司泵工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握富氧泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無(wú)異常。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不擅自改動(dòng)設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
6. 交接班制度：遵守交接班流程，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始工作前，全面檢查泵設(shè)備，確保無(wú)損壞、泄漏或其他異常情況。
- 核實(shí)泵的型號(hào)、規(guī)格是否符合作業(yè)需求。
- 檢查電源線(xiàn)路，確認(rèn)接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的步驟啟動(dòng)泵，注意觀(guān)察啟動(dòng)電流是否正常。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)視壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查泵體振動(dòng)，防止過(guò)熱或異常磨損。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
- 清理泵體及周邊環(huán)境，避免積塵和雜物影響設(shè)備性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查并及時(shí)維修。
4. 停止與關(guān)閉：
- 按照正確程序逐步降低泵的負(fù)荷，然后關(guān)閉電源。
- 泵停止后，清理殘留液體，做好防銹處理。
- 記錄當(dāng)天操作日志，包括運(yùn)行時(shí)間、異常情況及處理措施。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：司泵工需了解所操作的泵設(shè)備型號(hào)、性能參數(shù)、工作原理。
2. 安全檢查：在啟動(dòng)前進(jìn)行設(shè)備外觀(guān)檢查，確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)或泄漏。
3. 操作步驟：按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)、運(yùn)行、停止泵設(shè)備。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并按規(guī)程進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
7. 記錄報(bào)告：每日填寫(xiě)操作日志，及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常及維修需求。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停止與關(guān)閉
司泵工崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠(chǎng)紀(jì)廠(chǎng)規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，確保無(wú)泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類(lèi)存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）
4.1工藝操作指標(biāo)
進(jìn)料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒(méi)以后加大流速每秒不超過(guò)6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準(zhǔn)備工作
（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無(wú)泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動(dòng)設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。
（6）檢查出口閥門(mén)關(guān)閉情況。
（7）檢查并保證防護(hù)用具正常使用。
6? 應(yīng)急措施
6.1 停電：正在過(guò)濾時(shí)突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門(mén)。如壓濾機(jī)壓力高，與車(chē)間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長(zhǎng)時(shí)，注意設(shè)備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門(mén)泄露：當(dāng)管道閥門(mén)泄漏時(shí)，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒(méi)有盲板，應(yīng)盡快更換發(fā)門(mén)。
6.2.2 攪拌管道、閥門(mén)泄漏
（1）戴好防護(hù)用具，開(kāi)啟吸收系統(tǒng)，將引風(fēng)管放至泄漏處，關(guān)閉與泄漏有關(guān)的閥門(mén)或角閥，并處理。
（2）如果泄漏嚴(yán)重，應(yīng)通知有關(guān)部門(mén)協(xié)助處理。
