
10在正常澆注過(guò)程中,中間包液面控制要穩(wěn),不要忽高忽低,以免渣線損壞,嚴(yán)重侵蝕。
11 吊下的熱包蓋必須放置到車(chē)間指定位置,防止損壞設(shè)備或燙傷人員。
12 吊運(yùn)事故包、溢流槽及各種物料時(shí),必須掛牢,指揮手勢(shì)準(zhǔn)確。
