矯直機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
矯直機(jī)是一種用于金屬、塑料等材料矯正彎曲變形的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)中。為了確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，制定以下矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查矯直機(jī)的各個(gè)部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保矯直機(jī)工作區(qū)域清潔，無(wú)障礙物。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)矯直機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近，以防意外傷害。
- 按照操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)矯直機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
3. 材料處理
- 根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的矯直壓力和速度。
- 裝載材料時(shí)，保持穩(wěn)定，避免快速或猛烈的動(dòng)作導(dǎo)致材料滑落或飛濺。
- 矯直過程中，密切關(guān)注材料變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
4. 操作過程
- 保持手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件，使用專用工具進(jìn)行操作。
- 遵循“一次矯直一小段”的原則，避免一次性處理過多材料導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 在矯直過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響或振動(dòng)過大，立即停止并檢查。
5. 安全措施
- 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的清潔或維護(hù)工作。
- 停止使用時(shí)，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保矯直機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查矯直滾輪無(wú)明顯磨損或損傷，潤(rùn)滑良好。
- 檢查工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 連接電源，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整矯直機(jī)的工作壓力至合適范圍，根據(jù)材料厚度和硬度進(jìn)行設(shè)置。
3. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)加工需求，選擇合適尺寸和材質(zhì)的金屬材料。
- 將材料平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，確保兩端固定牢固。
4. 操作過程：
- 開始矯直時(shí)，緩慢增加壓力，觀察材料反應(yīng)，避免一次性施加過大壓力導(dǎo)致設(shè)備或材料損壞。
- 操作過程中保持注意力集中，隨時(shí)調(diào)整壓力，直至材料達(dá)到理想平整度。
5. 安全措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)器。
- 避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
- 如遇到異常情況，立即停止操作，報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
篇3
熱處理矯直機(jī)是一種用于金屬材料加工的重要設(shè)備，主要用于消除材料在熱處理過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和形變，確保材料的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 加熱系統(tǒng)：用于將材料加熱到指定溫度。
2. 矯直機(jī)構(gòu)：通過機(jī)械力對(duì)材料進(jìn)行校正，消除彎曲。
3. 冷卻系統(tǒng)：快速冷卻材料，防止回火變形。
4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)整整個(gè)熱處理過程。
5. 安全裝置：確保操作人員的安全。
篇4
工貿(mào)企業(yè)矯直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
矯直機(jī)在工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)線上扮演著重要角色，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查矯直機(jī)的各部件是否完好，如滾輪、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)等。
- 確保矯直機(jī)周圍無(wú)雜物，工作臺(tái)面干凈整潔。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
- 檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)矯直機(jī)，切勿在未了解操作流程的情況下擅自操作。
- 設(shè)定矯直參數(shù)，如速度、壓力等，根據(jù)材料類型和厚度進(jìn)行調(diào)整。
4. 材料處理：
- 將待矯直材料平穩(wěn)放入矯直機(jī)入口，避免快速或猛烈的動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
- 監(jiān)控矯直過程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停止與維護(hù)：
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉矯直機(jī)，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障、人員受傷，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給主管。
篇5
工貿(mào)企業(yè)壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，壓力矯直機(jī)是一種常用的機(jī)械設(shè)備，用于矯正金屬材料的變形。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是壓力矯直機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查矯直機(jī)的各部件是否完好，如滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無(wú)損壞或異常。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員不得擅自使用矯直機(jī)，必須經(jīng)過合格的培訓(xùn)和考核，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理方法。
4. 啟動(dòng)程序：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，先空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行工作。
5. 材料準(zhǔn)備：正確放置待矯直的材料，避免夾雜異物，確保材料與滾輪接觸良好。
6. 過程監(jiān)控：在矯直過程中，操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)矯直機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部位是否完好無(wú)損，包括矯直滾輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 準(zhǔn)備工作：確保工件已清理干凈，無(wú)異物殘留，以免損壞設(shè)備或影響矯直效果。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定矯直機(jī)的工作壓力和速度。
4. 操作流程：遵循“啟動(dòng)-加載-矯直-卸載-停機(jī)”的順序進(jìn)行操作。
5. 緊急停止：在遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)矯直機(jī)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 維護(hù)保養(yǎng)
4. 安全規(guī)定
矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
一、操作步驟
1、開機(jī)前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機(jī)啟動(dòng)前,進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
3、各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油,檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。
4、操作人員穿戴好勞保用品,開機(jī)后不得離崗、串崗。
5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。
6、人工受料,將鋼管送過第三對(duì)矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
7、開動(dòng)主電機(jī),鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。
8、電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。
9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機(jī)反轉(zhuǎn),進(jìn)行反向矯直。
10、主電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。
11、停機(jī)后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。
二、注意事項(xiàng)
1、認(rèn)真觀測(cè)鋼管直度,初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。
2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來(lái)合理調(diào)整。
3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來(lái)調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。
4、矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動(dòng)中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。
