司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握富氧泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無(wú)異常。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不擅自改動(dòng)設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
6. 交接班制度：遵守交接班流程，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停止與關(guān)閉
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，全面檢查泵設(shè)備，確保無(wú)損壞、泄漏或其他異常情況。
- 核實(shí)泵的型號(hào)、規(guī)格是否符合作業(yè)需求。
- 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的步驟啟動(dòng)泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)視壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查泵體振動(dòng)，防止過熱或異常磨損。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
- 清理泵體及周邊環(huán)境，避免積塵和雜物影響設(shè)備性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查并及時(shí)維修。
4. 停止與關(guān)閉：
- 按照正確程序逐步降低泵的負(fù)荷，然后關(guān)閉電源。
- 泵停止后，清理殘留液體，做好防銹處理。
- 記錄當(dāng)天操作日志，包括運(yùn)行時(shí)間、異常情況及處理措施。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：司泵工需了解所操作的泵設(shè)備型號(hào)、性能參數(shù)、工作原理。
2. 安全檢查：在啟動(dòng)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)或泄漏。
3. 操作步驟：按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)、運(yùn)行、停止泵設(shè)備。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并按規(guī)程進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
7. 記錄報(bào)告：每日填寫操作日志，及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常及維修需求。
司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、空壓機(jī)
1 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
2 檢查各處的潤(rùn)滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3 安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次，并加鉛封。
4 當(dāng)檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。
5 用柴油清洗過的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。
6 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何清理工作。
7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
8 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。
9 冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
10 非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必須?jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
11 工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。
12 空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房?jī)?nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。
二、鼓風(fēng)機(jī)
1 運(yùn)轉(zhuǎn)前，將各進(jìn)口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固，電機(jī)及啟動(dòng)開關(guān)接線是否良好。
2 運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機(jī)啟動(dòng)后再開風(fēng)閘，并檢查軸承，開電機(jī)溫度不得超過65℃。
3 運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動(dòng)和脫落。
4 對(duì)于容積式鼓風(fēng)機(jī)防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準(zhǔn)開車。
三、冷凍機(jī)
1 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)晶，并嚴(yán)禁煙火。
2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停止冷卻水。
6 充氨操作時(shí)，必須遵守以下事項(xiàng)。
a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí)，必須墊好密封墊，檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí)，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
b．充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80％。
四、柴油(發(fā)電)機(jī)
1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
a．向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號(hào)后，認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認(rèn)無(wú)誤，并且油水溫度不低于20℃時(shí)，方可進(jìn)行啟動(dòng)。
b．各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。
c．傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。
d．置離合器手柄于啟動(dòng)位置，并打開掃氣泵及排污閥。
e．啟動(dòng)外循環(huán)水泵、潤(rùn)滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時(shí)，一人操作，一人協(xié)助進(jìn)行啟動(dòng)。
2 柴油機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行
a．停車超過24min，須打開試動(dòng)閥，并啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，手動(dòng)盤車一圈，自由啟動(dòng)電機(jī)拖動(dòng)柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動(dòng)閥，合好前離合器。
b．啟動(dòng)燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式啟動(dòng)。
c．察看啟動(dòng)電源的電壓是否正常后，按下“啟動(dòng)”按鈕，待柴油機(jī)著火后即松開。潤(rùn)滑油壓力升到規(guī)定值以上時(shí)，停止啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，并關(guān)閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。
d．不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真判明原因，原因不明，不應(yīng)再次啟動(dòng)，連續(xù)啟動(dòng)不應(yīng)超過三次，間隔時(shí)間不應(yīng)少于2min，第三次仍不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析檢查，確認(rèn)排放故障后，允許第四次啟動(dòng)。
e．接到準(zhǔn)備并列的信號(hào)后，以整步表為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號(hào)綠燈為標(biāo)志。發(fā)出正常信號(hào)，逐步加大油量，以增加有功負(fù)荷。正常運(yùn)行中嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕。每小時(shí)記錄一次主機(jī)運(yùn)行情況。
f．對(duì)于用壓縮空氣啟動(dòng)的汽罐，必須定時(shí)檢查試驗(yàn)，安全閥應(yīng)保持靈敏。
3 停車與維護(hù)保養(yǎng)
a．接到“準(zhǔn)備解列”的信號(hào)，進(jìn)行減速卸載。解列后，使機(jī)器逐步減速降溫，聽機(jī)器有無(wú)異常聲音并確定其部位和原因后停車。
b．正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關(guān)閉外循環(huán)水泵。
c．停車超過1h以上時(shí)，須進(jìn)行甩車。
d．停車后，根據(jù)運(yùn)行情況，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。
e．每周至少一次對(duì)柴油機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4 注意事項(xiàng)
a．值班人員必須堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
b．值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄，對(duì)機(jī)組運(yùn)行中的問題，要力所能及地當(dāng)班處理，并詳細(xì)對(duì)下一班書面交代，對(duì)于關(guān)鍵問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
e．所用工具用完后，要清點(diǎn)歸位，對(duì)丟失遺忘的工具和零件要查明去向。
d．主機(jī)房?jī)?nèi)禁止吸煙，工作場(chǎng)地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。
五、水泵
1 新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。
2 設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3 設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。
4 設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
5 臨時(shí)停電時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。
6 嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
7 壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次，停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。
8 無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
9 水泵房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。
10 嚴(yán)寒季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排除。
11 操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
六、油泵
1 油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火，不得帶人火種，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。
2 在供油時(shí)，必須隨時(shí)觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。
3 操作工在操作時(shí)，不準(zhǔn)睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
4 修理油管、閥門必須動(dòng)用氣、電焊時(shí)，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時(shí)要事先辦理動(dòng)火證，派人監(jiān)督，確保安全。
5 各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。
6 油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。
7 交接班時(shí)，須經(jīng)雙方對(duì)設(shè)備、儀表、控制閥逐項(xiàng)檢驗(yàn)，有不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告、檢修。不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。
8 發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報(bào)告，同時(shí)要向外面來(lái)協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進(jìn)行撲救，撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。
9 卸油時(shí)流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時(shí)清除或蓋以原砂，不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)時(shí)常檢查下水情況，不準(zhǔn)含有油質(zhì)。
10 接觸油罐的所有人員，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。
11 油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。
12 化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。
