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主控工安全操作規(guī)程有哪些(9篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):86

主控工安全操作規(guī)程有哪些

主控工安全操作規(guī)程有哪些

篇1

脫硫主控工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 熟悉設(shè)備:掌握脫硫系統(tǒng)各組成部分的工作原理及操作方法。

2. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。

3. 安全檢查:定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。

5. 操作規(guī)程:遵守操作流程,不違章作業(yè)。

6. 危險(xiǎn)源識(shí)別:識(shí)別并控制工作場(chǎng)所的潛在危險(xiǎn)源。

7. 通信協(xié)調(diào):與現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員保持有效溝通。

篇2

公輔風(fēng)機(jī)房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

3. 煤氣處理與回收

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 維護(hù)保養(yǎng)與安全撤離

篇3

供礦主控工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作

1. 熟悉并掌握各類供礦設(shè)備的操作流程和性能參數(shù)。

2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常噪音、振動(dòng)或漏油現(xiàn)象。

3. 在啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)周圍無人及障礙物。

4. 按照操作手冊(cè)步驟正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備。

二、安全措施

5. 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

6. 設(shè)定警示標(biāo)志,防止非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)消除安全隱患。

8. 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告上級(jí)。

三、作業(yè)程序

9. 依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理調(diào)度供礦,確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。

10. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)整以保持生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

11. 與現(xiàn)場(chǎng)人員保持良好溝通,確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。

1 2. 記錄每日作業(yè)情況,包括設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)量、故障等。

篇4

連鑄主控工安全操作規(guī)程

連鑄主控工是鋼鐵生產(chǎn)線上關(guān)鍵的崗位,負(fù)責(zé)監(jiān)控和控制連鑄機(jī)的運(yùn)行,確保生產(chǎn)流程的安全與高效。連鑄主控工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 熟悉設(shè)備:主控工需全面了解連鑄機(jī)的構(gòu)造、功能及操作程序,包括緊急停止裝置的位置和使用方法。

2. 個(gè)人防護(hù):穿戴必要的勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等,防止意外傷害。

3. 操作前檢查:開機(jī)前,檢查設(shè)備是否正常,確認(rèn)無異物、無泄漏、無異常聲音。

4. 監(jiān)控參數(shù):持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、液面高度、拉速等關(guān)鍵參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

5. 異常處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即通知相關(guān)人員,并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

6. 協(xié)作溝通:與現(xiàn)場(chǎng)操作人員保持有效溝通,確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。

7. 定期維護(hù):參與設(shè)備的定期保養(yǎng)和清潔工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 培訓(xùn)學(xué)習(xí):定期參加安全培訓(xùn),提高應(yīng)急處置能力和安全意識(shí)。

篇5

煤氣柜主控工安全操作規(guī)程

一、煤氣柜設(shè)備操作及維護(hù)

1. 熟悉煤氣柜的構(gòu)造和工作原理,掌握各部件的功能和操作方法。

2. 定期檢查煤氣柜的密封性,確保無泄漏情況發(fā)生。

3. 檢查氣柜壓力表、液位計(jì)的準(zhǔn)確性,及時(shí)校準(zhǔn)。

4. 對(duì)煤氣柜的進(jìn)出氣系統(tǒng)進(jìn)行日常巡查,防止阻塞或異常。

二、安全制度執(zhí)行

1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,穿戴好防護(hù)裝備,如防毒面具、安全帽、工作服等。

2. 在進(jìn)行操作前,確認(rèn)煤氣柜周圍無火源,嚴(yán)禁煙火。

3. 在煤氣柜運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致氣體泄漏的維修工作。

三、應(yīng)急處理措施

1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,報(bào)告上級(jí)。

2. 掌握急救知識(shí),如遇到人員中毒,應(yīng)迅速將受害者移至安全區(qū)域并進(jìn)行急救。

篇6

皮帶主控工安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)啟動(dòng)、監(jiān)控和停止單元皮帶輸送系統(tǒng)。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

3. 按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

4. 遵守安全規(guī)定,確保自身及他人安全。

二、操作流程

1. 開機(jī)前檢查:確認(rèn)皮帶無破損,緊固件牢固,潤(rùn)滑良好。

2. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無異響、抖動(dòng)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,監(jiān)聽異常聲音,觀察皮帶負(fù)載。

4. 停機(jī)操作:在完成任務(wù)或設(shè)備故障時(shí),遵循正確程序停機(jī),做好交接班記錄。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,立即調(diào)整,必要時(shí)停機(jī)修復(fù)。

2. 若皮帶打滑,檢查張緊度,適當(dāng)調(diào)整。

3. 碰到緊急情況,立即按下急停開關(guān),并通知相關(guān)人員。

篇7

主控工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 工作前的安全準(zhǔn)備

3. 操作過程中的安全規(guī)定

4. 應(yīng)急情況處理

5. 安全培訓(xùn)與教育

6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

篇8

主控工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 工作前的安全準(zhǔn)備

3. 過程監(jiān)控與應(yīng)急處理

4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

5. 作業(yè)環(huán)境的安全管理

6. 安全操作流程與規(guī)則

7. 交接班制度

篇9

精煉主控工安全操作規(guī)程

精煉主控工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 熟悉設(shè)備:主控工需全面了解所操作的精煉設(shè)備,包括設(shè)備的功能、操作面板及各個(gè)按鈕的用途。

2. 個(gè)人防護(hù):穿戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩,確保個(gè)人安全。

3. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)設(shè)備前,必須進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)設(shè)備無異常,如漏電、松動(dòng)部件等。

4. 正確操作:遵循設(shè)備操作手冊(cè),按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作,避免誤操作導(dǎo)致事故。

5. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握各種緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施,如火災(zāi)、泄漏等。

6. 交接班制度:交接班時(shí),需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

公輔風(fēng)機(jī)房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程范文

一、崗位介紹::公輔風(fēng)機(jī)房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負(fù)責(zé)本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等設(shè)備安全隱患點(diǎn)檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護(hù)、隱患排查點(diǎn)檢工作,確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程:

三、崗位職責(zé)范圍:

負(fù)責(zé)煤氣正?;厥张c事故處理,確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。

四、安全操作規(guī)程:

1、 煤氣回收前的準(zhǔn)備與檢查

(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報(bào)警信號(hào)等正常。

(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。

(3)、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。

(4)、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前和“u”型水封注水前提下進(jìn)行。

(5)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作,動(dòng)作正常,調(diào)試完畢,三通閥處于放散側(cè),旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。

(6)、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。

(7)、開新爐回收前必須對(duì)三通閥,旋轉(zhuǎn)水封與“u”型水封間進(jìn)行氮?dú)獯祾?然后放掉“u”型水封的水。

(8)、確認(rèn)風(fēng)機(jī)房系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常,無危險(xiǎn)因素后,方可通知主控室進(jìn)行回收操作。

2、風(fēng)機(jī)房的巡檢與操作。

(1)、每一小時(shí)巡回檢查一次,巡檢時(shí)必須前后兩人同行,持煤氣報(bào)警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。

(2)、檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表是否正確,三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“u”型水封。

(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。

(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。

(5)、嚴(yán)禁在設(shè)備不正常,有煤氣泄漏或其它危險(xiǎn)因素存在時(shí),不能滿足工藝需求的情況下,進(jìn)行煤氣回收。

(6)、非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入?yún)^(qū)域,區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動(dòng)火。

3、異常情況的處理

(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時(shí)可停止吹煉,并采取措施處理。

(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準(zhǔn)確分析時(shí),應(yīng)通知主控室放散操作。

(3)、各儀表信號(hào)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知停止煤氣回收,易造成危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)停止吹煉。

(4)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時(shí),立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。

(5)、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī)并通知主控室,煤氣加壓站及上級(jí)組織檢查處理。

①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。

②、風(fēng)機(jī)、電機(jī)任一部位冒煙冒火。

③、機(jī)體振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)有摩擦聲。

④、風(fēng)機(jī)軸承溫度急劇上升。

⑤、風(fēng)機(jī)、油壓位突然下降到最低值。

4、停爐操作

(1)、接到停爐通知后,風(fēng)機(jī)運(yùn)行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機(jī)。

(2)、將電動(dòng)蝶閥關(guān)閉,逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達(dá)到并保持高位溢流。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴(kuò)大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長(zhǎng)、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動(dòng)作應(yīng)急預(yù)案

一、前提條件:平時(shí)保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運(yùn)行,防回火水封有效水位控制在700㎜。

二、煤氣回收過程中遇到停電、機(jī)械、電腦等故障導(dǎo)致三通閥不動(dòng)作,可采取以下措施:

1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥;同時(shí),通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。

2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時(shí)采取以下幾項(xiàng)措施:

(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時(shí)取柜內(nèi)煤氣分析)。

(2)電話報(bào)告公司總調(diào)度()通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促落實(shí)情況,隨時(shí)向總調(diào)度室匯報(bào)

(3)到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥。

3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中o2含量>1.0%,同時(shí)采取以下幾項(xiàng)措施:

(1)電話通知公司總調(diào)度()讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促落實(shí)情況,隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)

(2)將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗(yàn),到o2含量≤1.0%為置換合格。

(3)通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點(diǎn)檢員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

主控工安全操作規(guī)程有哪些(9篇)

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