絮凝操作規(guī)程有哪些
篇1
絮凝操作規(guī)程
絮凝是污水處理工藝中的關(guān)鍵步驟,涉及多種物質(zhì)的混合與反應(yīng)。以下是絮凝操作的主要環(huán)節(jié):
1. 原水準(zhǔn)備:確保進水水質(zhì)穩(wěn)定,去除大顆粒懸浮物。
2. 絮凝劑投放:選擇合適的絮凝劑,如聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等,精確計量投入。
3. 混合階段:通過攪拌或機械手段使絮凝劑與污水充分接觸,形成微小絮體。
4. 凝聚階段:降低攪拌強度,使微絮體逐漸聚集形成可見絮團。
5. 絮凝沉降:靜置,讓絮團自然下沉,分離出清水。
6. 渣滓處理:收集沉淀的絮團,進行脫水處理,以便進一步處置。
篇2
絮凝劑操作規(guī)程
絮凝劑是一種廣泛應(yīng)用于水處理、污水處理及工業(yè)生產(chǎn)中的化學(xué)藥劑,主要功能是通過凝聚細(xì)小顆粒,形成大塊絮團,便于沉淀或過濾。常見的絮凝劑包括無機絮凝劑(如鋁鹽、鐵鹽)和有機絮凝劑(如聚丙烯酰胺)。以下是絮凝劑操作的基本步驟:
1. 絮凝劑的配制:根據(jù)水質(zhì)條件和處理需求,確定絮凝劑的投放濃度,通常為0.1%至0.5%。將絮凝劑緩慢加入清水中,充分?jǐn)嚢柚镣耆芙狻?/p>
2. 混合階段:將配制好的絮凝劑溶液通過計量泵或手動方式注入待處理的污水中,此時需要快速攪拌,使絮凝劑均勻分散。
3. 反應(yīng)階段:降低攪拌速度,讓絮凝劑與污水中的顆粒充分接觸,形成絮團。
4. 沉淀或過濾:絮團形成后,可通過靜置或機械方式(如斜板沉淀、過濾設(shè)備)進行固液分離。
篇3
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機安全技術(shù)操作規(guī)程
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)是污水處理工藝中不可或缺的一環(huán),主要用于提升水質(zhì)處理效率。此規(guī)程旨在確保司機在操作過程中的人身安全,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,以及維護設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇4
操作步驟
1. 系統(tǒng)啟動前檢查:
- 檢查絮凝劑儲存罐內(nèi)是否有足夠的原料。
- 確認(rèn)管道無泄漏,閥門處于正確位置。
- 檢查攪拌機、計量泵等設(shè)備是否正常。
2. 制配過程:
- 根據(jù)工藝要求,設(shè)定絮凝劑的配比和添加速度。
- 啟動攪拌機,均勻混合絮凝劑。
- 打開計量泵,將絮凝劑溶液輸入污水處理系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控:
- 定時觀察絮凝效果,調(diào)整添加量。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 系統(tǒng)維護:
- 定期清理設(shè)備,防止堵塞。
- 檢查電氣線路,確保無老化、破損。
5. 停機程序:
- 關(guān)閉計量泵,停止絮凝劑添加。
- 關(guān)閉攪拌機,切斷電源。
- 清理工作現(xiàn)場,做好交接班記錄。
篇5
絮凝劑添加裝置安全操作規(guī)程
絮凝劑添加裝置是污水處理過程中不可或缺的設(shè)備,主要用于促進污水中懸浮顆粒的凝聚,提高固液分離效率。主要包括以下幾個部分:儲藥罐、攪拌器、計量泵、控制系統(tǒng)和輸送管道。
篇6
絮凝劑加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
絮凝劑加藥工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備:確保加藥泵、攪拌器等設(shè)備完好無損,電氣線路安全可靠。
- 熟悉藥品:了解絮凝劑的性質(zhì),如ph值、毒性等,選擇合適的個人防護裝備。
2. 加藥操作
- 量取藥品:精確測量絮凝劑的用量,避免過量或不足影響處理效果。
- 溶解與混合:在指定地點將絮凝劑溶解于水中,均勻攪拌,避免結(jié)塊。
3. 安全措施
- 個體防護:佩戴防護眼鏡、手套和防毒口罩,防止藥品接觸皮膚和眼睛。
- 現(xiàn)場監(jiān)控:保持工作區(qū)域整潔,定期檢查泄漏和溢出情況。
4. 應(yīng)急處理
- 藥品濺出:立即用大量清水沖洗,避免吸入或攝入。
- 設(shè)備故障:立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進行處理,并報告給上級。
5. 清潔與維護
- 清理現(xiàn)場:作業(yè)結(jié)束后,清理殘留藥品,保持設(shè)備清潔。
- 設(shè)備保養(yǎng):定期對設(shè)備進行保養(yǎng),確保其正常運行。
篇7
絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
絮凝劑制備系統(tǒng)主要包括以下幾個組成部分:
1. 原料儲存單元:用于存儲絮凝劑原料。
2. 混合調(diào)配單元:將原料按比例混合均勻。
3. 溶解單元:將混合后的原料溶解成所需濃度的絮凝劑溶液。
4. 穩(wěn)定化單元:確保溶液穩(wěn)定,防止絮凝劑沉淀。
5. 計量輸送單元:精確控制絮凝劑溶液的輸出量。
6. 控制與監(jiān)控系統(tǒng):自動化控制各單元的操作,并實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)。
絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作前準(zhǔn)備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結(jié)塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應(yīng)清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內(nèi)是否有水,水壓是否充足(>;150kpa),確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
(1)在ajw控制面板上把“duty selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
(2)通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺設(shè)備單個啟、停,f1鍵為停止,f2鍵為啟動。
(3)如果制配混合桶(mi_ing tank)是空的直接進行第四步,否則當(dāng)溶液儲藏箱(storage tank)液位下降到探頭e4以下時,把轉(zhuǎn)移閥(transfer valve)打開,把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱,同時密切注意制配桶里液位,當(dāng)液位下降到低液位探頭e1時,立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。
(4)啟動風(fēng)機(blower),打開電磁水閥(solenoid valve)放水直到制備桶液位達到中間探頭e2。
(5)啟動攪拌器(agitator),接著啟動螺旋給料機(screw feeder),此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。
(6)一旦計時器里設(shè)定時間到達,給料機停止給料。
(7)制備桶里液位達到高探頭e3時,關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥,接著停風(fēng)機,攪拌器至少再運行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
(8)當(dāng)儲藏箱里有空余地方時,打開轉(zhuǎn)移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱,接著重復(fù)以上步驟。
2、自動制備
(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動模塊中設(shè)定好的程序自動制備、儲藏。
(2)在控制面板上檢查低液位指示。
(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。
(4)檢查螺旋給料機,確信無堵塞。
(5)檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
(7)檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。
(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
(1)把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”(手動)位置,接通電源,即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
(2)調(diào)整:當(dāng)濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速,否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速,兩臺加藥泵正常時只開動一臺,每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。
(3)自動加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,the alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速,從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。
(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。
(5)取樣桶清潔,探頭豎直。
(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。
(7)取樣管應(yīng)插入濃縮機液位以下,且無破損,無堵塞。
(8)閥門不堵、不臟,無損壞。
三、安全注意事項
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患,確認(rèn)無誤后方可開車。
2、在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。
3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部位。
4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時最少兩人,一人監(jiān)護。
5、上下絮凝劑操作平臺時,須緊扶樓梯,以免滑跌。
四、收尾工作
1、當(dāng)系統(tǒng)停運后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。
2、認(rèn)真填寫運行記錄,認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。