折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材折彎的重型機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保折彎?rùn)C(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無其他人員靠近，避免意外傷害。
- 按照制造商的操作手冊(cè)，正確接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的模具，確保與工件尺寸匹配。
- 工件應(yīng)放置在工作臺(tái)中央，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 折彎操作：
- 使用專用工具調(diào)整下模位置，確保與上模對(duì)齊。
- 緩慢下壓，觀察工件折彎情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
- 完成折彎后，應(yīng)先釋放壓力，再升起上模，避免快速動(dòng)作造成危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設(shè)備，及時(shí)潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇2
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必對(duì)液壓板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺(tái)面和模具的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備各項(xiàng)功能，并通過專業(yè)培訓(xùn)，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上，確保其與模具對(duì)齊。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，遵循設(shè)備操作規(guī)程，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過程中需保持警惕，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇3
液壓折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于鋼板、鐵板等材料的彎曲成型。操作此類設(shè)備時(shí)，必須遵守以下規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能，了解操作面板各個(gè)按鈕的功能。
2. 進(jìn)行開機(jī)前檢查，確保機(jī)器無異常，防護(hù)裝置完好。
3. 檢查工件尺寸與設(shè)備能力匹配，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護(hù)器。
5. 操作過程中保持專注，禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
6. 完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇4
1. 設(shè)備檢查：每次操作前需確保數(shù)控電液同步折彎?rùn)C(jī)的各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作手套、安全鞋等。
3. 操作程序：遵循設(shè)備的操作手冊(cè)，正確輸入?yún)?shù)，啟動(dòng)和停止機(jī)器。
4. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，禁止私自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，用于將金屬板材折彎成所需的形狀。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)折彎?rùn)C(jī)無明顯損壞，各部件完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 了解工件：熟悉待加工材料的性質(zhì)，選擇合適的模具和壓力設(shè)置。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防滑鞋。
- 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)周圍無雜物，啟動(dòng)設(shè)備后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工作過程
- 定位工件：正確放置工件，確保與模具對(duì)齊。
- 操作控制：遵循“慢進(jìn)快退”原則，緩慢下壓，快速退回，防止工件過度變形。
- 監(jiān)控過程：全程觀察設(shè)備運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4. 安全措施
- 嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止超載、超速使用，不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 危險(xiǎn)區(qū)域警告：設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，迅速采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 清潔工作：每次使用后清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
液壓折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1目的
為規(guī)范液壓折彎?rùn)C(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎?rùn)C(jī)的使用和維護(hù)。
3.工作內(nèi)容及要求
3.1折彎?rùn)C(jī)必須有專人負(fù)責(zé),操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時(shí)必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
3.7 多人操作時(shí),要確認(rèn)主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
3.12 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
3.13 在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷。
3.16 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
3.18 折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時(shí)排除。
3.19 關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場(chǎng)地。
